具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实例1

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，结构简单、设计科学合理，使用方便，其在对被打磨钢板表面上的焊道表面进行打磨时，将所产生的大多数粉尘吸收入吸尘器内，可有效减轻粉尘对环境所造成的污染和降低打磨操作人员职业病的发生概率。本可吸尘式钢结构焊道打磨机包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。

本发明主要包括打磨机架，以及安装于打磨机架上的吸尘器、吸嘴、打磨砂轮和动力机构，动力机构包括驱动电机和传动机构，吸嘴从吸尘器接出，打磨砂轮位于吸嘴内。使用时，将打磨机架放于被打磨钢板上，使打磨砂轮沿着被打磨钢板上的焊道运行，过程中驱动电机通过传动机构驱动打磨砂轮运行以对被打磨钢板上焊道进行打磨，同时，吸尘器运行，通过吸嘴将打磨砂轮打磨被打磨钢板上焊道所产生的粉尘吸入吸尘器内，可有效减轻粉尘对环境所造成的污染、以及降低打磨操作人员职业病的发生概率。

实例2

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨砂轮4包括安装于打磨机架1上的转轴6、以及安装于转轴6上的砂轮片7，驱动电机5通过传动机构8与转轴6连接。

本实例在实例1的基础上，给出了打磨砂轮4的优选结构，打磨砂轮4包括转轴6和砂轮片7，转轴6通过轴承和轴承座安装于打磨机架1上，驱动电机5通过传动机构8带动转轴6转动，砂轮片7与转轴6同步转动以对被打磨钢板上焊道进行打磨，结构紧凑稳固，打磨效率高。

实例3

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨砂轮4包括安装于打磨机架1上的转轴6、以及安装于转轴6上的砂轮片7，驱动电机5通过传动机构8与转轴6连接。转轴6穿设于吸嘴3上，吸嘴3通过转轴6安装于打磨机架1上。

本实例在实例2的基础上，给出了吸嘴3与打磨机架1之间的具体连接结构，吸嘴3通过转轴6安装于打磨机架1上，如此使吸嘴3和打磨砂轮4成为一个整体，结构紧凑稳固、简单可靠。

实例4

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨砂轮4包括安装于打磨机架1上的转轴6、以及安装于转轴6上的砂轮片7，驱动电机5通过传动机构8与转轴6连接。转轴6穿设于吸嘴3上，吸嘴3通过转轴6安装于打磨机架1上。砂轮片7下部从吸嘴3内伸出并与被打磨钢板10相接触，并且吸嘴3与被打磨钢板10之间的间距为2～10mm。

本实例在实例3的基础上，进一步对吸嘴3、打磨砂轮4和打磨机架1之间的结构进行了限定，砂轮片7下部从吸嘴3内伸出并与被打磨钢板10相接触，并且吸嘴3与被打磨钢板10之间的间距为2～10mm，如此，可在砂轮片7对被打磨钢板10上焊道进行充分打磨的基础上，最大限度保证打磨砂轮4在对被打磨钢板10上焊道进行打磨时所产生的粉尘被吸尘器2通过吸嘴3吸收，可有效减轻粉尘对环境所造成的污染、以及降低打磨操作人员职业病的发生概率。

实例5

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨机架1为与被打磨钢板10的被打磨面成一定夹角倾斜分布的平板，平板与打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角为15-30°。

本实例在实例1的基础上，给出了打磨机架1的优选结构，打磨机架1为与被打磨钢板10的被打磨面成一定夹角倾斜分布的平板，平板与打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角为15-30°，如此设置，更加方便打磨操作人员进行打磨操作。

实例6

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨机架1为与被打磨钢板10的被打磨面成一定夹角倾斜分布的平板，平板与打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角为15-30°。平板底面设有与打磨砂轮4相适配的滚轮9，打磨机架1通过打磨砂轮4和滚轮9分别与被打磨钢板10接触。

本实例在实例5的基础上，进一步优化了打磨机架1的结构，平板底面设有与打磨砂轮4相适配的滚轮9，打磨机架1通过打磨砂轮4和滚轮9分别与被打磨钢板10接触，通过滚轮9配合打磨砂轮4共同与被打磨钢板10接触，可保证打磨砂轮4在被打磨钢板10上平稳运行，保证打磨质量。

实例7

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨机架1为与被打磨钢板10的被打磨面成一定夹角倾斜分布的平板，平板与打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角为15-30°。平板底面设有与打磨砂轮4相适配的滚轮9，打磨机架1通过打磨砂轮4和滚轮9分别与被打磨钢板10接触。滚轮9有两个，并排分布，被打磨钢板10分别与打磨砂轮4和两个滚轮9之间的接触点之间的连线形成一个等腰三角形。

本实例在实例6的基础上，进一步优化了打磨机架1的结构，打磨机架1上的滚轮9有两个，两个滚轮9并排分布，被打磨钢板10分别与打磨砂轮4和两个滚轮9之间的接触点之间的连线形成一个等腰三角形，两个滚轮9的接触点之间的连线为等腰三角形的底边，如此设计，可进一步保证打磨砂轮4在被打磨钢板10上平稳运行，保证打磨质量。同时，平板与打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角，可以通过打磨砂轮4内砂轮片7的直径和滚轮9的直径控制，夹角优选15-30°。

实例8

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。打磨机架1为与被打磨钢板10的被打磨面成一定夹角倾斜分布的平板，平板与被打磨钢板10的被打磨面之间所成夹角为15-30°。平板上设有把手11。

本实例在实例5的基础上，进一步优化了打磨机架1的结构，平板上设有把手11，打磨操作员可以通过把手11推动打磨机架1使打磨机架1通过打磨砂轮4和滚轮9在被打磨钢板10上运行，如此设计，方便了打磨操作员进行打磨操作。

实例9

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。还包括软管12，吸嘴3通过软管12从吸尘器2接出。

本实例在实例1的基础上，给出了吸嘴3和吸尘器2之间的优选连接结构，吸嘴3通过软管12从吸尘器2接出，吸嘴3和吸尘器2之间通过软性的软管12连接，避免刚性连接阻碍吸嘴3和吸尘器2之间在连接时调位难的问题，同时也方便吸嘴3和吸尘器2之间的拆装。

实例10

如图1-3所示，本实例提供的一种可吸尘式钢结构焊道打磨机，包括打磨机架1，设于打磨机架1上的吸尘器2，设于打磨机架1上并从吸尘器2接出的吸嘴3，设于打磨机架1上并位于吸嘴3内的打磨砂轮4，以及设于打磨机架1上并与打磨砂轮4相连接用于驱动打磨砂轮4运行的动力机构；动力机构包括安装于打磨机架1上的驱动电机5、以及连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动机构8。传动机构8为连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动皮带。

本实例在实例1的基础上，给出了传动机构8的优选连接结构，传动机构8为连接于打磨砂轮4和驱动电机5之间的传动皮带。传动皮带性价比高，拆装方便，结构简单，原料来源简单易得，稳定性好。

本发明吸嘴3的横截面尽可能设计小一点，便于吸尘器吸附粉尘的力量更大。

本发明将打磨砂轮和吸尘器通过创造性组合在打磨机架上，把打磨砂轮安装在吸尘器的吸嘴里，在打磨的同时，将产生的粉尘吸入，减轻对环境造成的污染和打磨人员发生职业病的概率。其结构简单、实用，能减轻粉尘的散发，降低对环境造成的污染和打磨人员发生职业病的概率。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。