一种高强度阻燃pvc护套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC护套管
技术领域
，具体为一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法。背景技术
聚氯乙烯，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
然而现有的PVC护套管在使用时不具有良好的阻燃效果，并且其强度不够，不能够提高使用寿命，帮助增加PVC护套管的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的PVC护套管在使用时不具有良好的阻燃效果，并且其强度不够，不能够提高使用寿命，帮助增加PVC护套管使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，包括加固层、本体和阻燃层，本体如下重量份的原料：40％～55％的聚氯乙烯颗粒、30％～36％的石墨烯、15％～20％的轻质碳酸钙、6％～8％的抗氧化剂、4％～6％的塑化剂、2％～3％的稳定剂。其制备步骤如下：
步骤一：将上述配比完成的原料，包括抗氧化剂二丁基羟基甲苯、塑化剂己二酸二辛酯和磷酸三甲苯酯与稳定剂硬脂酸锌，投入粉碎搅拌机中粉碎至50目；
步骤二：再将混合的物料投入搅拌装置内部，利用搅拌装置充分混合后，最后把产物放置于加热炉内预热至200-300℃；
步骤三：加热熔炉，使熔窖的温度提升到约300-400℃，保证所有的本体材料能够充分混合搅拌，促进各配料之间分子充分混合，充分熔融物料2～3h后，打开加热熔炉使完成的本体混合液冷却待用。
进一步地，所述加固层包括如下重量份的原料：50％～60％的酚醛树脂、30％～36％的钢纤维和10％～20％碳纤维。其制备步骤如下：
步骤一：将钢纤维和碳纤维投入粉碎搅拌机中粉碎至40目，随后将粉碎完成的物料拿出，投入至搅拌装置内，再加入酚醛树脂充分混合30min以上；
步骤二：在搅拌物料的过程中还需对物料进行充分的加热，加热至120-160℃，停留混合1～1.5h即可。
进一步地，所述阻燃层包括如下重量份的原料：40％～50％的固化树脂、20％～26％的玻璃微珠、10％～16％的磷酸盐胶粘剂和8％～10％和丁基纤维素。其制备步骤如下：
步骤一：将搅拌机加速至200-300r/min，随后把需要混合的固化树脂和玻璃微珠进行均匀搅拌，在搅拌过程中将外部容器加热至130℃左右，充分混合30-40min后保持冷却待用；
步骤二：将待用的混合物内加入合适分量的磷酸盐胶粘剂和丁基纤维素，充分混合后将物料冷却至常温即可。
进一步地，所述塑化剂内部的己二酸二辛酯和磷酸三甲苯酯之间的配比为1:1。
进一步地，所述钢纤维和碳纤维的长度不超过1mm。
进一步地，所述双螺杆挤出机主机转速40±5rpm，物料温度150℃-160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，在管体的外部添加了加固层和阻燃层，使用过程中，两个外加层体能够很好的提高护套管的坚固效果，并且和整个材料的配比相互加成，有利于提高PVC护套管的使用强度和韧度，非常能够增长整个护套管的使用寿命，而且阻燃层内部玻璃微珠的设置，有利于提高其摩擦指数，使其提高了外部的摩擦效果，并且在紫外线灯的照射之下，进一步增大了其本身的硬度指数，帮助护套管结晶顺利成形，其他添加物相互混合，同时也有利于护套管韧度的提高，这样在表面遭受重击后，外部的结构能够快速将力量均等分布到各个受力点，达到强化整块管体的效果，而且大部分物料再制备前的研磨，能够更好的保证管体原料混合时的均匀性，导致了其内部的各部分受力致密，其添加的阻燃层能够提高此管道的阻燃效果，在使用时能够更好的帮助其本身正常冷却保持稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，其步骤如下：
步骤一：将配比完成的本体原料投入粉碎搅拌机中粉碎至50目，再将混合的物料投入搅拌装置内部，利用搅拌装置充分混合后，最后把产物放置于加热炉内预热至200-300℃，加热30min左右后，加热熔炉，使熔窖的温度提升到约300-400℃，保证所有的本体材料能够充分混合搅拌，促进各配料之间分子充分混合，充分熔融物料2～3h后，打开加热熔炉使完成的本体混合液冷却待用；
步骤二：于此同时，将钢纤维和碳纤维投入粉碎搅拌机中粉碎至40目，随后将粉碎完成的物料拿出，投入至搅拌装置内，再加入酚醛树脂充分混合30min以上，在搅拌物料的过程中还需对物料进行充分的加热，加热至120-160℃，停留混合1～1.5h即可；
步骤三：还需要将阻燃层的原料拿出备用，并将搅拌机加速至200-300r/min，随后把需要混合的固化树脂和玻璃微珠进行均匀搅拌，搅拌过程中将外部容器加热至130℃左右，充分混合30-40min后保持冷却待用；
步骤四：将待用的混合物内加入合适分量的磷酸盐胶粘剂和丁基纤维素，充分混合后将物料冷却至常温即可；
步骤五：将制备完成的本体原料温度保持在120℃左右，并把原料投入到双螺杆挤出机的内部，随后再加入加固层的原料充分混合后，放入其中挤出造粒即可；
步骤六：在挤出的PVC护套管冷却成型后，要在其表层用刷子均匀的涂覆上搅拌均匀的阻燃层原料，先均匀的涂覆上0.2mm左右的一层后，利用紫外线灯具进行固化照射，等待固化稳定后，再均匀的涂覆上0.4mm左右的一层即可，进行二次固化，最后将固化完成后的PVC护套管冷却包装即可。
实施例二：
本发明公开了一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，其步骤如下：
步骤一：将配比完成的本体原料投入粉碎搅拌机中粉碎至60目，再将混合的物料投入搅拌装置内部，利用搅拌装置充分混合后，最后把产物放置于加热炉内预热至250-350℃，加热40min左右后，加热熔炉，使熔窖的温度提升到约300-400℃，保证所有的本体材料能够充分混合搅拌，促进各配料之间分子充分混合，充分熔融物料2～3h后，打开加热熔炉使完成的本体混合液冷却待用；
步骤二：于此同时，将钢纤维和碳纤维投入粉碎搅拌机中粉碎至50目，随后将粉碎完成的物料拿出，投入至搅拌装置内，再加入酚醛树脂充分混合30min以上，在搅拌物料的过程中还需对物料进行充分的加热，加热至130-165℃，停留混合1～1.5h即可；
步骤三：还需要将阻燃层的原料拿出备用，并将搅拌机加速至150-250r/min，随后把需要混合的固化树脂和玻璃微珠进行均匀搅拌，搅拌过程中将外部容器加热至120℃左右，充分混合30-40min后保持冷却待用；
步骤四：将待用的混合物内加入合适分量的磷酸盐胶粘剂和丁基纤维素，充分混合后将物料冷却至常温即可；
步骤五：将制备完成的本体原料温度保持在130℃左右，并把原料投入到双螺杆挤出机的内部，随后再加入加固层的原料充分混合后，放入其中挤出造粒即可；
步骤六：在挤出的PVC护套管冷却成型后，要在其表层用刷子均匀的涂覆上搅拌均匀的阻燃层原料，先均匀的涂覆上0.2mm左右的一层后，利用紫外线灯具进行固化照射，等待固化稳定后，再均匀的涂覆上0.4mm左右的一层即可，进行二次固化，最后将固化完成后的PVC护套管冷却包装即可。
实施例三：
本发明公开了一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，其步骤如下：
步骤一：将配比完成的本体原料投入粉碎搅拌机中粉碎至70目，再将混合的物料投入搅拌装置内部，利用搅拌装置充分混合后，最后把产物放置于加热炉内预热至300-400℃，加热50min左右后，加热熔炉，使熔窖的温度提升到约300-400℃，保证所有的本体材料能够充分混合搅拌，促进各配料之间分子充分混合，充分熔融物料2～3h后，打开加热熔炉使完成的本体混合液冷却待用；
步骤二：于此同时，将钢纤维和碳纤维投入粉碎搅拌机中粉碎至60目，随后将粉碎完成的物料拿出，投入至搅拌装置内，再加入酚醛树脂充分混合30min以上，在搅拌物料的过程中还需对物料进行充分的加热，加热至140-170℃，停留混合1～1.5h即可；
步骤三：还需要将阻燃层的原料拿出备用，并将搅拌机加速至100-200r/min，随后把需要混合的固化树脂和玻璃微珠进行均匀搅拌，搅拌过程中将外部容器加热至110℃左右，充分混合30-40min后保持冷却待用；
步骤四：将待用的混合物内加入合适分量的磷酸盐胶粘剂和丁基纤维素，充分混合后将物料冷却至常温即可；
步骤五：将制备完成的本体原料温度保持在140℃左右，并把原料投入到双螺杆挤出机的内部，随后再加入加固层的原料充分混合后，放入其中挤出造粒即可；
步骤六：在挤出的PVC护套管冷却成型后，要在其表层用刷子均匀的涂覆上搅拌均匀的阻燃层原料，先均匀的涂覆上0.2mm左右的一层后，利用紫外线灯具进行固化照射，等待固化稳定后，再均匀的涂覆上0.4mm左右的一层即可，进行二次固化，最后将固化完成后的PVC护套管冷却包装即可。
本发明的一种高强度阻燃PVC护套管及其制备方法，相较于传统的工艺方式，本发明将多种原料进行充分的研磨细分，这样能够更好的保证整个PVC护套管混合时的均匀性，极大的提高了PVC护套管在使用时外部的受力均匀性，增加了其使用的寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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