具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种乙炔清净废次钠水循环利用方法，包括以下步骤：步骤一，脱气处理；步骤二，中和处理；步骤三，冷却降温；步骤四，存储分流；步骤五，废液配制；步骤六，循环利用；步骤七，净化回用。

其中在上述步骤一中，首先将乙炔生产过程中产生的废次钠水通入到脱气装置中进行脱气处理，脱气装置为真空萃取塔和负压装置，且真空萃取塔的真空度为-5-0kPa，使得废次钠水中乙炔的质量百分含量在0-0.01％，脱出的乙炔进入到乙炔气柜中储存，得到脱除乙炔气体的废次钠水备用。

其中在上述步骤二中，将步骤一中脱除乙炔气体的废次钠水通入到中和罐内部，通过加入碱性溶液对废次钠水的进行中和，中和后的废次钠水的pH在7-8之间，得到中和后的废次钠水。

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的中和后的废次钠水通入到冷却塔中进行冷却，冷却后的废次钠水的温度为40-60℃。

其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却完成的废次钠水通入到废液池中储存，随后废液池通过三台运输泵对废次钠水进行分流，一部分废次钠水进入到配制池中，一部分流入冷却塔中进行循环降温，一部分水进入污水处理池中，流入配制池中的废次钠水、流入污水处理池的废次钠水和流入冷却塔的废次钠水的体积比为6∶3∶1。

其中在上述步骤五中，步骤四中一部分的废次钠水进入到配制池，向配制池中加入的高浓度次氯酸钠溶液，制成复配次钠水备用，复配次钠水的浓度为0.085-0.12％。

其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的复配次钠水通过水泵运输到清净塔中对粗乙炔气体进行清净处理。

其中在上述步骤七中，步骤四中一部分的废次钠水通过水泵运输到污水处理池中，随后通入氧化反应罐进行反应，反应完成后经过活性炭过滤装置进行初步过滤，随后经过反渗透过滤膜的过滤，得到净化后的清水，处理后的清水通过水泵回流到步骤四中的废液池中，从而完成废次钠水的循环利用。

基于上述，本发明的优点在于，本发明通过将废次钠水加注到中和罐进行中和反应，有效的避免了废次钠水中的酸性物质对设备的腐蚀，延长了的设备的使用寿命，同时处理的过程中将废液池中的废次钠水分为三份，一份进入到冷却塔中作为冷却剂来循环利用，一份进入到配制池中与高浓度的次氯酸钠复配制成新的次氯酸钠溶液，新的次氯酸钠溶液进入到清净塔中进行循环，有利于提升废次钠水的循环利用程度，有利于环保，还有一份废次钠水进入到污水处理池中，经过氧化还原反应、活性炭过滤和反渗透膜过滤制成清水，随后清水回流进入到废液池中混合，降低了设备中氯化物和磷化物的富集，避免了设备堵塞的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。