具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种稳定型板材加工用方便出料的液压机，包括机座1以及设置在机座1顶部的压座2，所述机座1的顶部表面安装有出料装置，所述出料装置包括基板3、气缸6和推板组件，所述气缸6通过螺栓固定在基板3的顶部表面，所述推板组件安装在气缸6端部的活塞杆上，所述基板3滑动设置在机座1的顶部表面，所述基板3的后表面连接有后卡座9，所述后卡座9的底端表面焊接固定有条形卡块17，所述机座1的后表面均匀开设有多个与条形卡块17相对应的条形卡槽10，所述条形卡块17卡在其中一个条形卡槽10的内侧，所述基板3的内部开设有第一内滑槽13，且第一内滑槽13的内部设置有第一内滑块14、第一内弹簧15和连杆16，所述连杆16与第一内滑块14固定，且连杆16的顶端贯穿至基板3的外侧与后卡座9固定，所述第一内弹簧15套在连杆16上，使得操作人员可根据不同工件的位置对液压机上出料装置的位置进行对应调整。

本实施例中，优选的，所述推板组件包括板座4和调节板5，所述板座4固定在气缸6端部的活塞杆上，所述板座4的前表面开设有与调节板5相对应的矩形缺口，两个所述调节板5均滑动设置在矩形缺口内，所述板座4的后表面对称固定有两个U形后座11，且U形后座11的内侧连接有推板12，所述推板12的前表面固定有矩形卡块8，所述调节板5的表面贯穿开设有多个与矩形卡块8相对应的矩形孔7，所述矩形卡块8的端部卡在其中一个矩形孔7的内侧，所述U形后座11的两端内部均开设有第二内滑槽18，且第二内滑槽18的内部设置有第二内弹簧19和第二内滑块20，所述第二内滑槽18的一侧内壁开设有与U形后座11内侧表面相通的条形滑道，所述第二内滑块20与推板12之间固定有连接条，所述连接条处于条形滑道内，使得推板组件的长度可根据不同工件的尺寸进行调整。

本实施例中，优选的，所述矩形缺口的两侧内壁均固定有导条，且调节板5的两侧表面均开设有与导条相对应的导槽，所述导条嵌入至导槽内，使得调节板5可稳定的在矩形缺口内滑动，所述板座4的后表面开设有与矩形缺口相通的穿孔，且穿孔尺寸与矩形卡块8的尺寸相对应，使得矩形卡块8的端部可顺利贯穿至矩形缺口内。

本实施例中，优选的，压座2的底部表面安装在有模座21，模座21的顶部表面对称连接有两个T形块22，压座2的底部表面均匀开设有多个与T形块22相对应的T形槽23，T形块22滑入至T形槽23的内侧，模座21的内部开设有中心槽24，且中心槽24的内侧设置有中心推板26，T形块22的底端贯穿至中心槽24的内侧与中心推板26固定，中心推板26与中心槽24的一侧内壁之间均匀设置有多个第三内弹簧25，模座21的顶部表面相对于两个T形块22之间固定有中心卡块27，压座2的底部表面相对于每两个T形槽23之间均匀开设有多个与中心卡块27相对应的中心卡槽28，中心卡块27卡在其中一个中心卡槽28的内侧，使得模座21可以快速的在压座2的底部完成拆卸和安装，同时使得模座21的安装位置可灵活调整。

本实施例中，优选的，所述基板3的底部表面焊接有两个T形导块，所述机座1的顶部表面开设有两个T形导槽，所述T形导块处于T形导槽内，使得基板3可稳定的在机座1的顶部滑动。

本实施例中，优选的，所述后卡座9的两侧表面均固定有拨条，可易于操作人员对后卡座9的拨动，且后卡座9侧视呈L形。

本实施例中，优选的，所述第一内滑槽13的顶端贯穿开设有与连杆16相对应的杆孔，且杆孔与基板3的后表面相通。

本发明中气缸6的型号为TN10X40-S；

本发明的工作原理及使用流程：该液压机在使用时，当压座2通过模具完成工件的成型加工后，气缸6会工作，并通过推板组件将工件前推，致使加工完成的工件可以被推出，方便出料；

当需要调节机座1顶部出料装置的位置时，只需将后卡座9后拉，致使连杆16将第一内滑块14拉动，并使得第一内弹簧15被压缩，且使得条形卡块17逐渐从条形卡槽10内移出，即可将基板3在机座1的顶部滑动，改变出料装置的位置，当调整至合适位置后，松开后卡座9，使得第一内弹簧15将第一内滑块14回推，并使得连杆16将后卡座9回拉，直至条形卡块17可以卡入其他位置的条形卡槽10内，即可完成基板3的再次限位，并完成出料装置的位置调节，使得操作人员可根据不同工件的位置对机座1顶部出料装置的位置进行对应调整；

而当需要调节推板组件的长度时，只需先将推板12后拉，使得第二内滑块20将第二内弹簧19压缩，并使得矩形卡块8的端部从矩形孔7的内部移出，即可直接将调节板5进行抽拉，从而改变整个推板组件的长度，当调整至合适长度后，再将推板12松开，致使第二内弹簧19将第二内滑块20回推，并使得矩形卡块8的端部可以卡入其他位置的矩形孔7内，即可完成调节板5的限位，并完成推板组件的长度调节，使得推板组件的长度可根据不同工件的尺寸进行调整，进一步提高了机座1上出料装置的使用灵活性和通用性；

当需要调整模座21的安装位置时，只需将模座21下拉，致使T形块22将中心推板26拉动，并使得第三内弹簧25被压缩，即可使得中心卡块27从中心卡槽28内移出，然后将模座21直接在压座2的底部滑动，即可改变模座21的位置，当调整至合适位置后松开模座21，使得第三内弹簧25将中心推板26回推，并使得中心卡块27可以卡入其他位置的中心卡槽28内侧，即可完成模座21的限位，并完成模座21的位置调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。