具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实施例的灯箱模组包括：箱体10、灯板模组以及压接件20。其中，箱体10的背面设置有贯穿箱体10的相对的两个侧壁的安装凹槽11，安装凹槽11用以容纳连接件。灯板模组设置于箱体10的正面。压接件20可活动地设置于箱体10上，压接件20具有压接连接件的压接位置以及与连接件不接触的避让位置，在压接件20位于压接位置的情况下，压接件20在箱体10的背面上的投影的至少部分与安装凹槽11在箱体10的背面上的投影重叠，在压接件20位于避让位置的情况下，压接件20在箱体10的背面上的投影与安装凹槽11在箱体10的背面上的投影无重合部分。

应用本实施例的技术方案，当需要组装多个灯箱模组时，首先将多个灯箱模组的安装凹槽11相对以形成安装总槽，然后保证压接件20位于避让位置。接着将连接件放入安装总槽内，最后将压接件20移动至压接位置，此时压接件20将连接件压在安装总槽内，以保证多个灯箱模组能够牢固地连接在一起。上述结构的灯箱模组通过连接件连接的形式，可将灯箱模组这样的小单元快速拼接成大模块化单元，从而实现快速安装的目的，解决安装困难，安装时效低下的问题。

此外，采用上述拼接方式还能够保证多个灯箱模组拼接后的精度，保证安装及显示效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，压接件20可转动地设置于箱体10上。上述结构简单，便于用户操作。当然，在图中未示出的其他实施例中，压接件也可以可移动地设置于箱体上。

如图1和图2所示，在本实施例中，压接件20可转动地设置于箱体10的背面，压接件20的转动轴线与箱体10的背面垂直，压接件20的靠近箱体10的背面的表面为与连接件压接的压接面。上述结构使得压接件20转动时是贴着箱体10的背面转动的，从而使得即使安装空间受限(较小)也能够顺利将连接件压在安装凹槽11内，提高安装效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，压接件的转动轴线也可以与箱体的背面平行，当压接件位于避让位置时，压接件与箱体的背面垂直。

如图2和图3所示，在本实施例中，压接件20通过紧固件30连接于箱体10上，紧固件30的轴线与压接件20的转动轴线重合。在上述结构中，紧固件30不仅起到了固定压接件20的作用，紧固件30还能够为压接件20提供压接连接件的压接力，一个部件多个作用，减少了零部件的数量，从而降低了生产成本。优选地，在本实施例中，压接件20上设置有波纹结构，上述结构防止安装人员装配时手指与压接件20打滑，从而进一步提高了装配效率。

如图3所示，在本实施例中，压接件20包括压接件本体21以及设置于压接件本体21的靠近箱体10背面一侧的弹性件22，弹性件22的靠近箱体10的背面的表面为与连接件压接的压接面。上述结构利用弹性件22的反向作用力，可以保证连接件稳固地压接在安装凹槽11内。

如图3所示，在本实施例中，弹性件22为橡胶垫。上述结构简单，成本较低。当然，在图中未示出的其他实施例中，弹性件也可以为弹簧等弹性结构。

由于单个灯箱模组的高度较高，为了进一步使得连接件能够稳固地压接在相应的安装凹槽11内，如图1所示，在本实施例中，压接件20为沿安装凹槽11的延伸方向上间隔布置的多个。上述结构能够在安装凹槽11的方向上(即灯箱模组的高度方向上)增加压接连接件的压接点，使得连接件能够稳固地压接在相应的安装凹槽11内。

由于单个灯箱模组的长度较长，为了使得相邻两个灯箱模组拼接后的平整度、精度更高，如图1所示，在本实施例中，箱体10的外边沿包括待拼接边12以及垂直于待拼接边12的侧边13，安装凹槽11贯穿待拼接边12所对应的侧壁，安装凹槽11为沿待拼接边12的延伸方向上间隔布置的多个。上述结构使得上下相邻的两个灯箱模组在其长度方向上(即待拼接边12的延伸方向上)具有多个连接点，从而使得两个灯箱模组的待拼接边12能够在同一平面内，进而保证相邻两个灯箱模组拼接后的平整度，提高安装精度。

在本实施例中，在压接件20位于压接位置的情况下，压接件20在箱体10的背面上的投影与安装凹槽11在箱体10的背面上的投影的重叠部分的长度为L1，安装凹槽11的槽宽为L2，L1＝a×L2，a在0.5至1之间。上述结构能够增加压接件20压接连接件的稳定性，减小连接件由安装凹槽11内脱出的几率。

如图4和图5所示，本申请还提供了一种LED屏，根据本申请的LED屏的实施例包括：多个灯箱模组40以及连接件50。其中，多个灯箱模组40沿预设方向排列，灯箱模组40为上述的灯箱模组，各灯箱模组40的安装凹槽11连通以形成沿预设方向延伸的安装总槽14。连接件50贯穿于安装总槽14内，在灯箱模组40的压接件20位于压接位置的情况下，压接件20将连接件50压接于安装总槽14内。具体地，当需要组装LED屏时，首先将多个灯箱模组40的安装凹槽11相对以形成安装总槽14，然后保证压接件20位于避让位置。接着将连接件50放入安装总槽14内，最后将压接件20移动至压接位置，此时压接件20将连接件50压在安装总槽14内，以保证多个灯箱模组40能够牢固地连接在一起。上述结构的灯箱模组通过连接件50连接的形式，可将灯箱模组40这样的小单元快速拼接成大模块化单元，从而实现快速安装的目的，解决安装困难，安装时效低下的问题。

在本实施例中，连接件50为碳纤管。上述结构利用碳纤管的高强度特性，能够确保组合而成的大单元模块抗拉抗弯，从而使得LED屏具有更强的强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。