具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种铸造件加工焊接预处理设备：包括握柄1，所述握柄1一侧一体设有安装盘2，安装盘2一侧开设有安装槽，安装槽内插接水平插接设有旋转盘3，且旋转盘3与握柄1之间通过动力组件相连，包括旋转盘3插接安装槽内一侧通过轴承连接，动力组件包括动力轴4，动力轴4竖直插接至于握柄1中心设置，且动力轴4一侧贯穿安装槽一侧与旋转盘3一侧焊接相连，所述旋转盘3内对称开设有三个控制槽，控制槽上端均开设有条形槽，控制槽内分别贯穿插接条形槽设有打磨组件，且三个打磨组件分别与调节组件相连接，所述控制槽内一侧水平贯穿插接设有控制杆5，控制杆5贯穿插接置于旋转盘3外一侧分别套接设有齿轮6，安装盘2外圆周面上端一体设有轮齿环7，且三个齿轮6下端轮齿分别于轮齿环7一侧轮齿相接触，所述打磨组件包括活动盒8、转杆9和金属刷10，活动盒8下端插接至于控制槽内，且控制杆5水平贯穿插接活动盒8下端设置，所述金属刷10套接转杆9设置，且通过螺母固定，控制槽内下端均开设有杆槽，调节组件包括三个斜螺纹杆13和调节杆14，三个斜螺纹杆13分别水平插接至于杆槽内设置，活动盒8下端均一体设有斜螺纹板15，且斜螺纹板15下端分别于三个斜螺纹杆13的上端斜螺纹相连接，所述旋转盘3内中心开设有空腔，调节杆14竖直贯穿插接空腔上端设置，调节杆14插接空腔内一侧套接设有第三锥齿轮16，三个斜螺纹杆13分别贯穿插接空腔一侧套接设有第四锥齿轮17，且三个第四锥齿轮17一侧轮齿分别于第三锥齿轮16一侧轮齿相接触，所述调节杆14插接至于空腔外一侧一体设有对接块18，且对接块18上端开设有方形对接槽，所述活动盒8内一侧通过轴承竖直活动设有第一锥齿轮11，转杆9竖直插接活动盒8上端中心设置，转杆9插接至于活动盒8内一侧均套接设有第二锥齿轮12，且第一锥齿轮11一侧轮齿于第二锥齿轮12一侧轮齿相接触，所述第一锥齿轮11活动套接控制杆5插接置于活动盒8内一侧，且控制杆5插接至于控制槽内一侧为方形结构设置。

一种铸造件加工焊接预处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：使用时取出待预处理的铸造件，根据铸造件的形状取出常见的方形扳手插入对接块18的方形槽，旋转控制三个斜螺纹杆13同时旋转，在斜螺纹板15的斜螺纹作用下，使活动盒8沿着控制杆5进行滑动，直至移动至适合打磨铸造件的位置；

步骤二：将铸造件夹持住放在一侧，或者通过三个金属刷10夹持住铸造件，使金属刷10的金属刷毛与其待焊接部位进行接触；

步骤三：启动动力轴4，带动旋转盘3进行旋转，对铸造件待焊接部位进行清理以及打磨，提高焊接质量；

步骤四：在旋转盘3旋转的同时，齿轮6与轮齿环7的想对运动，通过控制杆5带动第一锥齿轮11控制转杆9以及金属刷10进行自转，提高打磨效率；

步骤五：使用完毕之后取下同理安装下一个待处理铸造件同理操作即可。

工作原理：使用时取出待预处理的铸造件，根据铸造件的形状取出常见的方形扳手插入对接块18的方形槽，旋转控制三个斜螺纹杆13同时旋转，在斜螺纹板15的斜螺纹作用下，使活动盒8沿着控制杆5进行滑动，直至移动至适合打磨铸造件的位置，将铸造件夹持住放在一侧，或者通过三个金属刷10夹持住铸造件，使金属刷10的金属刷毛与其待焊接部位进行接触，启动动力轴4，带动旋转盘3进行旋转，对铸造件待焊接部位进行清理以及打磨，提高焊接质量，在旋转盘3旋转的同时，齿轮6与轮齿环7的想对运动，通过控制杆5带动第一锥齿轮11控制转杆9以及金属刷10进行自转，提高打磨效率，使用完毕之后取下同理安装下一个待处理铸造件同理操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。