具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

图1～图4示意性的显示了根据本发明一种实施方式的地下洞库沉积射流扰动装置，在地下洞库全封闭运行的状态下，利用射流冲击并形成自动循环防止洞库底部油泥沉积。

如图所示，该装置包括洞体10、潜液泵11、循环管路20、过滤器31、增压离心泵32和射流管路40。其中，洞体10设于地下，为地下水封洞库，位于地表线A-A以及地下水位线B-B以下。潜液泵11、射流管路40设于洞体10内部，增压离心泵32设于洞体10外的地面上。洞体10内的油品经潜液泵11泵入循环管路20，并经增压离心泵32加压后注入射流管路40，射流管路40配置有第一喷头51和第二喷头52，可以将油品重新喷射至洞体10底部。如此，通过洞体10内的同种油品进行射流作业，清除洞体10内部沉积的油泥，不引入新的介质，油品品质得以保证，并且可以缩减工作流程，简化工艺、节能降耗。

具体的，循环管路20将洞体10的内部与外部相连通，洞体10内部的油品可以通过循环管路20提升至地面。循环管路20的输入端设有吸入管道21，用于从洞体10底部吸入油品；循环管路20的输出端设有输出管道22，用于将油品从地面注入洞体10内部。吸入管道21与输出管道22之间设有过滤器31，能够对循环管路20内的油品进行过滤。

潜液泵11设于洞体10内的底部，潜液泵11的输入端浸入洞体10底部的油品层内，而潜液泵11的输出端与循环管路20的吸入管道21相连通。如此，潜液泵11运作时可以将洞体10底部的油品泵入吸入管道21，从而油品沿循环管路20提升至地面。

地面设有过滤器31和增压离心泵32，过滤器31和增压离心泵32均与循环管路20相连通。通过吸入管道21抵达地面的油品经过滤器31进行简单过滤后，进入增压离心泵32进行加压处理，加压后的油品进入循环管路20的输出管道22。过滤器31对油品进行简单过滤处理，可以提高油品品质，促进油品调和，增压离心泵32对油品加压，使之具有一定的速度和压力，提高射流冲击强度。

输出管道22的输出端与射流管路40相连通。射流管路40包括一个射流汇管42和多个射流分管41。射流汇管42包括垂直联通的汇入管421和分流管422，其中汇入管421上远离分流管422的一端设有射流进口43，射流进口43与输出管道22的输出端相连通，输出管道22内的油品通过射流进口43进入汇入管421和分流管422。

射流分管41与射流汇管42的分流管422垂直设置，射流分管41的一个末端与分流管422相连通，另一个末端朝远离射流汇管42的方向延伸，并且多个射流分管41设置在射流汇管42的同侧。如此，输出管道22内加压的油品进入射流管路40后，在射流汇管42的分流作用下进入不同的射流分管41。

多个射流分管41平行设置，均匀的分布在洞体10底部的同一高度，通过多个射流分管41将射流管路40的射流作业空间均匀分割为多个小的作业区间。射流分管41上均配置有多个第一喷头51、多个第二喷头52，另外外层射流分管41上还设有多个第三喷头53，射流分管41内部的油品从第一喷头51、第二喷头52或第三喷头53喷射而出，重新汇入洞体10底部的油品内，并对各个作业区间内的油泥进行冲击、吹扫。另外，射流汇管42的直径大于多个射流分管41的直径总和，从而油品从射流汇管42进入射流分管41后其流速增加，可以保证油品由足够的冲击强度。

洞体10底部设有固定架12，射流管路40设在固定架12上，加强稳定性。固定架12上设有滑杆81，滑杆81沿洞体10的长度方向延伸，射流管路40的底部配置有滑块82，滑块82能够带动射流管路40沿滑杆81在洞体10的底部长度方向往返移动。如此，射流管路40可以在保持方向不变的状态下，沿滑杆81在洞体10底部的不同区域巡回移动，从而可以对洞体10底部的不同区域进行射流作业，有效防止出现射流死角，保证油泥冲击效果。相应的，射流汇管42上在汇入管421的中部配置有延长管423，延长管423与管道收纳转盘424相配合，可以根据射流分管41的位置对延长管423进行释放或收纳，从而可以防止管路缠绕或挤压。

具体的，洞体10底部设置沿滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺杆沿洞体10的长度方向延伸，滑块82与滚珠丝杆的螺母固定连接，并能够随螺母沿螺杆往返移动，即螺杆为滑杆81。螺杆与伺服电机的输出端相连。另外，螺杆的一个末端通过螺纹与传动齿轮83啮合，传动齿轮83与收纳转盘424的转轴通过过渡齿轮相啮合。如此，中控系统操控伺服电机运转，驱动射流管路40沿滑杆81往返移动的过程中，收纳转盘424在螺杆的转动下自动完成延长管423的收放。通过齿轮传动连接，可以保证收纳转盘424的转动与滑块82的移动同步进行，运作精准，可以保证延长管423的长度适宜，另一方面，机械性运作可以减少电路铺设，提高安全性。

各个射流分管41上均安装有多个垂直设置的第一喷头51以及多个水平设置的第二喷头52，多个第一喷头51均匀分布且竖直朝下，多个第二喷头52均匀分布且喷射方向一致。具体的，垂直设置的第一喷头51，可以正对洞体10的底部进行喷射，根据每个第一喷头51的射程范围，以及射流管路40的移动步距，调整射流分管41的数量和间距以及设于射流分管41上的第一喷头51的数量和间距，从而多个第一喷头51的喷射范围能够覆盖洞体10的整个底部，防止出现射流死角。如此，射流分管41内经加压而形成的高速油品通过第一喷头51向洞体10底部喷射，由于喷射而出的油品冲击强度大，垂直射流作业可以将洞体10底部沉积的油泥从整块板结状态逐渐破碎，使其恢复流动性，消除堆积淤渣，垂直设置的第一喷头51对洞体10底部进行持续性冲击，可以有效防止沉积。水平设置的第二喷头52，其喷嘴朝向一致，射流分管41内经加压而形成的高速油品经多个第二喷头52的喷嘴喷射而出，对具有流动性的油泥施加一定的作用力，并将其向同一方向吹扫，同时带动洞体10底部的油品旋流，促进洞体10内油品发生循环流动，从而起到清除油泥和调和油品的作用。

另外，位于射流管路40外层的射流分管41上还均匀分布有多个第三喷头53，射流分管41远离射流汇管42的一端也配置有第三喷头53。第三喷头53向下倾斜设置，并且其输出端朝向射流分管41的外侧设置。射流管路40巡回移动至洞体10边缘位置时，设置在外层射流分管41的第三喷头53可以的朝向洞体10侧壁的底部进行射流冲击。

随沉降时间的延长，沉积在洞体10底部的油泥，其粘度、密度以及含固率由上层到下层逐渐增长。采用倾斜设置的第三喷头53对洞体10侧壁的底部进行射流作业，冲击粘附在侧壁上的油泥，避免射流死角。第三喷头53喷射方向与洞体10侧壁有一定的夹角，射流冲击强度高、射流范围广，可以由上而下逐层冲击侧壁上粘附的油泥淤渣。

洞体10的侧壁上被打散、击碎的油泥，随第三喷头53喷射而出的油品同步沿侧壁由上而下流动，与底部的油泥进一步混合，并带动底部油泥向洞库中心流动，可以有效避免油泥粘附。流向洞库中心的油泥淤渣，经由第一喷头51的再次冲击，进行二次破碎，油品进一步混合，并在第二喷头52的冲击作用下不断流动，从而达到油品调和的效果，有效防止油泥再次沉降。

第一喷头51的输出端与环形的外置喷嘴60通过螺栓紧固固定连接。外置喷嘴60内部中空，设有上下贯通的喷嘴腔61，进入第一喷头51的油品，由上而下流经喷嘴腔61。喷嘴腔61的内部设有旋转喷嘴62，旋转喷嘴62的内部配置流体通道63，流体通道63在旋转喷嘴62的表面设有多个排出孔64，也就是说旋转喷嘴62表面的多个排出孔64彼此之间通过流体通道63彼此连通。

旋转喷嘴62为横置的圆柱形，其中心轴横向设置，垂直于喷嘴腔61内的油品流向。旋转喷嘴62的外表面设有两个对称的、沿中心轴向外横向突出的连接杆65，两个连接杆65嵌入外置喷嘴60的内壁。旋转喷嘴62上的多个排出孔64位于侧壁的中心位置，每个排出孔64的中心与两个连接杆65的距离均相等。旋转喷嘴62绕中心轴旋转时，旋转喷嘴62的侧壁与喷嘴腔61的输出端滚动连接，并可以将不同的排出孔64暴露在外置喷嘴60的外表面，而旋转喷嘴62表面的其他排出孔64则保留在外置喷嘴60的喷嘴腔61内部，与外置喷嘴60的喷嘴腔61相连通。油品经由第一喷头51进入外置喷嘴60后，由喷嘴腔61内的多个排出孔64进入流体通道63，并经由底端与喷嘴腔61输出端相配合的一个排出孔64喷射而出。旋转喷嘴62内部的流体通道63为流线型，可以降低油品在旋转喷嘴62内部流动时的能量损耗，保持油品流速。另一方面，还可以避免油品过度冲击，磨损流体通道63，延长旋转喷嘴62的使用寿命。

第一喷头51与传感器配合使用，旋转喷嘴62的连接杆65与步进电机相配合，旋转喷嘴62在步进电机的驱动下，每一动旋转可以调换一个排出孔64的距离。利用传感器可以实时监控第一喷头51射流区域内油泥的沉积情况，根据油泥的粘度、密度以及厚度等情况，可以通过中控系统调节步进电机，驱动旋转喷嘴62转动，选择合适孔径的排出孔64喷射油泥，以此可以以控制从第一喷头51喷射而出的油品流速，以及射流强度。具体的，在油泥沉积层较薄、油泥粘度低、密度小的区域内，可以选择孔径稍大一些的排出孔64，以较弱的射流强度在较大的辐射范围内进行射流扰动，可以避免对洞体10底部的过度冲击；另一方面，还可以降低油品喷射过程的油气损耗，提高安全性能。在油泥沉积层较厚、油泥粘度高、密度大的区域内，可以选择孔径少小一些的排出孔64，以较高的射流强度在较小的辐射范围内进行射流扰动，射流油品比较集中，可以提高冲击效率，有利于对重油泥区域的淤渣进行局部破碎、打散；此外，在高速喷射的油品带动下，配合第二喷头52在水平方向的吹扫、引流作用，射流过程中产生的油气迅速与粘度高、密度大的油泥融合，防止油气逸出，安全防爆。

如有必要，第三喷头53也可以与外置喷嘴60相配合，根据油泥沉积状况调节射流流速和强度，提高射流效果。

另外，固定架12的底部设置有多个竖直的格栅板(图中未标出)，格栅板的顶部与固定架12铰接，底部可活动。通过格栅板将洞体10底部区域进行分割，被第一喷头51冲击打散的油泥淤渣中，体积较大的部分被格栅板拦截，便于接受第一喷头51的二次冲击，使之进一步破碎，直至能够通过格栅。设射流分区内的油品在第二喷头52的冲击作用与格栅板的拦截作用下，形成小范围内的回流，有助于促进油品调和。如此，可保证经由潜液泵11进入循环管路20的油品中没有体积较大的结块，避免管路堵塞。另外，格栅板底部可活动，洞体10底部的油泥在流动过程中可以冲击格栅板使之倾斜，形成通道，保证油品流动顺畅。如此可以避免冲散的油泥再次沉积。

地下洞库位于地下，射流作业处于全封闭状态，油气浓度聚集，为提高安全性能，在洞体10上设有进气口和出气口(图中未标出)。射流作业过程中，通过进气口向洞体10内部注入惰性气体，出气口与外置的油气回收设备相连，从而降低洞体10内部的油气浓度。另外，洞体10内部配置有气体浓度检测设备，可以实时监测洞体10内部油气浓度状况，便于操作人员及时进行技术调整，以防出现安全隐患。相应的，在地面配置杂质分离设备、含油污水处理设备等，实现整个作业过程高效环保。

本实施例中的地下洞库沉积射流扰动装置利用流体射流作业对洞体10底部的油泥进行冲击、打碎、吹扫，射流范围覆盖广，油泥清洗效果明显。采用洞体10内部油品产生循环，实现油品调和，防止油品分层，并且不引入新的介质，减少油品分离程序，射流作业劳动强度低，符合节能降耗的要求。整个装置结构简单，易于铺设，适用范围广，并且整个装置的主体是由管路结构组成，只要能够保证管路的畅通，就可以安全、有效的工作。

实施例2：

图5～图7示意性的显示了根据本发明另一实施方式的地下洞库沉积射流扰动装置，与实施例1的不同之处在于：

旋转喷嘴62为球形，流体通道63为设置在旋转喷嘴62内部中空的腔体。

外置喷嘴60的输出端配置有环形的连接头70，二者焊接固定或者一体成型，防止连接头70脱落。连接头70的内表面配置有环形的插槽71，插槽71内配置有多个可伸缩的插片72，插片72可在插槽71内沿靠近或远离连接头70出口中心的方向移动。由此，可以通过调整插片72的位置进一步调整外置喷嘴60输出端开口的大小，从而调整油品喷射的范围以及喷射流速。对于油泥沉积较厚的区域，可以选择小孔径的排出孔64，并调节插片72的位置，缩小外置喷嘴60输出端的大小，从而对从第一喷头51喷射而出的油品进行两次提速，保证油品的冲击强度，并将射流区域集中，从而可以高效的破碎结块的油泥，消除淤渣，促进油品流动。

具体的，插片72为“T”型，其中竖直设置的一端为固定板721，水平设置的一端为触手722，固定板721始终在插槽71的内部滑动，触手722在固定板721的带动下可以伸出或缩回插槽71。固定端靠近连接头70外壁一侧的配置有第一弹簧73，第一弹簧73的一端与固定端固定连接，另一端与气缸的输出端相连接；固定端靠近连接头70内壁一侧的配置有第二弹簧74，第二弹簧74的一端与固定端固定连接，另一端与插槽71的内壁相连接；第一弹簧73与第二弹簧74均水平设置。如此，在需要将外置喷嘴60的输出端缩小时，气缸驱动第一弹簧73向内压缩，带动插片72向靠近连接头70中心的方向移动，触手722伸出插槽71，将连接头70内部的环形空间缩小，并带动第二弹簧74压缩。射流油品需要经由大孔径的喷射时，气缸不再对第一弹簧73施压，插片72将在第二弹簧74的驱动下返回插槽71，完全释放连接头70内部的环形空间。通过内嵌式的插片72调节射流油品的流速以及射流范围，占用空间小，在插片72活动的过程中，不受射流管路40底部的滑杆81、固定架12等部件的干扰。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。