一种紫菜加工海水清洗废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种紫菜加工海水清洗废水的处理方法。
背景技术
紫菜加工季节集中在10月份到翌年的2月份。加工季节中紫菜加工机是24小时连续运转，紫菜加工需要消耗大量的淡水及海水。紫菜加工工艺为：采收→捡菜与清洗硅藻→海水清洗→切碎、淡水清洗→调浆→制饼脱水→干燥→剥离→挑选分级包装等工艺流程。
(1)鲜紫菜的处理：加制冷剂使原藻内部的温度降至5℃下保存3-6个小时。
(2)捡菜与清洗硅藻：紫菜经过高速离心脱水后，于-20℃保存48-72小时再洗净加工，其颜色和光泽显著提高。
(3)海水清洗：养殖紫菜对淡水的抵抗力一般较差，用淡水处理的时间越长，对色泽的影响和氨基酸等呈味成分的流失就越大，在切菜之前应先用清洁的海水进行清洗。
(4)切碎、淡水清洗：使用机械切菜，切后淡水清洗。
(5)制饼脱水：离心脱水制饼。
(7)干燥：机械烘干，烘干的紫菜含水量一般控制在10-12％。
(8)剥离。
(9)包装与贮存。
紫菜生产加工过程中会产生大量加工用水，尤其海水清洗废水具有含盐量高，尤其氯离子含量在10000-30000mg/l，同时含有紫菜碎片、可溶性蛋白质等有机物和泥沙等，污染因子主要表现为CODCr、BOD5、SS、色度、氨氮等。由于海水清洗废水中，氯离子含量较高，一般生化处理方法难以进行，达标处理难度较大。
发明内容
针对紫菜加工海水清洗废水中存在氯离子含量较高，处理难度大、处理效果差等问题，本发明提供一种针对紫菜加工海水清洗废水水质和水量特征的工艺方法，该处理方法工艺流程短，操作简单，能够有效地降低紫菜加工废水的色度、CODCr、TP、SS、氨氮等特征物质，使得紫菜加工海水清洗废水在处理后可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中一级A标准，其中总氮依据《食品加工制造业水污染物排放标准》，25mg/L的直接排放(瞬时系数为1.2)。
为了解决上述问题，本发明紫菜加工海水清洗生产废水的处理方法，所述的方法包括下述步骤：
(a)将紫菜加工的海水清洗排水自流进入设置的粗格栅后自流进入提升泵房；
(b)将废水泵入沉砂池进行沉砂；
(c)将沉砂处理后废水自流进入细格栅，经细格栅后自流进入调节池；
(d)将调节后的废水泵入至高级氧化池进行氧化反应，同时投加酸、双氧水及铁离子；
(e)将步骤(d)中经高级氧化反应后的废水自流至混凝沉淀池进行混凝沉淀，同时投加碱液、PAM、PAC；
(f)将步骤(e)中经混凝沉淀处理后的废水自流至接触消毒池，同时投加配制好的次氯酸钠溶液进行消毒。
进一步的，粗格栅及提升泵房中为紫菜加工的海水清洗排水从各车间自流进入厂区排水管后，自流进入粗格栅，粗格栅用以自动拦截、收集紫菜残叶，收集的紫菜残叶进行回收利用。格栅宽度：B＝900mm，栅条间隙：b＝10-20mm，栅前水深：h＝0.9m，格栅倾角：α＝75°；
进一步的，调节池调节方式为曝气方式调节，调节时间为10～24h，采用穿孔曝气方式，曝气量为2～5m3/m2；
进一步的，在高级氧化池中投加双氧水，酸，铁离子，其中双氧水溶液浓度配置为30％，硫酸为98％浓硫酸，铁离子为配置浓度为10-20％的硫酸亚铁；30％双氧水投加的体积浓度为2‰～5‰，Fe2+的浓度为100～200mg/L，浓硫酸投加体积浓度为1‰～2‰；
进一步的，在高级氧化池中设置有内回流系统，回流比为100％～300％；
进一步的，在高级氧化池设置四格，第一格为调酸反应，第一格投加浓硫酸，调节pH值至4～5，第二至四格为反应池，停留时间为1-2h；在第二到第三格分别投加双氧水和硫酸亚铁溶液，投加方式为多点投加；
进一步的，高级氧化池反应方式为完全混合式，混合动力为5～8W/m3废水；
进一步的，混凝沉淀中投加碱液、PAM、PAC，碱液为30％氢氧化钠溶液。
进一步的，针对废水中离子含量高，对管道有腐蚀作用，所有工艺连接管道采用玻璃钢夹砂管。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的紫菜加工海水清洗废水工艺具有工艺流程短、操作简单、处理效率高，确保废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中一级A标准，其中总氮依据《食品加工制造业水污染物排放标准》，25mg/L的直接排放(瞬时系数为1.2)的优点。
(2)本发明提供的紫菜加工海水清洗废水工艺，高级氧化法采用完全混合、内回流以及多点投加方式，使废水与药剂在流化状态充分接触，提高了药剂利用率，处理效果较传统处理工艺提高15％左右。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，江苏连云港某紫菜加工基地中海水清洗废水，在调节池中检测COD浓度为500mg/L左右，氯离子浓度为12000mg/l左右，SS为400mg/L，色度为1000，氨氮为35mg/l，TP为15mg/l，采用本发明的工艺对其进行处理，设计处理量为10000t/d，其步骤为：
(a)粗格栅及提升泵房：首先紫菜加工的海水清洗排水从各车间自流进入厂区排水管后，自流进入粗格栅，粗格栅用以自动拦截、收集紫菜残叶，收集的紫菜残叶进行回收利用。格栅宽度：B＝900mm，栅条间隙：b＝10-20mm，栅前水深：h＝0.9m，格栅倾角：α＝75°
(b)沉砂：将步骤(a)中处理后废水泵入沉砂池，进行沉砂；
(c)细格栅及调节：将步骤(b)中经沉砂处理后废水自流进入细格栅，经细格栅后自流进入调节池；调节池调节方式为曝气方式调节，调节时间为12h，采用穿孔曝气方式，曝气量为2.5m3/m2；
(d)高级氧化：将步骤(c)中经调节后的废水泵入至高级氧化池进行氧化反应，同时投加酸、双氧水及铁离子；第一格投加浓硫酸，调节pH值至5，第二至四格为反应池，停留时间为1h；在第二到第三格分别投加双氧水和硫酸亚铁溶液，投加方式为多点投加；反应方式为完全混合式，混合动力为6W/m3废水；在第四格设置有内回流系统，回流比为200％。
(e)混凝沉淀：将步骤(d)中经高级氧化反应后的废水自流至混凝沉淀池进行混凝沉淀，同时投加碱液、PAM、PAC，混凝沉淀池上升流速为8m/m2；
(f)接触消毒：将步骤(e)中经混凝沉淀处理后的废水自流至接触消毒池，同时投加配制好的次氯酸钠溶液进行消毒。
(g)针对废水中离子含量高，对管道有腐蚀作用，所有工艺连接管道采用玻璃钢夹砂管。
经本实施例处理后的废水最终COD出水浓度在41mg/L，SS为8mg/L，色度为2倍，氨氮为10mg/l，TP为3mg/l均达达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中一级A标准，其中总氮依据《食品加工制造业水污染物排放标准》，25mg/L的直接排放(瞬时系数为1.2)
实施例2
如图1所示，江苏盐城某紫菜加工基地中海水清洗废水，在调节池中检测COD浓度为430mg/L，氯离子浓度为15000mg/l，SS为300mg/L，色度为1200，氨氮为30mg/l，TP为12mg/l，采用本发明的本发明的工艺对其进行处理，设计处理量为30000t/d，其步骤为：
(a)粗格栅及提升泵房：首先紫菜加工的海水清洗排水从各车间自流进入厂区排水管后，自流进入粗格栅，粗格栅用以自动拦截、收集紫菜残叶，收集的紫菜残叶进行回收利用。格栅宽度：B＝900mm，栅条间隙：b＝10-20mm，栅前水深：h＝0.9m，格栅倾角：α＝75°。
(b)沉砂：将步骤(a)中处理后废水泵入沉砂池，进行沉砂；
(c)细格栅及调节：将步骤(b)中经沉砂处理后废水自流进入细格栅，经细格栅后自流进入调节池；调节池调节方式为曝气方式调节，调节时间为10h，采用穿孔曝气方式，曝气量为3.0m3/m2；
(d)高级氧化：将步骤(c)中经调节后的废水泵入至高级氧化池进行氧化反应，同时投加酸、双氧水及铁离子；第一格投加浓硫酸，调节pH值至5，第二至四格为反应池，停留时间为1.2h；在第二到第三格分别投加双氧水和硫酸亚铁溶液，投加方式为多点投加；反应方式为完全混合式，混合动力为5W/m3废水；在第四格设置有内回流系统，回流比为100％。
(e)混凝沉淀：将步骤(d)中经高级氧化反应后的废水自流至混凝沉淀池进行混凝沉淀，同时投加碱液、PAM、PAC，混凝沉淀池上升流速为9m/m2；
(f)接触消毒：将步骤(e)中经混凝沉淀处理后的废水自流至接触消毒池，同时投加配制好的次氯酸钠溶液进行消毒。
(g)针对废水中离子含量高，对管道有腐蚀作用，所有工艺连接管道采用玻璃钢夹砂管。
经本实施例处理后的废水最终COD出水浓度在35mg/L，SS为5mg/L，色度为1倍，氨氮为8mg/l，TP为2mg/l均达达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中一级A标准，其中总氮依据《食品加工制造业水污染物排放标准》，25mg/L的直接排放(瞬时系数为1.2)。
以上说明是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能确定本发明具体实施只局限于以上说明。在本发明所述技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应属于本发明的保护范围。
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