具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种金属毛坯件用磨削机床装置，本方案解决了现有圆盘状的金属毛坯件进行磨削时，磨削的毛刺与圆弧面接触，导致需要重复对圆弧状的工件表面进行处理，本方案中设计包括加工台1，加工台1的四个拐角处设置有安装孔，通过螺栓或者固定螺钉等固定在加工机床位置处，所述加工台1顶部连接有用于放置工件的转动组件2，且转动组件2带动工件进行转动打磨，所述加工台1上连接有调整框3，且调整框3连接有调整支架31，所述调整支架31一端连接有打磨壳体4，所述打磨壳体4一端处设有圆弧槽口41，且圆弧槽口41处设有对工件进行辊压打磨的圆弧压板42，所述打磨壳体4外侧连接有切削导料壳5，所述打磨壳体4和切削导流壳5内部均为空腔结构，且打磨壳体4和切削导流壳5的内部空腔之间相互连通，敞口与内部空腔连通，敞口处设有用于对工件侧壁的废料进行切削的刃口，刃口上设有将废料引导入敞口的坡面。具体如图13所示，刃口的切割刃边将工件废料切割，且废料通过坡面引导至敞口处，进而进入切削导料壳5空腔处，本方案中的刃口为三角锥体状，三角锥体的外侧三个平行四边形面，且三角锥体的顶部和底部均为三角形面，（具体形状可参考图13中）其中一个平行四边形面和敞口右侧的切削导料壳5内壁相贴固定，其中坡面为朝向敞口左侧倾斜的平行四边形面，并深入到敞口内，其中坡面与工件接触的位置为切割用的刃边，且打磨壳体4上安装有带动圆弧压板42进行转动打磨的驱动组件6，且驱动组件6外侧连接有拖动切削导料壳5内部切削金属废料的拖动件7，所述打磨壳体4底部设有出料口43，所述加工台1上连接有正对出料口43的收集件8，且收集件8与转动组件2外侧连接用以对掉落在收集件8内部的切削废料进行收集处理。

在使用本方案中装置对圆盘状金属毛坯件磨削处理时，将待处理的工件放置在转动组件2处，同时在工件放置好后，此时用以打磨的打磨壳体4处的圆弧压板42分布在圆盘状工件外侧处，此时因为切削导料壳5固定连接在打磨壳体4外侧处，当转动组件2带动圆盘状工件转动时，(如图1所示，圆盘状工件顺时针转动)，此时连接在切削导料壳5端口处的刃口将圆盘状工件外侧毛刺切削，切削后的毛刺通过切削导料壳5进入打磨壳体4内部空腔处，同时因为驱动组件6的外侧和拖动件7连接，在驱动组件6的输出动力下，圆弧压板42往复转动压实处理后的圆盘状工件外侧，驱动组件6的动力带动拖动件7在切削导料壳5处运动，便于将切削后的废料从出料口43处掉落在收集件8处，便于实现将毛刺切削后从圆盘工件表面处隔离，同时有利于将毛刺分离收集的同时对切削后的圆弧工件面进行压实处理，提高了圆盘状工件的处理。

本方案中所述转动组件2包括设置在加工台1顶部的调整板21，所述调整板21底部的两侧分别连接有与加工台1顶部连接的调整条22，所述调整板21底部连接有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端连接有输出轴24，且输出轴24外侧连接有驱动斜齿轮25，所述调整板21上连接有转轴26，所述转轴26一端连接有与驱动斜齿轮25相互啮合的从动斜齿轮28，且转轴26另一端连接有放置工件的圆盘槽板27，所述输出轴24远离驱动斜齿轮25的一端与收集件8连接，所述收集件8包括连接在加工台1顶部的收集圆筒81，且收集圆筒81框上套接有齿轮套82，且齿轮套82位于收集圆筒81内圈处等角度连接有多个搅料曲杆83，所述齿轮套82外侧啮合有转动齿轮84，所述转动齿轮84上连接有与加工台1连接的圆轴85，所述圆轴85外侧连接有第一收集斜齿轮86，所述输出轴24一端连接有与第一收集斜齿轮86相互啮合的第二收集斜齿轮87，将待处理的工件放置在圆盘槽板27的凹陷位置处，此时同时将四个铰接板272向铰接座271方向转动，当工件放置好后，工作人员将四个铰接板272松开，四个复紧弹簧274将铰接板272压紧，便于圆弧夹板273贴合，此时四个圆弧夹板273将工件稳定在圆盘槽板27位置处，对圆盘状工件进行磨削处理时，此时控制驱动电机23，在驱动电机23动力下，输出轴24带动驱动斜齿轮25开始转动，因为驱动斜齿轮25与从动斜齿轮28相互啮合，因为从动斜齿轮28固定连接在转轴26外侧，同时因为圆盘槽板27固定连接在转轴26顶部位置，从而使得圆盘槽板27和圆盘槽板27稳定的圆盘工件沿着打磨壳体4处进行磨削处理，因为在切削导料壳5固定连接在打磨壳体4一侧位置处，且切削导料壳5的敞口处的刃口位置处于圆盘状工件位置处，当工件开始转动时，此时刃口将圆盘状工件圆弧表面的毛刺切削，切削后的毛刺进入切削导料壳体5处，便于将切削后的毛刺和圆弧表面分离，同时转动连接在圆弧槽口41位置处的圆弧压板42，在切削导料壳体5一侧位置处，便于将切削后的圆盘状工件表面的圆弧面进行压实处理，减少圆盘状工件磨削处理时热效应引起的圆盘状工件表面的印痕。

进一步所述驱动组件6包括连接在打磨壳体4顶部的安装座61，且安装座61上连接有打磨电机62，所述打磨电机62输出端连接有转杆63，且转杆63位于打磨壳体4的空腔处，所述转杆63一端连接有曲柄64，且曲柄64外侧与拖动件7连接，所述打磨壳体4内部连接有挡板65，且挡板65处设有与圆弧压板42相互匹配的圆弧过渡，所述曲柄64一端连接有穿过挡板65的滚轴66，所述滚轴66外侧连接有第一打磨斜齿轮67，所述圆弧压板42顶部和底部均连接有连接架68，且两个连接架68之间连接有转动杆681，所述转动杆681两端分别与打磨壳体4的两个内壁连接，且转动杆681外侧连接有与第一打磨斜齿轮67相互啮合的第二打磨斜齿轮69。

当工件放置在圆盘槽板27位置后，在驱动电机23动力下，输出轴24带动驱动斜齿轮25开始转动，因为驱动斜齿轮25与从动斜齿轮28相互啮合，因为从动斜齿轮28固定连接在转轴26外侧，同时因为圆盘槽板27固定连接在转轴26顶部位置，从而使得圆盘槽板27和圆盘槽板27稳定的圆盘工件沿着打磨壳体4处进行磨削处理，因为在切削导料壳5固定连接在打磨壳体4一侧位置处，且切削导料壳5的敞口处的刃口位置处于圆盘状工件位置处，当工件开始转动时，此时刃口将圆盘状工件圆弧表面的毛刺切削，切削后的毛刺进入切削导料壳体5处，在磨削时，设置打磨电机62正反转动频率（例如驱动打磨电机62顺时针转动90°，然后逆时针转动90°处理），当打磨电机62转动后，此时因为转杆63依次通过曲柄64和滚轴66连接，从而使得滚轴66和固定连接在滚轴66外侧的第一打磨斜齿轮67进行转动，因为第一打磨斜齿轮67和第二打磨斜齿轮69相互啮合，（举例在打磨电机62逆时针转动后，此时第二打磨斜齿轮69带动转动杆681顺时针转动90°，因为转动杆681通过连接架68固定连接，便于带动圆弧压板42顺时针转动90°，然后控制打磨电机62瞬时转动，从而实现圆弧压板42逆时针转动90°，便于实现圆弧压板42往复对工件表面处进行压实处理，）在本方案中的圆弧压板42的两端位置处固定连接三角坡块，便于处于倾斜分布，从而便于保持压实。

进一步所述拖动件7包括连接在曲柄64外侧的连杆71，且连杆71一端铰接有滑动杆72，所述打磨壳体4与切削导料壳5连接处设有出料槽口73，且出料槽口73的两个侧壁设有限位槽74，所述滑动杆72两端分别滑动连接在限位槽74处，所述滑动杆72外侧连接有拖动杆75，所述拖动杆75分布在切削导料壳5内部，且拖动杆75一端连接有横向打板76，所述切削导料壳5内部设有倾斜坡77，且倾斜坡77的坡口高的一端位于切削导料壳5体的敞口处，在打磨电机62驱动后，此时曲柄64同步开始转动，因为打磨电机62的转动方向和频率进行调控，曲柄64进行按照规律性转动，又因为曲柄64通过连杆71和滑动杆72铰接，因为切削导料壳5内部为倾斜坡77便于在切削导料壳5的刃口将，毛刺切削后沿着倾斜分布的倾斜坡77流动至出料槽口73位置，在曲柄64带动滑动杆72运动，因为滑动杆72两端在限位槽74的限位作用下，便于滑动杆72沿着限位槽74上下往复摆动，因为滑动杆72通过拖动杆75和横向打板76固定连接，从而使得横向打板76上下摆动，便于将存留在切削导料壳5内部的倾斜坡77进行上下晃动，避免切削废料积存在切削导料壳5内部。

所述打磨壳体4分布在圆弧槽口41的两侧设有两个过渡坡面44，所述打磨壳体4顶部连接有装有冷却液体的冷却瓶45，且冷却瓶45分布在与切削导料壳5体接触的过渡坡面44顶部处，所述冷却瓶45外侧连接有冷却管46，且冷却管46一端连接有圆弧段的喷淋管47，在切削导料壳5的刃口将毛刺切削后，此时因为冷却瓶45的冷却液分布在过渡坡面44和切削导料壳5位置处，因为圆弧段的喷淋管47分布在圆盘状工件外侧，从而通过冷却瓶45处的冷却液通过冷却管46从喷淋管47位置处喷淋，便于对工件表面进行冷却。

所述调整框3两侧设有导轨32，且调整支架31两端分别滑动连接在导轨32处，所述调整框3上设有条形槽33，所述调整支架31一端连接有轴承套板34，所述加工台1上连接有调整电机35，且调整电机35输出端连接有螺纹杆36，且轴承套板34套接在螺纹杆36外侧，对于不同高度工件打磨处理是，需要将打磨壳体4位置调整和圆盘状工件调整，在打磨壳体4高于圆盘状工件后，此时需要将打磨壳体4向下调整靠近圆盘状工件，此时通过启动调整电机35，使得螺纹杆36顺时针转动，便于轴承套板34沿着螺纹杆36向下调整，便于打磨壳体4靠近圆盘状工件表面处。

所述圆盘槽板27外侧等角度连接有多个铰接座271，所述铰接座271上铰接有铰接板272，且铰接板272一端连接有与工件圆弧表面贴合的圆弧夹板273，所述铰接板272与铰接座271之间连接有复紧弹簧274。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。