具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种种子快速自封装设备，包括环形传输带1，环形传输带1的表面设有包装袋放置卡板2，环形传输带1的中间设有支撑架3，支撑架3的上端下方设有旋转滑轨9，旋转滑轨9的外侧活动设有动力滑块座10，动力滑块座10的底端安装伸缩连杆8，伸缩连杆8的另一端设有包装袋袋口装夹6，支撑架3的一侧设有输料管4，输料管4的下方设有定量装料机构5；

包装袋袋口装夹6包括连接框601，连接框601的内部活动设有同步蜗杆607，同步蜗杆607的两端上方均设有同步蜗轮606，同步蜗轮606的中间贯穿设有双头丝杆605，连接框601的内侧两端均设有固定夹板602，两个固定夹板602的中间活动设有两个活动夹板603，活动夹板603的两端均设有调节滑块604，两个调节滑块604分别活动安装在两个双头丝杆605的外表面并与连接框601滑动连接；

环形传输带1的上方设有封装机构7，封装机构7包括执行气缸701，执行气缸701的端部固定安装第一夹板702，第一夹板702的两端均设有侧边固定块704，第一夹板702和环形传输带1的中间设有第二夹板706，第二夹板706的两端均设有侧边连接块705，其中一个侧边固定块704的外侧设有装夹伸缩杆703，装夹伸缩杆703的一端端部设有固定连接块，固定连接块与其中一个侧边连接块705连接，第二夹板706和第一夹板702的上方均活动设有升降滑杆707，升降滑杆707的两端端面均固定安装升降连接板709，侧边固定块704和侧边连接块705的内部均设有动力电机718，动力电机718的前端固定安装动力齿轮717，动力齿轮717的一侧设有传动齿轮716，传动齿轮716的中间贯穿设有升降螺杆710，升降螺杆710贯穿位于其轴线上的升降连接板709。

进一步，定量装料机构5包括旋转立柱501，旋转立柱501的上端外侧设有旋转支架502，旋转支架502的外侧设有环形调节板503，环形调节板503的表面设有输料口504，环形调节板503的上表面与输料管4的出料端端口贴合，可以将种子定量注入包装袋内部，实现定量加工，同时避免种子在装袋时出现掉落。

进一步，第一夹板702和第二夹板706的内部均设有电磁铁711，电磁铁711的一侧活动设有连接杆712，连接杆712与电磁铁711贴合的端面镶嵌设有永磁体713，连接杆712的另一端贯穿第一夹板702和第二夹板706且外端端面设有伸缩板708，伸缩板708的外表面镶嵌设有电热板714，在两个升降滑杆707上移后，使得两个伸缩板708相互贴合，通过电热板714对包装袋进行热封。

进一步，装夹伸缩杆703靠近侧边固定块704的端部外侧设有U形定位槽，U形定位槽的内侧设有U形固定卡环，U形固定卡环与侧边固定块704通过螺钉连接，U形固定卡环对装夹伸缩杆703进行固定和支撑，使得装夹伸缩杆703不会出现脱落或移动。

进一步，包装袋放置卡板2的内部设有定位卡槽，包装袋放置卡板2的高度尺寸为种子包装袋长度尺寸的二分之一，保证种子包装袋放置在包装袋放置卡板2内部后不会出现倾斜，保证活动夹板603可以顺利的插接进入袋口。

进一步，固定夹板602和活动夹板603相互贴合的表面均设有粗糙的纹路，固定夹板602和活动夹板603的倾斜角度一致，粗糙的纹路在活动夹板603和固定夹板602贴合后，可以对包装袋进行紧紧装夹，且在种子装袋时不会出现松动或滑落。

进一步，动力滑块座10的上端部设有弧形滑槽，弧形滑槽的尺寸略大于包装袋放置卡板2端部的厚度尺寸，弧度与支撑架3的端部弧度一致，保证动力滑块座10在带动包装袋袋口装夹6整体进行移动时，不会与支撑架3出现接触，避免运动时出现干扰影响设备运转。

进一步，升降连接板709的内侧表面设有螺纹，螺纹旋向与贯穿升降连接板709内侧的升降螺杆710的外表面旋向相同，升降连接板709与升降滑杆707通过焊接固定，使得升降连接板709可以顺着升降螺杆710的外表面进行上下移动，同步带动升降滑杆707移动将包装袋内部空气排出。

进一步，第二夹板706和第一夹板702与伸缩板708贴合的表面设有两个定位孔，定位孔的内侧设有弹出弹簧715，弹出弹簧715在电磁铁711对永磁体713失去吸附力时，可以进行弹性复原，带动伸缩板708和电热板714向包装袋进行贴合。

进一步，伸缩板708的上端端面为45度角的斜面，斜面表面光滑，光滑的斜面在升降滑杆707下移和第二夹板706或第一夹板702贴合时，可以保证伸缩板708顺利的向第二夹板706或第一夹板702方向移动，不会对升降滑杆707的下移复位造成阻碍。

使用时，首先将待装料的种子包装袋放置在包装袋放置卡板2内侧，然后接通装置电源，电源接通后伸缩连杆8带动连接框601下移，使得两个相互贴合的活动夹板603的底端顺利的插接进入包装袋的端口内侧，然后接通同步蜗杆607连接的动力组件电源，此时同步蜗杆607驱动两个同步蜗轮606旋转带动两个双头丝杆605同步转动，双头丝杆605旋转时会驱动位于其外表面的两个调节滑块604相反移动，使得调节滑块604带动活动夹板603同步移动，此时两个活动夹板603相互分离并将包装袋袋口撑开，直至活动夹板603与固定夹板602相互贴合，此时固定夹板602和活动夹板603将包装袋进行装夹固定，可以快速的对包装袋袋口进行撑开，方便后续进行装料，且保证装料过程中包装袋不会出现滑落；

在包装袋装夹后，伸缩连杆8复位，带动连接框601上移，使得包装袋从包装袋放置卡板2中分离，随后动力滑块座10顺着旋转滑轨9外侧移动，使得被两个活动夹板603和固定夹板602撑开的包装袋逐渐移动至输料管4的端口下方，在包装袋移动至端口下方的过程中，旋转立柱501连接的动力机构会驱动旋转立柱501带动旋转支架502围绕旋转立柱501的轴线旋转，使得旋转支架502带动环形调节板503同步转动，环形调节板503的旋转速率与动力滑块座10的移动速率一致，此时环形调节板503表面的输料口504和包装袋会同步移动至输料管4的端口下方，此时输料管4内部的种子会顺着输料口504落入从其下方经过的被撑开的包装袋内部，在包装袋完全离开输料管4下方时，此时输料口504同步经过输料管4下方使得环形调节板503不贯通的区域对输料管4进行封闭，可以保证种子可以定量的加入包装袋内部，且加入过程中不会出现种子掉落；

在种子装袋完毕后包装袋移动至第一夹板702和第二夹板706的中间，此时装夹伸缩杆703启动将第二夹板706向第一夹板702拉动，直至第二夹板706与第一夹板702进行贴合，此时双头丝杆605反向旋转，使得活动夹板603复位，将被活动夹板603和固定夹板602的袋口松开，然后伸缩连杆8上移复位，此时动力电机718启动带动动力齿轮717和传动齿轮716旋转使得升降螺杆710装袋，此时升降螺杆710通过和升降连接板709之间的螺纹传动带动升降连接板709上移，使得升降连接板709带动升降滑杆707同步上移，使得两个升降滑杆707上移后将伸缩板708露出，此时电磁铁711断开电源，使得永磁体713失去吸附力，从而使得弹出弹簧715弹性复原带动伸缩板708向外侧顶出，使得两个伸缩板708和两个电热板714贴合在包装待外侧进行贴合，最后电热板714通电后对包装袋进行热封操作，且在热封之前，两个升降滑杆707在升降连接板709的驱动下上移，可以将包装袋内部的空气挤压排出，可以快速的对包装袋进行热封处理，同时避免包装袋内部含有空气。