一种可避免化妆品撒落的加工装置

文档序号:704 发布日期:2021-09-17 浏览:58次 英文

一种可避免化妆品撒落的加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置,尤其涉及一种可避免化妆品撒落的加工装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

现有技术中,在对化妆品进行装盒加工时,通常是将化妆品放入现有设备内,随后将化妆盒放入现有设备内,并操作现有设备对化妆品进行下料,化妆品随之向下掉落在化妆盒内,由于是手动对化妆盒进行放置,如此化妆盒容易放置偏离,给化妆品装盒造成妨碍,此外,现有设备对化妆品下料时,一些化妆品向下掉落时,无法全部掉落在化妆盒内,如此会造成化妆品浪费。

因此需要研发一种能够避免放置偏离、能够避免造成浪费的可避免化妆品撒落的加工装置。

发明内容

为了克服化妆盒容易放置偏离,导致化妆品造成浪费,在对化妆品下料时,需要每次重复操作现有设备下料,此方式会增加工作量的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能够避免放置偏离、能够避免造成浪费的可避免化妆品撒落的加工装置。

本发明的技术方案为:一种可避免化妆品撒落的加工装置,包括有工作台、推料机构、下料机构和冲压机构,工作台的顶部安装有推料机构,工作台的顶部靠近推料机构的一侧设置有下料机构,工作台的顶部靠近下料机构的一侧设置有冲压机构。

作为本发明的一种优选技术方案,推料机构包括有安装架、第一液压缸、第一楔形架、滑动块、第一弹簧、第一滑动架、第一导杆、第一限位块、第二弹簧和盛放部件,安装架连接在工作台的侧壁,安装架的顶部设置有第一液压缸,工作台顶部的中间开有滑槽,滑槽内滑动式设有第一楔形架,第一楔形架的侧壁上部开有第一滑动槽,第一滑动槽内滑动式设有滑动块,滑动块的两侧壁均与第一楔形架之间固接有第一弹簧,第一液压缸的伸缩杆与滑动块固接,第一滑动槽两侧的第一楔形架均开有第二滑动槽,第二滑动槽内滑动式设有第一滑动架,第一滑动架的侧壁连接有第一导杆,第一导杆穿过第一楔形架,第一导杆安装有第一限位块,两个第一限位块均位于第一滑动槽内,第一楔形架与第一滑动架之间固接有第二弹簧,两个第二弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧,第一楔形架的侧壁上部设置有盛放部件,盛放部件与工作台固接。

作为本发明的一种优选技术方案,盛放部件包括有第二导杆、第二限位块、连接板、第三弹簧、盛放框、第一磁块、第二磁块和第一定位块,第二导杆设有两个,两个第二导杆分别固接在第一楔形架的侧壁上部两侧,第二导杆固接有第二限位块,第二导杆滑动式设置有连接板,连接板与第一楔形架之间固接有第三弹簧,两个第三弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧,两个连接板之间固接有盛放框,盛放框的侧壁安装有第一磁块,第一楔形架的中部安装有第二磁块,第一磁块与第二磁块配合,工作台的顶部靠近连接板的一侧设置有第一定位块。

作为本发明的一种优选技术方案,下料机构包括有第一连接架、第一支架、安装圈、下料斗、固定架、第三导杆、固定板、第四弹簧、挡板、连接块、第一竖板、第一拉绳、滑轨、滑块、转轴、定滑轮、第二定位块、第二连接架和楔形板,第一连接架设有两个,两个第一连接架分别安装在滑槽两侧的工作台顶部,第一连接架的顶部安装有第一支架,两个第一支架的上部之间设置有安装圈,安装圈内设置有下料斗,两个第一连接架的内侧壁上部均设置有固定架,固定架滑动式设有第三导杆,第三导杆滑动式设有固定板,固定板与对应的固定架之间连接有第四弹簧,两个第四弹簧分别绕在两个第三导杆的外侧,第三导杆下侧固定架开有第三滑动槽,固定板的底部安装有挡板,两个挡板均与下料斗的底部滑动设置,挡板的底部安装有连接块,工作台的顶部两侧均安装有第一竖板,两个第一竖板位于两个第一连接架之间,相邻的第一竖板与连接块之间固接有第一拉绳,工作台的顶部靠近第一竖板的一侧设置有滑轨,两个滑轨位于两个第一竖板之间,滑轨滑动式设置有滑块,滑块的顶部安装有转轴,转轴的上部设置有定滑轮,两个定滑轮分别与两个第一拉绳配合,工作台的顶部靠近滑轨的一侧连接有第二定位块,工作台的顶部远离第一连接架的一侧设置有第二连接架,第二连接架的侧壁下部安装有楔形板,第一滑动架远离第一导杆的一侧开有第一楔形槽。

作为本发明的一种优选技术方案,冲压机构包括有第二支架、顶板、第二液压缸和压盘,第二支架设有两个,两个第二支架均安装在工作台的顶部,两个第二支架位于两个第二连接架的外侧,两个第二支架的内侧壁上部之间设置有顶板,顶板的底部设置有第二液压缸,第二液压缸伸缩杆的下端设置有压盘。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有固定框、楔形块、第四导杆、第三限位块和第五弹簧,第四滑动槽开在工作台顶部靠近滑槽的一侧,第四滑动槽下侧的工作台安装有固定框,固定框内滑动式设有楔形块,楔形块的下部开有第二楔形槽,楔形块的底部安装有第四导杆,第四导杆的下端穿过固定框,第四导杆的下端安装有第三限位块,楔形块与固定框之间连接有第五弹簧,第五弹簧绕在第四导杆的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有横板和凸块,第四滑动槽两侧的工作台顶部均安装有横板,横板的侧壁连接有多个凸块。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有第二滑动架、下料板、第二楔形架、第三楔形架、拉簧和出料部件,两个第二支架内侧的工作台顶部滑动式设有第二滑动架,第二滑动架的侧壁下部设置有下料板,第二连接架的内顶部安装有第二楔形架,工作台的顶部开有摆动槽,摆动槽位于两个第二支架之间,第二滑动架的两侧上部均滑动式设置有第三楔形架,第三楔形架开有凹槽,两个凹槽分别与两个第三楔形架配合,第三楔形架与第二滑动架之间固接有拉簧,第二滑动架的内底部中间安装有出料部件。

作为本发明的一种优选技术方案,出料部件包括有第二竖板、滑动板、摆动板、第二拉绳、弧形杆和第六弹簧,第二竖板连接在第二滑动架内底部中间,第二竖板的侧壁下部开有第五滑动槽,第五滑动槽内滑动式设有滑动板,第二竖板的上部转动式安装有摆动板,摆动板与滑动板之间固接有第二拉绳,摆动板下侧的第二竖板滑动式设有弧形杆,弧形杆的上端与摆动板的底部固接,摆动板与第二竖板之间固接有第六弹簧,第六弹簧绕在弧形杆的外侧。

有益效果为:本发明设置的推料机构和下料机构配合,可对化妆盒进行直线移动,同时可避免化妆盒放置偏离,造成化妆品浪费,冲压机构工作可对化妆盒内的化妆品进行挤压成型,如此可避免化妆盒内的化妆品不均匀,给后续的加工造成妨碍;楔形块可对盛放框进行限位,如此避免化妆盒向右移动过位,给化妆品下料造成不便;凸块与盛放框向右移动配合,如此可使盛放框产生震动,从而可使化妆盒产生震动,进而可对化妆盒内的化妆品进行抚平,且可避免化妆品粘在化妆盒的内壁上;摆动板向上移动可使化妆盒移出盛放框内,如此可使化妆盒掉落在下料板的顶部,从而不需用户将盛放框内的化妆品盒取出,进而可降低工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明工作台的立体结构示意图。

图4为本实用新推料机构型的部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图10为本发明楔形块的立体结构示意图。

图11为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图12为本发明第三楔形架的立体结构示意图。

图13为本发明滑动板的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号:1_工作台,2_推料机构,201_安装架,202_第一液压缸,203_滑槽,204_第一楔形架,205_第一滑动槽,206_滑动块,207_第一弹簧,208_第二滑动槽,209_第一滑动架,210_第一导杆,211_第一限位块,212_第二弹簧,213_第二导杆,214_第二限位块,215_连接板,216_第三弹簧,217_盛放框,218_第一磁块,219_第二磁块,220_第一定位块,3_下料机构,3001_第一连接架,301_第一支架,302_安装圈,303_下料斗,304_固定架,305_第三导杆,306_固定板,307_第四弹簧,308_第三滑动槽,309_挡板,310_连接块,311_第一竖板,312_第一拉绳,313_滑轨,314_滑块,315_转轴,316_定滑轮,317_第二定位块,318_第二连接架,319_楔形板,320_第一楔形槽,4_冲压机构,401_第二支架,402_顶板,403_第二液压缸,404_压盘,5_第四滑动槽,6_固定框,7_楔形块,8_第二楔形槽,9_第四导杆,10_第三限位块,11_第五弹簧,12_横板,13_凸块,141_第二滑动架,142_下料板,143_第二楔形架,144_摆动槽,15_第三楔形架,16_凹槽,17_拉簧,19_第二竖板,20_第五滑动槽,21_滑动板,22_摆动板,23_第二拉绳,24_弧形杆,25_第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种可避免化妆品撒落的加工装置,如图1所示,包括有工作台1、推料机构2、下料机构3和冲压机构4,工作台1的顶部安装有推料机构2,推料机构2右侧的工作台1顶部设置有下料机构3,下料机构3右侧的工作台1顶部设置有冲压机构4。

当需要对化妆品进行加工时,用户将适量的化妆品倒入下料机构3内,同时用户将化妆盒放入推料机构2内,随后用户启动推料机构2工作,推料机构2工作可使化妆盒向右移动,当推料机构2与下料机构3接触,推料机构2继续工作,如此可使下料机构3工作,当化妆盒向右移动位于下料机构3的正下方时,下料机构3的出料口随之打开,下料机构3内的化妆品随之向下掉落在化妆盒内,当化妆盒内掉落有适量的化妆品后,用户使化妆盒继续向右移动,下料机构3的出料口随之关闭,当化妆盒向右移动位于冲压机构4的正下方时,随后用户关闭推料机构2,并启动冲压机构4工作,冲压机构4工作可对化妆盒内的化妆品进行挤压,当化妆品挤压成型后,用户将化妆品盒从推料机构2内取出,随后用户使冲压机构4和推料机构2复位,并重复上述操作可对下一个化妆品进行加工成型。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图2-6所示,推料机构2包括有安装架201、第一液压缸202、第一楔形架204、滑动块206、第一弹簧207、第一滑动架209、第一导杆210、第一限位块211、第二弹簧212和盛放部件,安装架201连接在工作台1的左侧壁,安装架201的顶部设置有第一液压缸202,工作台1顶部的中间开有滑槽203,滑槽203内滑动式设有第一楔形架204,第一楔形架204的左侧壁上部开有第一滑动槽205,第一滑动槽205内滑动式设有滑动块206,滑动块206的前后两侧壁均与第一楔形架204之间固接有第一弹簧207,第一液压缸202伸缩杆的右端与滑动块206的左侧壁固接,第一滑动槽205前后两侧的第一楔形架204均开有第二滑动槽208,第二滑动槽208内滑动式设有第一滑动架209,前后两个第一滑动架209的内侧壁连接有第一导杆210,第一导杆210穿过第一楔形架204,前后两个第一导杆210的内端均安装有第一限位块211,前后两个第一限位块211均位于第一滑动槽205内,第一楔形架204与第一滑动架209之间固接有第二弹簧212,前后两个第二弹簧212分别绕在前后两个第一导杆210的外侧,第一楔形架204的右侧壁上部设置有盛放部件,盛放部件与工作台1固接。

当需要对化妆品进行加工时,用户将适量的化妆品倒入下料机构3内,同时用户将化妆盒放入盛放部件内,随后用户启动第一液压缸202使滑动块206向右移动,滑动块206向右移动可使第一楔形架204向右移动,第一楔形架204向右移动可使第一滑动架209和盛放部件向右移动,盛放部件向右移动可使化妆盒向右移动,当前后两侧的第一滑动架209向右移动与下料机构3接触,前后两侧的第一滑动架209继续向右移动,如此可使下料机构3工作,当化妆盒向右移动位于下料机构3的正下方时,下料机构3的出料口随之打开,下料机构3内的化妆品随之向下掉落在化妆盒内,当化妆盒内掉落有适量的化妆品后,用户使前后两侧的第一滑动架209继续向右移动,下料机构3的出料口随之关闭,当化妆盒向右移动位于冲压机构4的正下方时,随后用户关闭第一液压缸202,并启动冲压机构4工作,冲压机构4工作可对化妆盒内的化妆品进行挤压,当化妆品挤压成型后,用户使冲压机构4复位并关闭,随后用户将挤压成型的化妆品盒从盛放部件内移出,然后用户启动第一液压缸202使盛放部件复位并关闭,并重复上述操作可对下一个化妆品进行加工成型。

如图2、图3和图6所示,盛放部件包括有第二导杆213、第二限位块214、连接板215、第三弹簧216、盛放框217、第一磁块218、第二磁块219和第一定位块220,第二导杆213设有两个,两个第二导杆213分别固接在第一楔形架204右侧壁上部的前后两侧,第二导杆213的右端固接有第二限位块214,第二导杆213的右部滑动式设置有连接板215,连接板215与第一楔形架204之间固接有第三弹簧216,前后两个第三弹簧216分别绕在前后两个第二导杆213的外侧,前后两个连接板215的内侧壁之间固接有盛放框217,盛放框217的左侧壁安装有第一磁块218,第一楔形架204的右侧壁中部安装有第二磁块219,第一磁块218与第二磁块219配合,连接板215左侧的工作台1顶部设置有第一定位块220。

当需要对化妆品进行加工时,用户将适量的化妆品倒入下料机构3内,同时用户将化妆盒放入盛放框217内,随后用户使第一楔形架204向右移动,第一楔形架204向右移动可使第二导杆213向右移动,第二导杆213向右移动通过第三弹簧216可使连接板215向右移动,连接板215向右移动可使盛放框217向右移动,盛放框217向右移动可使化妆盒向右移动,当前后两侧的第一滑动架209向右移动与下料机构3接触,前后两侧的第一滑动架209继续向右移动,如此可使下料机构3工作,当化妆盒向右移动位于下料机构3的正下方时,下料机构3的出料口随之打开,下料机构3内的化妆品随之向下掉落在化妆盒内,当化妆盒内掉落有适量的化妆品后,用户使前后两侧的第一滑动架209继续向右移动,下料机构3的出料口随之关闭,当化妆盒向右移动位于冲压机构4的正下方时,随后用户关闭第一液压缸202,并启动冲压机构4工作,冲压机构4工作可对化妆盒内的化妆品进行挤压,当化妆品挤压成型后,用户使冲压机构4复位并关闭,随后用户将挤压成型的化妆品盒从盛放框217内移出,然后用户启动第一液压缸202使盛放框217向左移动复位并关闭,前后两个第一定位块220可对盛放框217向左移动进行限位,并重复上述操作可对下一个化妆品进行加工成型。

实施例3

在实施例2的基础之上,如图2-9所示,下料机构3包括有第一连接架3001、第一支架301、安装圈302、下料斗303、固定架304、第三导杆305、固定板306、第四弹簧307、挡板309、连接块310、第一竖板311、第一拉绳312、滑轨313、滑块314、转轴315、定滑轮316、第二定位块317、第二连接架318和楔形板319,第一连接架3001设有两个,两个第一连接架3001分别安装在滑槽203前后两侧的工作台1顶部,第一连接架3001的顶部安装有第一支架301,前后两个第一支架301的上部之间设置有安装圈302,安装圈302内设置有下料斗303,前后两个第一连接架3001的内侧壁上部均设置有固定架304,固定架304滑动式设有第三导杆305,第三导杆305滑动式设有固定板306,固定板306与对应的固定架304之间连接有第四弹簧307,前后两个第四弹簧307分别绕在前后两个第三导杆305的外侧,第三导杆305下侧固定架304开有第三滑动槽308,固定板306的底部安装有挡板309,前后两个挡板309均与下料斗303的底部滑动设置,挡板309的底部安装有连接块310,工作台1顶部的前后两侧均安装有第一竖板311,前后两个第一竖板311位于前后两个第一连接架3001之间,相邻的第一竖板311与连接块310之间固接有第一拉绳312,工作台1顶部的前后两侧均设置有滑轨313,前后两个滑轨313位于前后两个第一竖板311之间,滑轨313滑动式设置有滑块314,滑块314的顶部安装有转轴315,转轴315的上部设置有定滑轮316,前后两个定滑轮316分别与前后两个第一拉绳312配合,滑轨313左侧的工作台1顶部连接有第二定位块317,第一连接架3001右侧的工作台1顶部设置有第二连接架318,前后两个第二连接架318的内侧壁下部均安装有楔形板319,第一滑动架209开有第一楔形槽320,第一楔形槽320与楔形板319配合。

当需要对化妆品进行加工时,用户将适量的化妆品倒入下料斗303内,随后用户使第一滑动架209向右移动,当第一滑动架209向右移动与转轴315接触时,第一滑动架209继续向右移动,如此可推动转轴315向右移动,转轴315向右移动可使定滑轮316向右移动,前后两侧的定滑轮316向右移动通过前后两侧的第一拉绳312,可使前后两侧的连接块310相远离,前后两侧的连接块310相远离可使前后两侧的挡板309相远离,前后两侧的挡板309相远离可使前后两侧的固定板306相远离,第四弹簧307随之压缩,前后两侧的挡板309相远离可将下料斗303的出料处打开,而此时的化妆盒向右移动位于下料斗303的正下方,且楔形板319插入第一楔形槽320内,下料斗303内的化妆品随之向下掉落在化妆盒内,当化妆盒内掉落有适量的化妆品后,用户使前后两侧的第一滑动架209继续向右移动,通过楔形板319和第一楔形槽320的配合,如此可使前后两侧的第一滑动架209相靠拢,第二弹簧212随之压缩,如此可使第一滑动架209远离转轴315,在第四弹簧307弹力的作用下可使滑块314向左移动复位,通过第二定位块317可对滑块314向左移动进行限位,同时前后两侧的挡板309随之相靠拢复位,将下料斗303的出料处进行遮挡,如此可避免下料斗303内的化妆品继续向下掉落,给化妆品装盒造成妨碍,当化妆盒向右移动位于冲压机构4的正下方时,随后用户关闭第一液压缸202,并启动冲压机构4工作,冲压机构4工作可对化妆盒内的化妆品进行挤压,当化妆品挤压成型后,用户使冲压机构4复位并关闭,随后用户将挤压成型的化妆品盒从盛放框217内移出,然后用户启动第一液压缸202使盛放框217向左移动复位并关闭,在第二弹簧212弹力的作用下可使前后两侧的第一滑动架209相远离复位,并重复上述操作可对下一个化妆品进行加工成型。

如图9所示,冲压机构4包括有第二支架401、顶板402、第二液压缸403和压盘404,第二支架401设有两个,两个第二支架401均安装在工作台1的顶部,前后两个第二支架401位于前后两个第二连接架318的外侧,前后两个第二支架401的内侧壁上部之间设置有顶板402,顶板402的底部设置有第二液压缸403,第二液压缸403伸缩杆的下端设置有压盘404。

当需要对化妆品进行加工时,用户使化妆盒向右移动位于压盘404的正下方,随后用户关闭第一液压缸202,并启动第二液压缸403使压盘404向下移动,压盘404向下移动可对化妆盒内的化妆品进行挤压成型,当化妆品挤压成型后,用户启动第二液压缸403使压盘404向上移动复位并关闭,随后用户将挤压成型的化妆品盒从盛放框217内移出,然后用户启动第一液压缸202使盛放框217向左移动复位并关闭即可。

实施例4

在实施例3的基础之上,如图3和图10所示,还包括有固定框6、楔形块7、第四导杆9、第三限位块10和第五弹簧11,滑槽203右侧的工作台1顶部开有第四滑动槽5,第四滑动槽5下侧的工作台1安装有固定框6,固定框6内滑动式设有楔形块7,楔形块7的上部穿过第四滑动槽5,楔形块7的下部开有第二楔形槽8,楔形块7的底部安装有第四导杆9,第四导杆9的下端穿过固定框6,第四导杆9的下端安装有第三限位块10,楔形块7与固定框6之间连接有第五弹簧11,第五弹簧11绕在第四导杆9的外侧。

当需要对化妆品进行加工时,用户使盛放框217向右移动,通过楔形块7可对盛放框217向右限位,且此时的化妆盒位于下料斗303正下方,且第一楔形架204向右移动位于第二楔形槽8内,当化妆盒内装有适量的化妆品后,用户使第一楔形架204向右移动,第一楔形架204向右移动与第二楔形槽8配合,如此可使楔形块7向下移动,第五弹簧11随之压缩,楔形块7向下移动可解除对盛放框217的限位,且通过楔形块7可避免盛放框217向右移动过位,给化妆品下料造成妨碍,随后用户使化妆盒向右移动位于压盘404的正下方,并通过压盘404对化妆盒内化妆品进行挤压成型,当化妆品挤压成型后,用户将挤压成型的化妆品盒从盛放框217内移出,随后用户使压盘404复位,然后用户使盛放框217向左移动复位,在第五弹簧11弹力的作用下可使楔形块7向上移动复位,随后用户重复上述操作对下一个化妆品进行加工即可。

如图3所示,还包括有横板12和凸块13,第四滑动槽5前后两侧的工作台1顶部均安装有横板12,前后两个横板12的内侧壁连接有至少三个凸块13。

当需要对化妆品进行加工时,用户使盛放框217向右移动,通过凸块13与盛放框217向右移动配合,如此可使盛放框217产生震动,从而可使化妆盒产生震动,进而可对化妆盒内的化妆品进行抚平,且可避免化妆品粘在化妆盒的内壁上,如此可避免在对化妆品挤压成型后,化妆盒内的化妆品表面不均匀,给化妆品挤压成型造成妨碍。

如图3-13所示,还包括有第二滑动架141、下料板142、第二楔形架143、第三楔形架15、拉簧17和出料部件,工作台1顶部的右侧滑动式设有第二滑动架141,第二滑动架141位于前后两个第二支架401的内侧,第二滑动架141的右侧壁下部设置有下料板142,第二连接架318的内顶部安装有第二楔形架143,工作台1的顶部开有摆动槽144,摆动槽144位于前后两个第二支架401之间,第二滑动架141的前后两侧上部均滑动式设置有第三楔形架15,第三楔形架15开有凹槽16,凹槽16与第二楔形架143配合,第三楔形架15与第二滑动架141之间固接有拉簧17,第二滑动架141的内底部中间安装有出料部件。

当需要对化妆品进行加工时,用户使压盘404向下移动对化妆盒内的化妆品进行挤压成型,压盘404向下移动与第三楔形架15接触时,压盘404继续向下移动,如此可使前后两侧的第三楔形架15相远离,拉簧17随之拉伸,当压盘404向下移动远离第三楔形架15时,在拉簧17弹力的作用下可使第三楔形架15复位,压盘404继续向下移动对化妆盒内的化妆品进行挤压成型即可,当压盘404向上移动时,压盘404向上移动与第三楔形架15接触时,压盘404继续向上移动,可使第三楔形架15向上移动,第三楔形架15向上移动可使第二滑动架141向上移动,第二滑动架141向上移动可使下料板142向上移动和出料部件向上移动,出料部件向上移动可使盛放框217内的化妆盒移出,并掉落在下料板142上,当第三楔形架15向上移动使凹槽16与第二楔形架143配合时,第三楔形架15继续向上移动,如此可使前后两侧的第三楔形架15相远离,拉簧17随之拉伸,如此可解除对第三楔形架15的动力,压盘404随之向上移动远离第三楔形架15,在拉簧17的作用下可使第三楔形架15复位,如此可不需用户将盛放框217内的化妆品盒取出,从而可降低用户的劳动强度。

如图13所示,出料部件包括有第二竖板19、滑动板21、摆动板22、第二拉绳23、弧形杆24和第六弹簧25,第二竖板19连接在第二滑动架141内底部中间,第二竖板19的右侧壁下部开有第五滑动槽20,第五滑动槽20内滑动式设有滑动板21,第二竖板19的上部转动式安装有摆动板22,摆动板22与滑动板21之间固接有第二拉绳23,摆动板22下侧的第二竖板19滑动式设有弧形杆24,弧形杆24的上端与摆动板22的底部固接,摆动板22与第二竖板19之间固接有第六弹簧25,第六弹簧25绕在弧形杆24的外侧。

当需要对化妆品进行加工时,用户使第二滑动架141向上移动,第二滑动架141向上移动可使第二竖板19向上移动,第二竖板19向上移动可使摆动板22向上移动,摆动板22向上移动随之穿过摆动槽144,当摆动板22向上移动与化妆盒接触时,摆动板22继续向上移动,如此可使化妆盒向上移出盛放框217内,摆动板22向上移动通过第二拉绳23可使滑动板21向上移动,当滑动板21向上移动与工作台接触时,摆动板22继续向上移动,在第二拉绳23的作用下可使摆动板22向右摆动,第六弹簧25随之压缩,摆动板22向右摆动可使化妆盒向右滑动掉落在下料板142的顶部,如此不需用户将盛放框217内的化妆品盒取出,当压盘404向上移动远离第三楔形架15时,在重力的作用下可使第二滑动架141向下移动复位,同时在第六弹簧25弹力的作用下可使摆动板22复位。

本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

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