一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置
技术领域
本发明涉及电子元器件生产运输
技术领域
，尤其涉及一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置。背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。
电子元器件在生产完成后一般通过传送带对其输送，现有技术中，一般都是直接在传送带的端点位置放置存放箱之类的对其进行收纳，此种存放箱结构简单，没有做到对电子元器件的有序排列存放，因此一般都需要通过后期人工在整理，从而增加了人力的使用成本，生产效率也降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置，包括倾斜安装的固定板，所述固定板的中部开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动安装有多个间距相同的T形滑动杆，所述T形滑动杆的底部延伸至第一滑动孔的下方并与固定板的下表面滑动连接，所述T形滑动杆顶部贯穿第一滑动孔外的部分两侧均固定设置有限位滑块，且限位滑块与固定板的上表面滑动连接，所述T形滑动杆的顶部一侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸至固定板的外侧并开设有卡槽，所述卡槽的内部固定卡接有接收装置，所述接收装置包括固定卡接在卡槽内部的安装圆环，所述安装圆环的底部两侧均固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板内开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中部开设有第二滑动孔，所述限位滑槽的槽壁上滑动安装有弧形滑动板，所述弧形滑动板的顶部一侧固定设置有限位卡板，所述限位卡板延伸至第二滑动孔外侧并与弧形限位板的外壁滑动连接，所述弧形滑动板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定设置有压杆，两个弧形限位板之间的间隙内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在安装圆环的底部和底座的顶部，所述固定板上还开设有两个相互平行的且与固定板垂直的限位卡槽，且两个限位卡槽位于第一滑动孔的两侧，所述限位卡槽的内部中间位置开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁上滑动安装有限位卡杆，所述限位滑块的一侧抵挡在限位卡杆的外表面，所述限位卡杆的顶部两侧设置有限位凸起，所述限位卡杆的底部固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底部固定连接在同一个压板的上表面，所述压板的顶部开设有一侧为开口的压槽，且压槽的开口方向为远离限位滑块的一侧，所述限位卡杆远离限位滑块的一侧固定设置有挡板，所述挡板的上表面固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定板的下表面。
进一步的，所述固定板的底部四周均固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有承重座。
进一步的，所述弧形限位板的一侧固定连接有档杆，所述档杆的另一端抵在相邻的弧形限位板外表面。
进一步的，所述底座的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内旋合螺接有底盖。
进一步的，所述底盖的底部固定设置有把手。
进一步的，所述固定板上开设的卡槽槽壁上还开设有固定孔，所述安装圆环的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱固定连接在固定孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过固定设置倾斜固定板，固定板的中部开设第一滑动孔，并在第一滑动孔内滑动安装多个间距相同的T形滑动杆，并且T形滑动杆在限位滑块的作用下可完全按照第一滑动孔的轨迹滑动，通过限位卡杆可将接收装置卡在限位卡杆处，当一个接收装置接收满后，会自动下滑，使相邻的接收装置下滑至限位卡杆处继续接收电子元器件，依次往复循环，可实现对电子元器件的重复有序接收，方便快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的仰视结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的部分结构立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的固定板立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的接收装置立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的接收装置侧面结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的T形滑动杆以及连接杆的连接结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的A部分结构示意图；
图11为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的B部分结构示意图；
图12为本发明提出的一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置的C部分结构示意图。
图中：1固定板、2第一滑动孔、3T形滑动杆、4限位滑块、5连接杆、6卡槽、7安装圆环、8弧形限位板、9限位滑槽、10第二滑动孔、11弧形滑动板、12限位卡板、13底座、14压杆、15第一弹簧、16限位卡槽、17限位通孔、18限位卡杆、19限位凸起、20竖杆、21压板、22压槽、23挡板、24第二弹簧、25支撑腿、26承重座、27档杆、28把手、29固定孔、30固定柱、31底盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种用于智能化电子元器件生产线的接收装置，包括倾斜安装的固定板1，固定板1的中部开设有第一滑动孔2，第一滑动孔2内滑动安装有多个间距相同的T形滑动杆3，T形滑动杆3的底部延伸至第一滑动孔2的下方并与固定板1的下表面滑动连接，T形滑动杆3顶部贯穿第一滑动孔2外的部分两侧均固定设置有限位滑块4，且限位滑块4与固定板1的上表面滑动连接，T形滑动杆3的顶部一侧固定连接有连接杆5的一端，连接杆5的另一端延伸至固定板1的外侧并开设有卡槽6，卡槽6的内部固定卡接有接收装置，接收装置包括固定卡接在卡槽6内部的安装圆环7，安装圆环7的底部两侧均固定连接有弧形限位板8，弧形限位板8内开设有限位滑槽9，限位滑槽9的中部开设有第二滑动孔10，限位滑槽9的槽壁上滑动安装有弧形滑动板11，弧形滑动板11的顶部一侧固定设置有限位卡板12，限位卡板12延伸至第二滑动孔10外侧并与弧形限位板8的外壁滑动连接，弧形滑动板11的底部固定连接有底座13，底座13的底部固定设置有压杆14，两个弧形限位板8之间的间隙内均设置有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别固定连接在安装圆环7的底部和底座13的顶部，固定板1上还开设有两个相互平行的且与固定板1垂直的限位卡槽16，且两个限位卡槽16位于第一滑动孔2的两侧，限位卡槽16的内部中间位置开设有限位通孔17，限位通孔17的内壁上滑动安装有限位卡杆18，限位滑块4的一侧抵挡在限位卡杆18的外表面，限位卡杆18的顶部两侧设置有限位凸起19，限位卡杆18的底部固定连接有竖杆20，两个竖杆20的底部固定连接在同一个压板21的上表面，压板21的顶部开设有一侧为开口的压槽22，且压槽22的开口方向为远离限位滑块4的一侧，限位卡杆18远离限位滑块4的一侧固定设置有挡板23，挡板23的上表面固定连接有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端固定连接在固定板1的下表面。
在上述实施例中，通过固定设置倾斜固定板1，固定板1的中部开设第一滑动孔2，并在第一滑动孔2内滑动安装多个间距相同的T形滑动杆3，并且T形滑动杆3在限位滑块4的作用下可完全按照第一滑动孔2的轨迹滑动，通过限位卡杆18可将接收装置卡在限位卡杆18处，当一个接收装置接收满后，会自动下滑，使相邻的接收装置下滑至限位卡杆18处继续接收电子元器件，依次往复循环，可实现对电子元器件的重复有序接收，方便快捷。
具体的，固定板1的底部四周均固定设置有支撑腿25，支撑腿25的底部固定设置有承重座26。
在上述实施例中，支撑腿25用于对整个固定板1进行支撑，承重座26大大提高了放置稳定性。
具体的，弧形限位板8的一侧固定连接有档杆27，档杆27的另一端抵在相邻的弧形限位板8外表面。
在上述实施例中，通过设置的档杆27便于将相邻的两个接收装置分隔开一定的距离，目的是使T形滑动杆3带着接收装置从限位卡杆18处下滑后，位于其上方相邻的T形滑动杆3滑动到限位卡杆18处的时间大于限位卡杆18恢复原长所需的时间。
具体的，底座13的中部开设有螺纹槽，螺纹槽内旋合螺接有底盖31。
在上述实施例中，通过螺纹旋合连接的底盖31便于打开和关闭，从而方便取出内部的电子元器件。
具体的，底盖31的底部固定设置有把手28。
在上述实施例中，通过设置的把手28提高了底盖31启闭的便捷性。
具体的，固定板1上开设的卡槽6槽壁上还开设有固定孔29，安装圆环7的一侧固定连接有固定柱30，固定柱30固定连接在固定孔29内。
在上述实施例中，通过将固定柱30固定连接在固定孔29内，提高了安装圆环7的安装牢固性。
工作原理：使用时，将沿着坡度最下方的安装圆环7对准皮带输送线上电子元器件下落的位置，目的是使之刚好落到安装圆环7内，落到安装圆环7内的电子元器件顺着弧形限位板8和弧形滑动板11落至底座13上，随着电子元器件数量不断的增加至底座13上，底座13承受的压力也不断增加，因此一方面弧形滑动板11会在弧形限位板8内的限位滑槽9内向下滑动，另一方面第一弹簧15向下拉伸积累弹性势能，当底座13底部的压杆14接触到压板21顶部的压槽22后，压杆14会带着压板21一起向下移动，压板21向下移动的同时带动限位卡杆18沿着限位通孔17的轨迹向下滑动，限位卡杆18向下滑动的同时会带着第二弹簧24向下拉伸积累弹性势能，当限位卡杆18顶部两侧的限位凸起19移动至限位槽卡槽16内后，限位滑块4则失去了约束，在重力的作用下，T形滑动杆3以及限位滑块4会沿着第一滑动孔2的轨迹向下滑动，与此同时，与T形滑动杆3固定连接的接收装置一起滑动直至固定板1的一端，与此同时，第二弹簧24恢复并带着限位卡杆18沿着限位通孔17的轨迹向上滑动，使限位卡杆18来对相邻的滑动至其表面的限位滑块4进行阻挡，如此往复循环(调试皮带输送线的输送速度使其满足接收装置下滑至限位卡杆18处的时间少于相邻的两个电子元器件下落相隔的时间)，可依次整齐的将电子元器件装在接收装置内，所有的接收装置都装满后，在通过旋开底盖31将电子元器件整齐的放出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
