具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种生物工程用叶片切段装置，如图1-图6所示，包括有底座1、工作台2、安装架3、滑动杆4、切刀5、第一复位弹簧6、料槽板7、托板8、顶杆9、驱动装置10和送料装置11，底座1顶部固接有工作台2，工作台2顶部右侧固接有安装架3，安装架3上前后对称滑动式设有滑动杆4，前后两侧滑动杆4底端之间固接有切刀5，切刀5顶部与安装架3内侧面之间固接有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6套于滑动杆4上，安装架3上滑动式设有料槽板7，料槽板7内滑动式设有托板8，安装架3内部前后对称固接有顶杆9，顶杆9顶端与托板8底部固定连接，安装架3与滑动杆4之间设有驱动装置10，驱动装置10与工作台2和料槽板7之间设有送料装置11。

驱动装置10包括有电机101、第一转轴102、第二转轴103、第一传动组件104、凸轮105、第一转动盘106、第一凸杆107和铰接板108，安装架3左部固接有电机101，电机101的输出轴上连接有第一转轴102，安装架3内顶部中间转动式设有第二转轴103，第二转轴103中部周向与第一转轴102前部周向连接有第一传动组件104，第二转轴103周向上前后对称固接有凸轮105，第二转轴103周向上前后对称转动式设有第一转动盘106，第一转动盘106外侧面上部固接有第一凸杆107，第一凸杆107外侧周向转动式设有铰接板108，铰接板108下部与滑动杆4上部转动连接。

送料装置11包括有支撑架111、第三转轴112、第二传动组件113、第四转轴114、锥齿轮组115、第二转动盘116、滑动柱117、一字槽板118和连接板119，工作台2顶部左侧固接有支撑架111，支撑架111上部转动式设有第三转轴112，第三转轴112后部周向与第一转轴102后部周向之间连接有第二传动组件113，支撑架111中部转动式设有第四转轴114，第四转轴114上部周向与第三转轴112后部周向之间连接有锥齿轮组115，第四转轴114下部周向固接有第二转动盘116，第二转动盘116底部后侧固接有滑动柱117，料槽板7左侧面中部固接有连接板119，连接板119左侧面固接有一字槽板118，一字槽板118套于滑动柱117上与其滑动配合。

首先操作人员将一张叶片放入托板8上，启动电机101，电机101带动第一转轴102反转，第一转轴102反转带动第一传动组件104反转，第一传动组件104反转带动第二转轴103反转，第二转轴103反转带动凸轮105反转，凸轮105反转与第一凸杆107接触，凸轮105带动第一凸杆107反转，第一凸杆107反转带动铰接板108上下移动，铰接板108上下移动带动滑动杆4上下移动，滑动杆4上下移动通过第一复位弹簧6带动切刀5上下移动，切刀5向下移动对叶片进行切段，同时，第一转轴102还带动第二传动组件113反转，第二传动组件113反转带动第三转轴112反转，第三转轴112反转通过锥齿轮组115带动第四转轴114正转，第四转轴114正转带动第二转动盘116正转，第二转动盘116正转带动滑动柱117正转，滑动柱117正转带动一字槽板118左右移动，一字槽板118左右移动带动连接板119左右移动，连接板119左右移动带动料槽板7左右移动，料槽板7左右移动带动托板8左右移动，托板8左右移动带动顶杆9左右移动，顶杆9向右移动至安装架3的槽凸处时，安装架3使得顶杆9向上移动，顶杆9向上移动带动托板8向上移动，将切段完成后的叶片取下进行后续处理，进而料槽板7向左移动使得顶杆9移动至安装架3的槽凹处，顶杆9也就带动托板8向下移动复位，再将一张新的叶片放置于托板8上进行切段，如此反复，可不断对叶片进行切段，当全部叶片切段完成后，关闭电机101，切刀5也就停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有下料装置12，下料装置12包括有立板121、料斗122、滑动板123、活动板124、固定板125和第二复位弹簧126，工作台2顶部中侧前后对称固接有立板121，前后两侧立板121上部内侧面之间固接有料斗122，料斗122下部滑动式设有滑动板123，滑动板123右部前后两侧都固接有活动板124，料斗122外前后两侧下部左侧都固接有固定板125，固定板125右侧面与活动板124左侧面之间固接有第二复位弹簧126。

还包括有集料装置13，集料装置13包括有立块131、第五转轴132、第三传动组件133、第三转动盘134、第二凸杆135和转动刷136，工作台2顶部右侧前后对称固接有立块131，立块131上部转动式设有第五转轴132，第五转轴132内侧周向与第三转轴112外侧周向之间连接有第三传动组件133，第五转轴132内侧周向固接有第三转动盘134，第三转动盘134内侧面上部固接有第二凸杆135，前后两侧第二凸杆135之间转动式设有转动刷136。

首先操作人员将适量的叶片放置于料斗122内，滑动板123对叶片限位，当电机101启动时，料槽板7向左移动与滑动板123接触，料槽板7带动滑动板123向左移动，且滑动板123向左移动带动活动板124向左移动，第二复位弹簧126被压缩，滑动板123向左移动使得叶片掉落至料槽板7内被切段，进而料槽板7向右移动复位与滑动板123脱离，因第二复位弹簧126的作用，活动板124也就带动滑动板123向右移动复位对剩余叶片进行限位，如此，无需人们反复放置叶片至料槽板7内。

首先操作人员将收集容器放置于工作台2右方，当电机101启动时，第三转轴112反转带动第三传动组件133反转，第三传动组件133反转带动第五转轴132反转，第五转轴132反转带动第三转动盘134反转，第三转动盘134反转带动第二凸杆135反转，第二凸杆135反转带动转动刷136反转，转动刷136反转将切段完成的叶片拨入收集容器内，当全部的叶片切段完成后，再将收集容器拿起对叶片进行后续处理即可，如此，可方便人们对切段完成的叶片进行收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图10和图11所示，还包括有吸料装置14，吸料装置14包括有抽气泵141、大软管142、通气盒143和小软管144，工作台2内侧面中间设有抽气泵141，抽气泵141上设有大软管142并连通，大软管142上设有通气盒143并连通，通气盒143上间隔设有小软管144并连通，小软管144贯穿托板8与其固定连接。

还包括有断气装置15，断气装置15包括有异形接触板151、滑杆152、压管板153和第三复位弹簧154，通气盒143上部周向设有异形接触板151，工作台2内侧面右部前后对称固接有滑杆152，前后两侧滑杆152之间滑动式设有压管板153，压管板153与异形接触板151配合，压管板153还与大软管142配合，压管板153底部与滑杆152下部之间绕接有第三复位弹簧154。

还包括有集灰装置16，集灰装置16包括有固定架161、滑动槽板162和滤网163，工作台2内侧面左部固接有固定架161，固定架161左部滑动式设有滑动槽板162，滑动槽板162内侧面设有滤网163。

当对叶片进行切段时，启动抽气泵141运作，抽气泵141运作也就通过大软管142进行吸气，进而小软管144也就将放置在托板8上的叶片吸附住，当全部的叶片切段完成后，关闭抽气泵141停止吸气即可，如此，可避免叶片切段时发生移动。

当对叶片进行切段时，托板8向右移动带动小软管144向右移动，小软管144向右移动带动通气盒143向右移动，通气盒143向右移动带动异形接触板151向右移动，异形接触板151向右移动带动压管板153向上移动，第三复位弹簧154被拉伸，压管板153向上移动对大软管142进行限位，小软管144也就停止对叶片进行吸附，当托板8带动小软管144向左移动时，异形接触板151也就向左移动复位，因第三复位弹簧154的作用，压管板153也就向下移动复位停止对大软管142限位，当全部叶片切段完成后，托板8停止通过小软管144带动通气盒143左右移动，压管板153也就停止上下移动。如此，可避免转动刷136难以拨下切段好的叶片。

当抽气泵141运作时，滤网163也就对气体进行过筛，当滤网163上残留过多杂质或灰尘时，拿下滑动槽板162对滤网163进行清理，进而将滑动槽板162放回至固定架161上即可。如此，可避免外来杂物或灰尘进入至抽气泵141内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。