具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种环保型管材等距切割装置，如图1-2所示，包括有第一滑轨1、第一连接板2、第一连接杆3、锯片保护罩4、切割片5、第一限位杆6、第一弹簧7、绕线轮8、固定杆9、拉绳10、连接块11、放置机构12和推料机构13，等距切割装置具有2个第一滑轨1，第一滑轨1顶部后侧均设有第一连接板2，第一滑轨1前侧之间滑动式连接有滑杆，滑杆上部连接有第一连接杆3，第一连接板2上设有3个锯片保护罩4，第一连接板2上转动式连接有3个切割片5，切割片5均位于锯片保护罩4内部，第一滑轨1内部均设有第一限位杆6，第一限位杆6均与滑杆滑动式连接，滑杆左右两侧均与第一滑轨1之间连接有第一弹簧7，第一连接板2上部外侧均设有固定杆9，固定杆9外侧均转动式连接有绕线轮8，第一连接板2顶部之间连接有放置机构12，滑杆与放置机构12部件滑动式连接，放置机构12部件上滑动式连接有2个连接块11，滑杆与连接块11之间均连接有拉绳10，拉绳10均与同侧的绕线轮8缠绕，放置机构12部件上设有推料机构13。

放置机构12包括有第一支撑板120、放置板121、第二限位杆122和第二弹簧123，第一连接板2顶部之间设有放置板121，滑杆与放置板121滑动式连接，放置板121底部设有4个第一支撑板120，放置板121内部左右两侧均设有第二限位杆122，第二限位杆122均与同侧的连接块11滑动式连接，连接块11均与放置板121之间连接有第二弹簧123。

推料机构13包括有固定架130、气缸131、推料板132、推板133、齿条134和楔形块135，放置板121后侧设有固定架130，固定架130上设有气缸131，气缸131伸缩杆前侧设有推料板132，推料板132与放置板121滑动式连接，推料板132左右两侧对称设有推板133，推板133顶部均设有齿条134，齿条134前侧均设有楔形块135。

当人们需要对管材进行等距切割时，可以使用本设备，先将管材放在推料板132上，启动气缸131，气缸131伸缩杆伸长带动推料板132往前移动，进而带动推板133、齿条134和楔形块135往前移动，同时带动管材往前移动，当推板133往前移动至与连接块11接触时，推板133带动连接块11往前移动，此时第二弹簧123被压缩，连接块11带动拉绳10进行移动，进而带动绕线轮8转动，拉绳10带动滑杆往后移动，滑杆带动第一连接杆3、锯片保护罩4和切割片5往后移动，此时第一弹簧7被压缩，当管材与切割片5移动至相接触时，启动切割片5，使得切割片5对管材进行切割，切割时，人们手动按住管材，防止管材位置发生偏移，切割完毕，关闭切割片5和气缸131，气缸131伸缩杆复位，带动推料板132、推板133、齿条134和楔形块135复位，此时第二弹簧123和第一弹簧7复位，带动连接块11、拉绳10、绕线轮8、滑杆、第一连接杆3、锯片保护罩4和切割片5复位，切割后的管材顺着放置板121往下掉进人们准备好的框内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-7所示，还包括有出料机构14，出料机构14包括有第二支撑板140、料箱141、下料口142、分隔板143、转轴144和齿轮145，放置板121后侧左右对称设有第二支撑板140，第二支撑板140上部之间连接有料箱141，料箱141顶部设有下料口142，料箱141内部转动式连接有转轴144，转轴144中部设有分隔板143，转轴144上左右对称设有齿轮145，齿轮145均与同侧的齿条134配合。

还包括有摆料机构15，摆料机构15包括有盖板150、拉杆151、第三弹簧152和压板153，下料口142顶部卡接有盖板150，盖板150上滑动式设有拉杆151，拉杆151底部设有压板153，压板153与下料口142滑动式连接，压板153与盖板150之间连接有第三弹簧152。

当人们需要对管材进行等距切割时，先手动抓住拉杆151，拉杆151往上移动，带动压板153往上移动，此时第三弹簧152被压缩，当压板153无法继续往上移动时，盖板150被打开，人们将管材放进下料口142内，再将盖板150复位，松开拉杆151，此时第三弹簧152微微复位，带动拉杆151和压板153复位，使得压板153压住管材，管材通过下料口142往下掉进料箱141内的分隔板143之间，当齿条134往前移动至与齿轮145啮合时，带动齿轮145转动，进而带动转轴144和分隔板143转动，当齿条134往前移动至与齿轮145分离时，此时转轴144和分隔板143刚好转动90度，此时第三弹簧152微微复位，带动拉杆151和压板153往下移动，使得压板153将管材压进料箱141内的分隔板143内，当齿条134往后移动至与齿轮145啮合时，带动齿轮145反转，进而带动转轴144和分隔板143反转，使得分隔板143之间的管材往下掉落至推料板132上，实现自动上料，此时分隔板143前部会将下料口142堵住，使得管材无法下落，当齿条134往后移动至与齿轮145分离时，齿轮145停止转动，重复此操作，即可实现持续上料。

还包括有限位吸附机构16，限位吸附机构16包括有第二滑轨160、第三限位杆161、第四弹簧162、第二连接杆163、滑套164、吸盘165和第五弹簧166，放置板121顶部中间左右对称设有第二滑轨160，第二滑轨160内部均设有第三限位杆161，第三限位杆161上部之间滑动式连接有第二连接杆163，第二连接杆163底部左右两侧均与第二滑轨160之间连接有第四弹簧162，第二连接杆163中部左右对称设有滑套164，滑套164内部均滑动式连接有吸盘165，吸盘165均与同侧的滑套164之间连接有第五弹簧166。

当楔形块135往前移动至与第二连接杆163接触时，带动第二连接杆163往下移动，此时第四弹簧162被压缩，进而带动滑套164和吸盘165往下移动，此时管材刚好移动至吸盘165下方，当吸盘165往下移动至与管材接触时，滑套164继续往下移动，此时第五弹簧166被压缩，使得吸盘165吸住管材，防止管材在进行切割时位置发生偏移，切割完毕，当楔形块135复位时，此时第四弹簧162复位，带动第二连接杆163、滑套164和吸盘165复位，第五弹簧166复位，带动吸盘165复位，推料板132往后移动时，使得切割后的管材与吸盘165脱离，使得管材顺着推料板132和放置板121往下掉落至人们准备好的框内。

还包括有清理机构17，清理机构17包括有第三支撑板170、第二连接板171和毛刷172，锯片保护罩4前侧均匀间隔设有三个第三支撑板170，第三支撑板170顶部均设有第二连接板171，第二连接板171底部均设有毛刷172，毛刷172均与放置板121接触。

锯片保护罩4往后移动时，带动第三支撑板170往后移动，第三支撑板170带动第二连接板171和毛刷172往后移动，毛刷172可以清理管材切割时产生的废屑，清理完毕，锯片保护罩4复位，带动第三支撑板170、第二连接板171和毛刷172复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。