具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种用于去除钢管切口毛刺的打磨装置，包括底板1，底板1上开设有导槽2，导槽2的内部设置有导杆3，导杆3的外侧设置有弹簧4，导杆3的外侧滑动套接有导块5，导块5与导槽2滑动连接，导块5上固定连接有夹套6，夹套6上固定连接有凸块7，凸块7为橡胶材质，凸块7上接触有钢管8，钢管8和底板1接触，底板1上固定连接有固定座9，固定座9的内部通过螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10与夹套6滑动连接，底板1上固定连接有支撑板13，支撑板13的内部开设有风道14，支撑板13上固定连接有进气口15，进气口15与风道14连通，支撑板13上固定连接有气泵16，气泵16上设置有排气管18，支撑板13上固定连接有固定板19，固定板19上固定连接有气缸20，气缸20的驱动杆21与固定板19滑动连接，驱动杆21上固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有电机24，电机24的转轴25的外侧套接有连接座26，连接座26上固定连接有磨片28，磨片28与转轴25接触。

请参阅图1、图4，弹簧4的一端与导块5接触，弹簧4的另一端与底板1接触。通过设计弹簧4，使得弹簧4的作用力可作用于导块5。

请参阅图1、图2，凸块7的数量为多个，多个凸块7在夹套6上均匀分布。通过设计凸块7，可增加夹套6与钢管8的摩擦力。

请参阅图1，螺纹杆10上固定连接有转环11，转环11为橡胶材质。通过设计转环11，转环11可带动螺纹杆10转动。

请参阅图1，夹套6上开设有凹槽12，凹槽12的内部活动连接有螺纹杆10。通过设计凹槽12，使得螺纹杆10可在凹槽12内滑动和转动。

请参阅图1，支撑板13的数量为两个，两个支撑板13在底板1上对称分布。通过设计支撑板13，可对固定板19起到支撑效果。

请参阅图1、图3，进气口15的数量为多个，多个进气口15在支撑板13上均匀分布。通过设计进气口15，使得外部空气可通过进气口15进入。

请参阅图1，气泵16上设置有进气管17，进气管17接入风道14内。通过设计进气管17，使得气泵16可通过进气管17对风道14内进行抽气。

请参阅图1，固定板19上开设有通槽22，通槽22的内部滑动连接有驱动杆21。通过设计通槽22，使得驱动杆21可在通槽22内滑动。

请参阅图1、图5，连接座26的内部通过螺纹连接有限位螺钉27，限位螺钉27的尾端与转轴25卡接。通过设计限位螺钉27，可将连接座26和转轴25固定。

本发明具体实施过程如下：使用时，当需要对不同直径大小的钢管8进行打磨时，先将钢管8放置于底板1上，然后转动转环11，转环11带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10与固定座9的螺纹连接，使得螺纹杆10向靠近夹套6的方向移动，螺纹杆10会插入凹槽12内带动夹套6移动，夹套6会带动导块5沿着导杆3滑动，导块5会挤压弹簧4，同时使得夹套6和凸块7与钢管8接触，可对钢管8起到一个夹持定位的效果，可防止钢管8水平方向发生移动，从而使得钢管8在打磨时不会发生偏移影响打磨效果，且两个夹套6之间的距离可进行调节，从而使得装置可对不同直径的钢管8进行打磨。然后启动气缸20，气缸20的驱动杆21带动安装板23向下移动，安装板23带动电机24向下移动，电机24带动转轴25向下移动，转轴25带动连接座26向下移动，连接座26带动磨片28向下移动，使得磨片28与钢管8接触，同时电机24工作，电机24的转轴25带动连接座26转动，连接座26带动磨片28转动，从而达到对钢管8打磨的效果，同时气泵16工作，气泵16通过进气管17抽气，进气口15会将外部打磨产生的废屑随着空气抽入，废屑会通过气泵16上的排气管18排出，方便对废屑进行收集，可有效防止废屑飞溅对人体造成伤害。通过气缸20的作用可带动磨片28向下移动，通过调节磨片28的高度可实现对不同长度的钢管8进行打磨，适用性更高，当需要对磨片28进行拆卸更换时，转动限位螺钉27，使得限位螺钉27与连接座26分离即可直接将磨片28取下，使得磨片28便于进行拆卸更换，当需要对钢管8取出时，转动转环11，转环11带动螺纹杆10转动，使得螺纹杆10向远离夹套6的方向移动，此时通过弹簧4的弹性作用，会给导块5一个反作用力，使得导块5带动夹套6移动，使得夹套6与钢管8分离即可直接将钢管8取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。