一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺
技术领域
本发明属于浆粕行业的黑液处理工艺领域，尤其涉及一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺。
背景技术
在浆粕的生产过程中，棉短绒和碱液在蒸煮后产生大量黑液，通过两次挤浆机处理后，截留浆料到洗料池，初次稀黑液需多次在白水池及洗料池循环达到COD35000以上，碳酸钠含量500g/L以上，处理困难，制约行业发展。粘胶行业也有酸性废水和碱性废水的处理难题。现有技术中，对黑液的处理工艺中，往往需要添加大量的试剂，这样对于黑液的处理成本极高，而且对于粘胶行业的废水和纤维废水的处理也需要大量的成本，不利于能源的节约和环境的保护，如何有效的解决污染问题的同时降低企业的处理成本，成为目前的一个难题。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种通过粘胶废水处理浆粕黑液，实现以废治废的工艺。不但能够处理浆粕黑液，而且能够处理粘胶废水和纤维废水。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺，包括以下步骤：
A、将黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到稀黑液，再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中，将所述第一沉淀池中加入碱性试剂后沉淀1～3h；
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理，然后将脱硫塔中的脱硫废液通入到第一调节池中，所述第一调节池中加入pH值为1～3的粘胶废水，然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中，然后向所述多斗沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1～3h；
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中，然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中，接着向所述第二调节池中加入pH值为7～10的纤维废水，然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中；
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1～3h，然后将所述第二沉淀池中的上清液通入到第三沉淀池中沉淀1～2h，将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中；
E、将步骤D中第三沉淀池中的上清液通入到反应器中，然后向所述反应器中加入双氧水和硫酸亚铁，接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中，加入聚丙烯酰胺溶液后沉淀4～8h，将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
本发明的有益效果是：黑液挤浆机可以采用螺旋挤浆机，使得黑液得以提取，得到过滤掉浆粕的稀黑液。在脱硫塔中不但有硫化物，而且烟气能够带走约20％的水份，使得进入脱硫塔中的稀黑液能够生产硫化盐的同时，使得稀黑液减量化。黑液通过两次黑液挤浆机的挤浆作用，得到的稀黑液通过与碱性试剂的反应，在第一沉淀池中生成碳酸钙沉淀，上清液通过管道在泵的作用下进入到脱硫塔中，然后在脱硫塔中生成部分硫化盐。脱硫废液通过管道在泵的作用下进入到第一调节池中，在调节池中通过与粘胶废水反应析出半纤维素，大大降低了COD。实现了利用粘胶废水对稀黑液的处理的同时，也解决了粘胶废水的处理问题。然后进入多斗沉淀池，加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液后，经过沉淀，多斗沉淀池的上清液通过管道在泵的作用下进入到第二调节池中，与纤维废水进行反应，中和了调节池内的酸性成份，同时降低了COD。接着通入到第二沉淀池中，再次加入AlCl3和聚丙烯酰胺溶液，生成聚合沉淀物，然后将第二沉淀池中的上清液通道到第三沉淀池中，进行自然沉淀，最后，第三沉淀池中的上清液通过管道在泵的作用下进入到反应器中，在双氧水和硫酸亚铁的作用下将COD降低到国家标准以下，然后在终沉池中加入聚丙烯酰胺溶液，经过聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用，最后的污泥经泵打入集泥池。还可以通过将集泥池中的沉淀物送入锅炉焚烧，消除沉淀物的二次污染。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤A中，所述碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钙中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是，氢氧化钠或氢氧化钙的成本低，效果好，能够迅速且大量的与稀黑液反应生成碳酸钙沉淀。
进一步，在步骤A中，所述第一沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中。
采用上述进一步方案的有益效果是，消除第一沉淀池中的沉淀物的二次污染。
进一步，在步骤A中，所述稀黑液与所述碱性试剂的质量比为100：(0.15～0.28)；
在步骤B中，所述第一沉淀池中的上层清液与脱硫废液的质量比为10：(6.5～7.3)，所述脱硫废液与所述粘胶废水的质量比为10：(3.1～4.6)，所述AlCl3的浓度为2.2～3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1～4.5mol/L，所述多斗沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100：(0.4～1.1)：(0.3～1.5)；
在步骤C中，所述第二调节池中的上清液与所述纤维废水的质量比为10：(2～6)；
在步骤D中，所述AlCl3的浓度为2.2～3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的浓度为3.1～4.5mol/L，所述第二沉淀池中溶液与AlCl3和聚丙烯酰胺的质量比为100：(0.8～1.2)：(0.2～0.6)；
在步骤E中，所述第三沉淀池中的上清液与所述双氧水和硫酸亚铁的质量比为100：(3～7)：(0.4～0.8)，所述双氧水的浓度为2～4mol/L，所述硫酸亚铁的浓度为1～3mol/L，所述聚丙烯酰胺溶液的浓度为3.1～4.5mol/L，所述反应器中的溶液与所述聚丙烯酰胺溶液的质量比为100：(3～12)。
采用上述进一步方案的有益效果是，确定的反应条件能够保证工艺的正常进行。提升黑液降低COD的效果，保护环境和实现以废治废。
进一步，在步骤E中，所述第三沉淀池中的沉淀物通入到集泥池。
采用上述进一步方案的有益效果是，消除第三沉淀池中的沉淀物的二次污染。
进一步，在步骤C中，在所述第二调节池中加入所述纤维废水后进行去除气泡处理。
采用上述进一步方案的有益效果是，在第二调节池中，由于析出纤维素，所以会产生大量的气泡，采用去除气泡，能够避免外界物质对于本工艺的干扰。
进一步，所述去除气泡处理为采用鼓风机去除气泡，所述鼓风机产生的风压为1000～3000Pa。
采用上述进一步方案的有益效果是，鼓风机的风压能够保证95％以上的气泡破裂，达到去除气泡的效果，且成本低，安全风险低。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺，包括以下步骤：
A、将2000kg黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到800kg稀黑液，再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中，将所述第一沉淀池中加入12kg的氢氧化钠后沉淀3h；
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的620kg上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理，然后将脱硫塔中的403kg脱硫废液通入到第一调节池中，所述第一调节池中加入pH值为2的125kg的粘胶废水，然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中，然后向所述多斗沉淀池中加入4.5kg的AlCl3和4.8kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀2h；
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中，然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中，接着向所述第二调节池中加入pH值为10的105kg的纤维废水，然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中；
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入7kg的AlCl3和7.2kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀3h，然后将所述第二沉淀池中的320kg的上清液通入到第三沉淀池中沉淀2h，将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中；
E、将步骤D中第三沉淀池中的160kg的上清液通入到反应器中，然后向所述反应器中加入8kg的双氧水和1kg的硫酸亚铁，接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中，加入4.8kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀5h，将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
经过检测，步骤A中的稀黑液的COD为37504mg/L，步骤B中脱硫废液的COD为19525mg/L，步骤C中的第二沉淀池中的上清液COD为1865mg/L,步骤E中的第三沉淀池中的上清液COD为89mg/L，大大低于国家一级A标(根据GB18918-2002)。实现以废治废，减少了浪费，解决了污染问题。
实施例2、
一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺，包括以下步骤：
A、将1000kg黑液通过两次黑液挤浆机的作用得到420kg稀黑液，再将所述稀黑液通入到第一沉淀池中，将所述第一沉淀池中加入7kg的氢氧化钠后沉淀3h；
B、将步骤A中的所述第一沉淀池中的310kg上清液通入到脱硫塔中进行脱硫处理，然后将脱硫塔中的210kg脱硫废液通入到第一调节池中，所述第一调节池中加入pH值为2的61kg的粘胶废水，然后将所述第一调节池中的溶液通入到多斗沉淀池中，然后向所述多斗沉淀池中加入2.1kg的AlCl3和2.3kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀2h；
C、将步骤B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中，然后将所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二调节池中，接着向所述第二调节池中加入pH值为10的56kg的纤维废水，然后将第二调节池中的溶液通入到第二沉淀池中；
D、向步骤C中所述第二沉淀池中加入4kg的AlCl3和4.1kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀3h，然后将所述第二沉淀池中的146kg的上清液通入到第三沉淀池中沉淀2h，将所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中；
E、将步骤D中第三沉淀池中的87kg的上清液通入到反应器中，然后向所述反应器中加入4kg的双氧水和0.6kg的硫酸亚铁，接着将所述反应器中的溶液通入到终沉池中，加入2.5kg的聚丙烯酰胺溶液后沉淀5h，将终沉池中的沉淀物通入到集泥池中。
经过检测，步骤A中的稀黑液的COD为39504mg/L，步骤B中脱硫废液的COD为17631mg/L，步骤C中的第二沉淀池中的上清液COD为1954mg/L,步骤E中的第三沉淀池中的上清液COD为95mg/L，大大低于国家一级A标(根据GB18918-2002)。实现以废治废，减少了浪费，解决了污染问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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