一种pvc高耐磨封边条及其制备方法
技术领域
本发明涉及封边条相关
技术领域
，具体涉及一种PVC高耐磨封边条及其制备方法。背景技术
高分子封边条是以聚合物为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑性卷材。其表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，具有一定的耐热、耐化学品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。高分子封边材料发展之快，使得其在现代化室内设计中有着不可替代的作用，产品主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发。同时可以起到装饰、美化的作用，使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。
现有的PVC封边条由于配方和制备过程的不同，耐磨、耐化学品、抗老化性能不同，通常制备耐磨封边条采用加入耐磨材料的方式进行改进，但是，耐磨PVC封边条的制备工艺对于封边条的耐磨性能的影响也很大。通过工艺的改进可以减少耐磨材料的使用，增强封边条的性能。因此，本发明提供了一种PVC高耐磨封边条及其制备方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种PVC高耐磨封边条及其制备方法，具体技术方案如下：
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 80-100份
增塑剂 10-20份
稳定剂 3-5份
紫外吸收剂 1-3份
润滑剂 0.5-3份
耐磨剂 5-15份
增韧剂 1-3份。
进一步地，所述的PVC粉为SG-1000。
进一步地，所述的增塑剂为、磷酸三异丙苯基酯或环氧大豆油中的一种或几种混合物。
进一步地，所述的稳定剂硬脂酸锌。
进一步地，所述的紫外吸收剂UV-9。
进一步地，所述的润滑剂三硫化钼或聚乙烯蜡中的一种或两种的混合物。
进一步地，所述的增韧剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
一种PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤，第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至170-190℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为10-30分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至130-150℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为130-150℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为110-130℃，得到封边条。
本发明的有益效果为：采用钴源对混合物进行照射，让混合物充分交联，从而提高封边条的韧性，再加入耐磨材料，进一步增加封边条的耐磨性能，这样可以节省耐磨材料的使用量，同时通过该工艺步骤制得的封边条由于铰链性能好，同时增强了耐磨和耐化学腐蚀的性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的发明内容做进一步解释。
实施例1
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 80份
增塑剂 10份
稳定剂 3份
紫外吸收剂 1份
润滑剂 0.5份
耐磨剂 5份
增韧剂 1份。
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至180℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为20分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至135℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为145℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为115℃，得到封边条。
实施例2
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 90份
增塑剂 15份
稳定剂 4份
紫外吸收剂 2份
润滑剂 1.5份
耐磨剂 10份
增韧剂 2份。
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至170℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为30分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至145℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为145℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为125℃，得到封边条。
实施例3
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 95份
增塑剂 15份
稳定剂 3份
紫外吸收剂 0.8份
润滑剂 1.2份
耐磨剂 8份
增韧剂 1.5份。
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至190℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为10分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至150℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为135℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为120℃，得到封边条。
实施例4
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 85份
增塑剂 18份
稳定剂 4.5份
紫外吸收剂 1.5份
润滑剂 2.5份
耐磨剂 12份
增韧剂 2份。
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至180℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为20分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至150℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为140℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为130℃，得到封边条。
实施例5
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 100份
增塑剂 20份
稳定剂 5份
紫外吸收剂 3份
润滑剂 3份
耐磨剂 15份
增韧剂 3份。
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至185℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为25分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至145℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为130℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为110℃，得到封边条。
对比例
一种PVC高耐磨封边条，包括如下质量份数的原料：
PVC粉 100份
增塑剂 20份
稳定剂 5份
润滑剂 3份
耐磨剂 20份
所述的PVC高耐磨封边条的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将PVC粉、增塑剂、稳定剂和紫外吸收剂充分混合，将混合物的温度升高至160℃，将混合物充分熔融；
第二步，将第一步中的熔融物采用钴源照射，照射时间为25分钟；
第三步，将润滑剂、耐磨剂、增韧剂依次加入第二步经钴源照射的熔融物中，充分搅拌，将温度降至160℃；
第四步，将第三步中得到的混合物进行造粒，造粒温度为120℃；
第五步，将第四步制得的母粒在挤出机上基础，挤出温度为120℃，得到封边条。
按照GB/T1040.1-2006、GB/T1843-2008测试实施例1-5及对比例制备得到的PVC封边条的耐磨性、缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率以，具体的性能检测结果如下表所示，
从结果可以看出，实施例1-5的各项性能均优于对比例，可见，本发明的配料比及工艺步骤均优于对比例，加入的其他辅料对封边条的性能影响较大，大大增强了PVC封边条的耐磨性能，同时，减少了耐磨剂的使用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
