一种化工用废水回收利用装置
技术领域
本发明涉及化工废水处理
技术领域
，尤其涉及一种化工用废水回收利用装置。背景技术
在化工生产领域中，各道生产工序会产生大量的废水，对这些废水如果直接进行排放，不仅造成了水资源的浪费，也会引起环境污染；因此为了避免化工废水污染环境，提高废水的利用价值，现有技术中采用化工废水回收利用装置对废水进行净化处理，然后回收利用。
经检索，中国专利号CN 205500973 U公开了一种化工废水过滤沉淀结晶回收利用装置，包括过滤室和沉淀室；所述过滤室上设置有过滤室上盖；所述过滤室上盖中间设置有进液管；过滤室中设置有过滤板；所述过滤板分为第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板；所述沉淀室上设置有沉淀室上盖；所述沉淀室上盖上设置有传动装置；所述传动装置内设置有第一齿轮和第二齿轮；所述旋转轴上设置有药物喷头安装盘、上搅拌棒和下搅拌棒；沉淀室通过隔板分为加药区和沉淀区。
现有化工废水回收利用装置依然存在如下技术缺点：废水中的固体废渣过滤后无法方便的清除，设备运行一端时间后，固体废渣极易堵塞过滤板，影响后续使用；废水加入药物沉淀后得到的缓释肥随着设备的运行时间增加在箱体内堆积，但无法方便的将其排出利用，因此本发明在此提出一种化工用废水回收利用装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种化工用废水回收利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工用废水回收利用装置，包括回收筒，所述回收筒的顶部与进水管安装，所述回收筒的底部与回流管安装，所述回收筒的顶部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至回收筒内且与混合轴安装，所述回收筒内部的上侧安装有滤板，所述滤板的上侧设有与混合轴固定的清洁刮板，所述回收筒的内部且位于滤板的下侧固定有沉淀斗，所述回收筒的内部且位于滤板以及沉淀斗之间的位置处安装有加药管，所述混合轴的底端延伸至沉淀斗内且安装有混合器；
所述回收筒的一侧安装有冲洗管，另一侧安装有排污管，所述排污管远离回收筒的一端与排污箱连接，所述冲洗管对应设置在滤板的上侧；
所述沉淀斗的顶部开设有溢流孔，所述沉淀斗的底部与横筒连接，所述横筒与回收筒横向固定安装，所述横筒的直径小于沉淀斗上端的直径，所述横筒的两端延伸至回收筒的外侧，所述横筒其中一端的外侧安装有第二电机，所述横筒内转动安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器与第二电机的驱动端固定，所述横筒的另一端通过排料管与肥料箱连接；
所述回收筒的内部且位于横筒的下侧位置处设有升降密封机构，所述升降密封机构包括安装在回收筒内壁的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端向上设置且共同与一个横梁安装，所述横梁的上侧安装有多个密封柱，所述横筒的底壁贯穿开设有与密封柱相匹配的水孔。
进一步地，所述滤板包括两个上下设置的滤网，且位于上侧的滤网孔径大于下侧的滤网孔径，所述回收筒对应每个滤网的位置处均设有冲洗管和排污管。
进一步地，所述清洁刮板的底部固定有橡胶条，且橡胶条与滤板的顶面摩擦接触。
进一步地，所述回流管、加药管、肥料箱、冲洗管、排污管和排污箱均安装有阀门。
进一步地，所述密封柱由立杆以及包裹在立杆外侧的橡胶套组成。
本发明的另一个目的在于：对沉淀后得到的缓释肥进行干燥处理，方便回收利用，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
进一步地，所述肥料箱的外侧安装有加热器，所述肥料箱的顶部安装有排气管和第三电机，所述第三电机的驱动端延伸至肥料箱内且安装搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌器。
进一步地，所述加热器为电加热器，加热器的个数为四个，且均匀分布在肥料箱的外侧。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置清洁刮板对滤板上的固体废渣进行刮除，并利用水流将其冲洗至排污箱收集，随后可进行集中排放，可避免固体废渣对滤板造成堵塞，保证滤板的过滤效果。
2、本发明通过设置横筒和螺旋输送器，可将加入药物后沉淀斗内缓释肥进行输送，将其收集在肥料箱内，方便后期回收利用。
3、本发明在横筒的底部开设水孔，并配合设置的升降密封机构，可在废水回收结束后，将缓释肥中的水分沥干，然后输送至肥料箱内。
4、加热器加热肥料箱，第三电机驱动搅拌器对缓释肥进行搅拌，使其受热均匀，从而蒸发其缓释肥残留的水分，使其快速干燥，方便后续回收利用。
综上所述，本发明可将废水中的固体废渣方便的过滤并清除，避免其堵塞滤板；对缓释肥实现方便的输送，回收利用时可对其干燥处理，蒸发水分，方便后期回收利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种化工用废水回收利用装置的实施例一的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工用废水回收利用装置的实施例一的结构示意图；
图4为图3的内部结构示意图；
图5为本发明中清洁刮板、混合器与滤板的位置关系图；
图6为本发明中横筒与沉淀斗的安装示意图；
图7为图4中升降密封机构与横筒的状态一示意图；
图8为图4中升降密封机构与横筒的状态二示意图。
图中：1回收筒、2进水管、3回流管、4横筒、5沉淀斗、6第一电机、7滤板、8清洁刮板、9混合器、10加药管、11螺旋输送器、12第二电机、13肥料箱、14冲洗管、15排污管、16排污箱、17阀门、18气缸、19横梁、20密封柱、21水孔、22加热器、23排气管、24第三电机、25搅拌器、26排料管、27溢流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-8，一种化工用废水回收利用装置，包括回收筒1，回收筒1的顶部与进水管2安装，回收筒1的底部与回流管3安装，回流管3的底部安装有阀门17，回收筒1的顶部安装有第一电机6，第一电机6的驱动端延伸至回收筒1内且与混合轴安装，回收筒1内部的上侧安装有滤板7，滤板7的上侧设有与混合轴固定的清洁刮板8。清洁刮板8的底部固定有橡胶条，且橡胶条与滤板7的顶面摩擦接触。
本实施例中，滤板7包括两个上下设置的滤网，且位于上侧的滤网孔径大于下侧的滤网孔径，回收筒1对应每个滤网的位置处均设有冲洗管14和排污管15。滤板7中的两个不同滤孔直径的滤网，可增加对固体废渣的过滤效果。
废水通过进水管2注入回收筒1内，然后经过滤板7进行过滤，使其中的固体废渣与废水分离。
回收筒1的内部且位于滤板7的下侧固定有沉淀斗5，回收筒1的内部且位于滤板7以及沉淀斗5之间的位置处安装有加药管10，混合轴的底端延伸至沉淀斗5内且安装有混合器9；加药管10安装有阀门17。
过滤后的废水流入到沉淀斗5内，通过加药管10加入药物，使其与药物充分与废水混合，并在沉淀斗5内形成沉淀。
回收筒1的一侧安装有冲洗管14，另一侧安装有排污管15，排污管15远离回收筒1的一端与排污箱16连接，冲洗管14对应设置在滤板7的上侧；冲洗管14、排污管15均安装有阀门17。
第一电机6驱动清洁刮板8刮除滤板7上滞留的固体废渣，配合冲洗管14排出的清水，将固体废渣通过排污管15冲洗到排污箱16内，在后期废水处理结束后将其排放。
沉淀斗5的顶部开设有溢流孔27，沉淀斗5的底部与横筒4连接，横筒4与回收筒1横向固定安装，横筒4的直径小于沉淀斗5上端的直径，横筒4的两端延伸至回收筒1的外侧，横筒4其中一端的外侧安装有第二电机12，横筒4内转动安装有螺旋输送器11，螺旋输送器11与第二电机12的驱动端固定，横筒4的另一端通过排料管26与肥料箱13连接。肥料箱13的底部安装有阀门17。
回收筒1的内部且位于横筒4的下侧位置处设有升降密封机构，升降密封机构包括安装在回收筒1内壁的两个气缸18，两个气缸18的伸缩端向上设置且共同与一个横梁19安装，横梁19的上侧安装有多个密封柱20，密封柱20由立杆以及包裹在立杆外侧的橡胶套组成。横筒4的底壁贯穿开设有与密封柱20相匹配的水孔21。
第一电机6转动时，同时驱动底部的混合器9转动，使得药物与废水充分混合，第二电机12正转驱动螺旋输送器11转动，此时沉淀斗5内和横筒4内均形成沉淀的缓释肥。沉淀结束后，第二电机12反转驱动螺旋输送器11转动，在开启排污箱16的阀门17时，缓释肥可被输送至肥料箱13内。
在沉淀斗5内和横筒4内均形成沉淀的缓释肥后，气缸18控制横梁19下降，此时密封柱20离开横筒4底部的水孔21，此时横筒4和沉淀斗5内的净化后水体流出，流出后通过回收管3排出。
实施例二
参照图1-8，本实施例二在上述实施例一的基础上，在肥料箱13的外侧安装有加热器22，肥料箱13的顶部安装有排气管23和第三电机24，第三电机24的驱动端延伸至肥料箱13内且安装搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌器25。
第三电机24驱动螺旋输送器11，从而将缓释肥输送至肥料箱13内，加热器22加热肥料箱13的外壁，热量传递到内部后，蒸发缓释肥中的水分，使其充分干燥，水蒸气从排气管23排出。
在混合器9混合药物和废水时，会有部分废水从溢流孔27流出，并最后从回收管3排出，可在回收管3外接管道和水泵，然后再次通过进水管2注入回收筒1内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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