具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种五金零件瑕疵专用去除设备的具体特征：

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种五金零件瑕疵专用去除设备，包括磨削器体11，所述磨削器体11内设有开口向左的移动腔16，所述移动腔16内设有能前后移动的移动支撑板49，所述移动支撑板49前端面固定连接有移动扶手50，所述移动支撑板49内转动设有工作支撑板44，所述工作支撑板44内设有开口向左的工作腔43，所述工作腔43内前后两壁之间转动设有固定支撑轴45，所述固定支撑轴45外圆面上设有上下对称且能上下移动的工作板36，上下两侧所述工作板36之间固定连接有连接弹簧12，上下两侧所述工作板36远离对称中心一侧端面固定连接有升降连接板13，所述工作腔43上下两壁右侧连通设有升降连接腔14，所述升降连接板13远离对称中心一侧端面延伸至所述升降连接腔14内，所述工作板36左端面转动设有支撑转轴40，所述支撑转轴40外圆面固定连接有工作转板38，所述工作转板38外圆面固定设有不同规格的磨削刀头37，所述工作转板38左端面固定连接有手动转板39，所述磨削器体11下端面设有开口向下的翻转腔29，所述翻转腔29内前后两壁之间左侧转动设有翻转轴35，所述翻转轴35外圆面右侧固定连接有能翻转的翻转板34，所述翻转板34内设有开口向外的收集腔31，所述收集腔31内设有能左右移动的滑动板30，所述移动腔16右壁内设有传动腔25，所述传动腔25内转动设有棘轮22，所述传动腔25内右壁转动设有转动轴20，所述转动轴20右端面向右延伸至所述磨削器体11右端面右侧并固定连接有转动圆盘19。

有益地或示例性地，所述收集腔31上壁连通设有移动滑槽32，所述移动滑槽32内设有能左右移动的移动滑块33，所述滑动板30上端面左侧与所述移动滑块33固定连接。

有益地或示例性地，上下两侧所述升降连接腔14内转动设有升降螺纹轴15，所述升降螺纹轴15与所述升降连接板13螺纹连接，上下两侧所述升降连接腔14远离对称中心一侧壁内设有带轮腔58，所述升降螺纹轴15远离对称中心一侧端面延伸至所述带轮腔58内并固定连接有从动带轮56，所述带轮腔58内后壁转动设有主动带轮75，所述主动带轮75与所述从动带轮56之间绕设有传动皮带57，上下两侧所述主动带轮75之间固定连接有转动轴59。

有益地或示例性地，所述工作腔43后壁内设有齿轮腔61，所述转动轴59贯穿所述齿轮腔61并固定连接有啮合锥齿轮62，所述齿轮腔61内左壁转动设有与所述啮合锥齿轮62啮合连接的转动锥齿轮63，所述转动锥齿轮63左端面固定连接有动力轴64，所述动力轴64向左延伸至所述工作支撑板44左侧并固定连接有手动圆盘65。

有益地或示例性地，上下两侧所述工作板36左端面设有开口向左的装卡腔42，所述支撑转轴40右端面与所述装卡腔42右壁转动连接，所述装卡腔42内壁环形排列分布有卡槽，所述支撑转轴40外圆面且位于所述装卡腔42内环形排列分布有装卡板41，所述装卡板41与所述装卡腔42内壁卡槽装卡。

有益地或示例性地，所述棘轮22内设有开口向右的棘轮腔47，所述棘轮腔47内环形排列分布有齿槽，所述转动轴20左端面向左延伸至所述棘轮腔47内并环形排列分布有棘爪48，所述棘爪48与所述棘轮腔47内壁齿槽装卡，所述棘轮22下端面设有开口向下的装卡腔21，所述传动腔25内下壁连通设有升降腔28，所述升降腔28内设有能上下移动的升降板26，所述升降板26上端面延伸至所述装卡腔21内并装卡，所述升降板26下端面与所述升降腔28下壁端面之间固定连接有升降弹簧27，所述升降板26下端面固定连接有升降拉绳46，所述升降拉绳46向右延伸至所述磨削器体11外侧并固定连接有圆环形的拉环23。

有益地或示例性地，所述棘轮22左端面固定连接有连接转轴72，所述连接转轴72内设有开口向左的移动腔连接腔73，所述移动腔连接腔73内设有能左右移动的连接卡块74，所述连接卡块74具有磁性，所述连接卡块74左端面向左延伸至所述移动腔16内并与所述工作支撑板44右端面装卡连接，所述移动腔连接腔73内右壁固定设有电磁铁70，所述连接卡块74右端面与所述移动腔连接腔73右壁之间固定连接有移动弹簧71。

有益地或示例性地，所述传动腔25右壁内设有复位腔24，所述转动轴20外圆面且位于所述复位腔24内固定连接有复位转板17，所述复位转板17左端面与所述复位腔24左壁之间固定连接有复位扭簧18。

有益地或示例性地，所述移动支撑板49下端面设有开口向下的固定腔51，所述移动腔16下壁内且位于所述固定腔51下方连通设有开关腔53，所述开关腔53内设有能上下移动的开关板52，所述开关板52下端面与所述开关腔53下壁端面之间固定连接有开关弹簧54，所述开关板52上端面向上延伸至所述固定腔51内并装卡，所述开关板52下端面固定连接有开关拉绳55。

有益地或示例性地，所述翻转腔29后壁内左侧设有线轮腔67，所述翻转轴35后端面向后延伸至所述线轮腔67内并固定连接有转动线轮66，所述转动线轮66外圆面固定连接且绕设有一定长度的切换拉绳69，所述转动线轮66后端面与所述线轮腔67后壁端面之间固定连接有连接扭簧68，所述切换拉绳69与所述开关拉绳55连接。

本发明的工作流程如下：

将需要进行瑕疵去除的五金零件稳定放置，此时加工工人通过观察后将需要进行瑕疵去除的圆形五金零件时，此时将五金零件放置于上下两侧工作转板38之间，此时可通过逆时针转动手动转板39带动支撑转轴40转动，支撑转轴40通过固定连接带动工作转板38转动的同时带动装卡板41逆时针转动，此时装卡板41与装卡腔42内壁卡槽不装卡，此时通过工作转板38的转动改变磨削刀头37的规格，进而通过改变磨削刀头37的规格满足不同五金表面的磨削工艺要求，于此同时加工工人转动手动圆盘65，此时手动圆盘65转动通过动力轴64传动带动转动锥齿轮63转动，此时转动锥齿轮63通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮62转动，此时啮合锥齿轮62转动并通过固定连接带动转动轴59转动，此时转动轴59转动并通过固定连接带动主动带轮75转动，此时主动带轮75通过传动皮带57传动带动从动带轮56转动，此时从动带轮56转动带动升降螺纹轴15转动，此时上下两侧升降螺纹轴15转动并通过螺纹连接带动升降连接板13向对称中心一侧移动，此时升降连接板13移动并通过固定连接带动上下两侧连接弹簧12克服连接弹簧12弹力作用相互靠近，此时通过相互靠近工作板36带动工作转板38移动，并逐渐将磨削刀头37移动至零件表面相抵，进而实现适应不同直径的圆形五金零件的效果，随后加工工人逆时针转动转动圆盘19，此时转动圆盘19逆时针转动并带动转动轴20转动，此时转动轴20转动通过固定连接带动复位转板17克服复位扭簧18扭转弹力作用转动，此时转动轴20通过固定连接带动棘爪48逆时针转动，此时棘爪48逆时针转动并与棘轮腔47内圆面齿槽不装卡，当转动蓄力完成后此时工人不再转动转动圆盘19，此时复位转板17在复位扭簧18扭转弹力作用下受到较大的转动力，此时通过棘爪48与棘轮腔47内壁齿槽装卡，以及升降板26与装卡腔21的装卡阻止转动轴20的转动，此时当蓄力工作完成后，此时加工工人通过向外拉动拉环23，此时拉环23通过固定连接拉动升降拉绳46向外移动，此时升降拉绳46通过固定连接带动升降板26克服升降弹簧27弹力作用向下移动，此时升降板26向下移动并不再与装卡腔21装卡，此时棘轮22可转动，此时瞬间在棘爪48与棘轮腔47内壁齿槽的装卡带动棘轮22瞬间转动，达到了蓄力转动的效果，此时棘轮22通过固定连接带动连接转轴72转动，连接转轴72转动带动连接卡块74转动，连接卡块74通过与工作支撑板44装卡带动工作支撑板44瞬间快速转动，此时通过快速转动的工作支撑板44带动工作板36转动，此时通过磨削刀头37的快速旋转将五金零件表面进行磨削，进而实现稳定且均匀的磨削五金零件表面的效果，且通过蓄力转动降低与加工工人的工艺要求的同时，使表面打磨更加均匀，当需要打磨的零件不是圆形时，此时可通过将五金零件放置与上下两侧工作板36之间，此时通过翻转翻转板34顺时针转动一百八十度，此时翻转板34转动并带动翻转轴35转动，此时翻转轴35转动并通过固定连接带动转动线轮66克服连接扭簧68扭转弹力作用转动，此时转动线轮66转动并拉动切换拉绳69绕设于转动线轮66外圆面，此时通过切换拉绳69与开关拉绳55连接拉动开关板52克服开关弹簧54弹力作用移动，此时开关板52向下移动并与固定腔51不再装卡，此时翻转后的翻转板34内部收集腔31开口向上，此时可通过拉动滑动板30左右移动适应零件的磨削位置，并通过收集腔31将磨削掉落后的金属碎渣进行收集，进而使磨削加工更加干净，随后电磁铁70启动并具有磁性，此时电磁铁70通过磁力吸附带动连接卡块74克服移动弹簧71弹力作用向右移动，并使连接卡块74与工作支撑板44不再装卡，此时加工工人可通过手持移动扶手50并拉动移动支撑板49前后移动，进而实现带动工作转板38前后移动的效果，进而完成对五金零件表面的磨削工作。

本发明的有益效果是：本发明通过工作转板的转动改变磨削刀头的规格，进而通过改变磨削刀头的规格满足不同五金表面的磨削工艺要求，通过工作板的移动带动磨削刀头移动至零件表面相抵，进而实现适应不同直径的圆形五金零件的效果，同时本发明通过磨削刀头的快速旋转将五金零件表面进行磨削，进而实现稳定且均匀的磨削五金零件表面的效果，且通过蓄力转动降低与加工工人的工艺要求的同时，使表面打磨更加均匀。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。