具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明一实施例提供一种LED玻璃屏的座装结构100，LED玻璃屏还包括显示玻璃200、转接板300以及电源400。座装结构100包括安装座10，安装座10包括安装座本体11、安装盖12及端盖13，安装座本体11与安装盖12围合形成具有开口的中空结构，端盖13封闭开口形成容置腔14，转接板300及电源400均位于容置腔14内，转接板300通过铜柱固定在安装座本体11的内壁上，转接板300沿着安装座本体11延伸方向共设置有两个，每一转接板300通过两个铜柱固定，电源400安装在电源固定板上通过电源固定板螺栓紧固在安装座本体11的内壁上，且安装座本体11上还形成有与容置腔14连通的容置槽15，容置槽15用于安装显示玻璃200，显示玻璃200、转接板300、电源400三者之间电性连接，座装结构100还包括地脚20，地脚20设置在安装座10的底部。

上述LED玻璃屏的座装结构100，可实现对显示玻璃200的座装式固定，座装结构100包括安装座10，安装座10包括安装座本体11、安装盖12及端盖13，安装座本体11上形成有容置槽15，容置槽15为显示玻璃200提供了安装的位置，方便显示玻璃200的安装，只需要将显示玻璃200卡在容置槽15内即可，而且，该安装座本体11与安装盖12、端盖13形成与容置槽15连通的容置腔14，容置腔14用于安装转接板300、电源400等辅助零部件，其中，转接板300、电源400等辅助零部件均固定在安装座本体11上，进而实现通过各辅助零部件确保显示玻璃200可以顺利显示各种信息，并且，容置腔14是由安装座本体11与安装盖12两部分结构先围合形成具有开口的中空结构，再通过端盖13将该开口封闭，这样也便于转接板300、电源200等辅助零部件在容置腔14内的固定，在各辅助零部件完成在安装座本体11上的固定后再组装形成整个安装座10，另外，座装结构100还包括地脚20，地脚20设置在安装座10的底部，以起到对整个安装座10的支撑效果。该LED玻璃屏的座装结构100整体结构简单，易于组装，生产成本较低，还便于显示玻璃200、转接板300、电源400的安装，满足显示玻璃200的座装及使用需求。

需要说明的是，在本实施例中，安装座本体11作为安装座10的主体部分，显示玻璃200、转接板300及电源400均安装在安装座本体11上，显示玻璃200安装在安装座本体11外，转接板300及电源400均安装在安装座本体11内并固定在安装座本体11的内壁上，而安装盖12及端盖13作为安装座10的辅助部分，以配合安装座本体11，不仅便于转接板300及电源400的安装，而且安装座本体11、安装盖12及端盖13将转接板300及电源400围合在内，从外观上看不到转接板300及电源400，只露出显示玻璃200，整个安装座10外观简洁大方，提高使用体验。具体地，安装座本体11具有垂直于安装座本体11延伸方向的缺口，组装时，可先将两个转接板300及电源400依次固定在安装座本体11的内壁上后，再利用安装盖12将该缺口封闭，然后将显示玻璃200安装在安装座本体11的容置槽15内，且安装座本体11还具有平行于安装座本体11延伸方向的开口，利用端盖13将该开口封闭，至此完成整个LED玻璃屏的安装，安装座本体11作为主体部分，安装盖12及端盖13作为两个盖体部分分别封闭安装座本体11的缺口和开口位置，结构设置简单，简化了LED玻璃屏的安装。

在本实施例中，对于显示玻璃200，显示玻璃200包括玻璃屏灯板及钢化玻璃，玻璃屏灯板的外周上均匀分布有多个LED灯珠，钢化玻璃设置有两块，玻璃屏灯板位于两块钢化玻璃之间，进而形成整个显示玻璃200，其中，玻璃屏灯板可并列设置有多个，每一玻璃屏灯板上均均匀分布有多个LED灯珠，具体玻璃屏灯板的数量可根据实际显示需要进行设置，然后在多个玻璃屏灯板的两侧覆上与多个玻璃屏灯板的总面积大小近似的两个整块的钢化玻璃即可，并且，两个转接板300分别对应两个玻璃屏灯板设置。

在本实施例中，安装盖12与安装座本体11滑动连接，其中，滑动方向平行于开口的轴线方向。由于安装盖12与安装座本体11采用滑动的方式进行安装，那么在组装整个LED玻璃屏时，将显示玻璃200、转接板300、电源400固定在安装座本体11上后，再将安装盖12沿着平行于开口的轴线方向滑入安装座本体11内，最后将端盖13固定在安装座本体11上并抵紧安装盖12的侧端，完成整个LED玻璃屏的牢固安装，其中，端盖13可通过螺栓固定在安装座本体11上，既实现了端盖13与安装座本体11的固定，也防止安装盖12相对安装座本体11发生相对滑动。通过采用滑动安装的方式，安装结构简单，便于安装座本体11与安装盖12的组装，有效降低生产成本，且整个组装后的安装座10的结构也比较简单。另外，在本实施例中，为方便安装座本体11与端盖13的螺栓连接，安装座本体11与端盖13上均分别开设有对应的螺纹孔，螺栓依次穿过端盖13与安装座本体11上的螺纹孔以完成端盖13在安装座本体11上的固定安装，并且为保证安装座本体11与端盖13的连接牢固，可设置有多个螺纹孔。当然，在其他实施例中，安装盖12与安装座本体11也可以采用其他连接方式，不限于滑动方式。

在本实施例中，安装座本体11设有安装槽1111，安装盖12形成有与安装槽1111相匹配的安装凸起121，安装凸起121位于安装槽1111内。如此，安装槽1111和安装凸起121起到了对安装座本体11与安装盖12的安装对位的作用，可将安装盖12上的安装凸起121沿着平行于开口的轴线方向在安装座本体11的安装槽1111内滑动，直至安装盖12滑动至与安装座本体11的侧端平齐时，再将端盖13通过四个螺栓固定在安装座本体11上，完成组装过程。通过在安装座本体11上开设安装槽1111，且在安装盖12上形成安装凸起121，不仅使得安装盖12与安装座本体11的滑动安装变得更加简单，便于安装盖12与安装座本体11的对位，而且相比于在安装座本体11上形成安装凸起121，安装盖12上设有安装槽1111的方式，既更加有利于安装座本体11、安装盖12、端盖13三者之间的稳固固定，整体结构设置上也更加合理，便于安装座本体11与安装盖12的生产加工。另外，在本实施例中，为保证一定的组装强度，安装座本体11上螺纹孔的开设位置与安装槽1111的开设位置需要留有一定的安全距离。

进一步地，在本实施例中，安装槽1111自安装座本体11的一端开设至安装座本体11的另一端，安装凸起121自安装盖12的一端形成至另一端。这样，一方面可以在安装座本体11上留出更大的缺口，便于多个转接板300在安装座本体11内的固定，另一方面也便于安装座本体11与安装盖12各自的加工。当然，在其他实施例中，安装槽1111和安装凸起121也可以根据情况进行适应性的设计。

在本实施例中，安装槽1111呈圆柱状槽，安装凸起121呈圆柱状凸起。通过采用呈圆柱状的安装槽1111和安装凸起121，使得安装凸起121的形成和安装槽1111的加工变得十分简单，而无需在加工时就要完全考虑到安装座本体11和安装盖12的精准对位问题，方便生产加工，并且，圆形孔本身也便于生产，实现降低生产成本的效果，另外，当将安装盖12的安装凸起121滑动安装至安装座本体11的安装槽1111内时，安装凸起121与安装槽1111之间实现圆滑过渡，安装可靠方便。当然，在其他实施例中，安装槽1111与安装凸起121也不限于为圆柱状，其截面形状也可以呈方形、三角形等其他形状。

在本实施例中，安装槽1111及安装凸起121对应设置有两个。具体地，安装座本体11上下两侧分别开设有一安装槽1111，对应地，安装盖12上下两侧分别形成有一安装凸起121，通过两个安装槽1111与两个安装凸起121的配合来实现安装座本体11与安装盖12的滑动安装，即安装盖12上下两侧的安装凸起121均卡装在安装座本体11的安装槽1111内，安装十分牢固可靠，利于整个安装座10的稳固。

在本实施例中，安装座本体11与安装盖12围合形成的中空结构相对两侧均具有开口，安装座10包括两个端盖13，两个端盖13分别封闭两个开口。该LED玻璃屏整体结构简单，组装十分方便，安装盖12可由两侧开口滑入安装座本体11内，实现与安装座本体11的安装，然后两侧的开口处通过两个端盖13进行封闭，并从两侧抵紧安装盖12，进而实现安装盖12的径向固定，完成组装。另外，在本实施例中，螺纹孔自安装座本体11的一端开设至另一端，以便于两个端盖13在安装座本体11上的固定。

在本实施例中，安装座本体11呈弧形结构，安装盖12呈板状结构，安装座本体11位于正面，安装盖12位于背面，从而，在使用时从正面看不到安装盖12，整个LED玻璃屏从外观上看起来更加美观，只在组装时才需要用到位于背面的安装盖12，另外，安装盖12呈板状生产上比较简单，与安装座本体11的滑动安装也比较容易。

在本实施例中，安装座本体11包括相连接的第一主体部111及第二主体部112，第一主体部111、安装盖12及端盖13形成容置腔14，第二主体部112位于容置腔14外，端盖13部分结构凸出于第一主体部111并配合第二主体部112形成容置槽15，第一主体部111上还开设有连通容置腔14与容置槽15的连接口1112。具体地，第二主体部112包括两个卡板1121，两个卡板1121平行设置，且两个卡板1121之间用于卡装显示玻璃200，卡板1121的长度与第二主体部112的延伸长度相同，端盖13的凸出部分结构可从两侧抵紧显示玻璃200，位于两个卡板1121之间部分的第一主体部111上开设有连接口1112，连接口1112可开设有多个，这样，在安装后多个连接口1112均位于显示玻璃200的正下方，便于显示玻璃200上的多个LED灯珠与容置腔14内转接板300、电源400的电性连接，整体布局非常合理，便于安装。而且，由于两个端盖13与第一主体部111通过螺栓固定连接，且两个端盖13固定在第一主体部上111后还凸出于第一主体部111部分结构，从而可配合两个卡板1121起到限制显示玻璃200沿前后左右四个方向移动的效果，位于两个卡板1121之间的部分第一主体部111可限制显示玻璃200沿上下两个方向的移动，实现对显示玻璃200的固定。另外，在本实施例中，两个端盖13及第一主体部111均可带有一定的纹路，此纹路既可以在接触时起到增大摩擦力的效果，还可以起到使整个LED玻璃屏更美观的效果。

此外，在本实施例中，安装座本体11一体加工成型，具体可选用挤压加工的形式，使加工简单方便，生产制造成本低，并且安装座本体11上带有纹路，更易于加工。

在本实施例中，端盖13上开设有与容置腔14连通的电源开口131。具体地，在本实施例中，LED玻璃屏还包括电源座500，电源座500部分结构位于电源开口131内，并通过两个螺栓固定在端盖13上，通过电源座500连接外部电源，实现对电源400的供电。通过在端盖13上开设电源开口131，以便内部的电源400可以通过电源座500接外部电源，实现为容置腔14内转接板300、电源400及显示玻璃200提供电能的作用，保证显示玻璃200的显示功能。而且，仅需要在其中一个端盖13上开设电源开口131即可，实现了整个LED玻璃屏的模块化，通过该电源开口131可以为整个LED玻璃屏进行供电，还使得整个LED玻璃屏外观上简洁、美观，提高用户使用体验。

在本实施例中，安装座本体11的内壁还形成有向内侧延伸的第一安装凸条1113及第二安装凸条1114，第一安装凸条1113用于安装转接板300，具体地，铜柱固定在第一安装凸条1113上，以实现转接板300在第一安装凸条1113上的安装；第二安装凸条1114用于安装电源400，具体地，第二安装凸条1114上设有螺钉孔，通过固定电源400的电源固定板与第二安装凸条1114的螺钉固定，以实现电源400在第二安装凸条1114上的安装。另外，在本实施例中，第一安装凸条1113平行于第二安装凸条1114，加工简单，且转接板300与电源400在容置腔14内的位置设置也十分合理，整体安装结构更简单。

在本实施例中，地脚20整体呈三角形结构并包括两个支腿，使得地脚20对安装座10的支撑更加的稳固，而且，沿着安装座本体11的延伸方向可相应设置有两个地脚20，两个地脚20分别设置安装座10的两个端部位置，即两个端盖13所在位置，从而可起到对整个安装座10更佳的支撑效果，其中，地脚20可通过螺栓固定在安装座本体11的底部。当然，在其他实施例中，地脚20的数量可根据安装座10的长度进行相应的调整，且地脚20的形状也不限于此。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。