具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种应用于生产车间的数据监控系统，包括通过网络相互连接的管理终端、数据采集系统，数据采集系统包括主控端、至少一个采集设备、至少一个焊接设备；

管理终端通过网络与主控端连接，主控端通过网络与至少一个数据采集设备连接；

每个数据采集设备均与一个焊接设备通过线连接或无线连接的方式连接，采集数据设备用于采集焊接生产设备的数据，在匹配服务器数据管理系统后，由服务器数据管理系统控制下，通过服务器数据管理系统、数据采集系统、采集设备、焊接设备，配合车间工作站进行自动且有序的焊接作业及功能，实现车间数据的监控存储查阅。

一种应用于生产车间的数据监控方法，包括以下监控实施步骤：

步骤一：当系统监控下的焊接工作站上电后，监控系统会定时刷新工作站状态，监控系统会自动显示工作站状态，其工作站状态包括关机、运行、报警、待机状态，监控系统内包含有机器人、焊机、工装夹具、摄像头，上述设备的信息也会随刷新同步到监控系统上，这样可以实时监控焊接工作站，机器人、焊机的工作状态；

步骤二：当工作站开始焊接作业后，焊机的设定参数，包括焊接电压焊接、焊接电流、送丝速度以及反馈的实际参数，之后通过以太网协议反馈到PLC控制器中，PLC控制器将数据进行转化后，发送到并存储到数据监控系统，数据监控系统实时显示焊接过程中的焊接参数，方便后期查阅及分析焊接数据，优化焊接参数；

步骤三：数据监控系统实时监控各个工作站的机器人状态，当出现暂停或者报警后，系统状态自动更新，并将工作站当前焊接的产品型号、焊接数量实时传输到数据监控系统，这样可以对出现的异常反馈进行及时处理，在每个班次换班前，会自动将当前班次的产量进行归档存储，后期可以通过检索，查询产量数据，同时可以绘制折线图，图形化显示产量的变化曲线，分析产能异常的原因；

步骤四：数据监控系统可以统计出各个工作站的系统上电时间、关机时间、运行时间、焊接时间，可以导出以上数据，计算设备利用率，同时，数据监控系统统计出焊接时的焊接参数，比如焊接电流的实时反馈数据，通过绘制焊接电流的变化曲线，分析影响焊接效果的因素，优化焊接参数。

数据监控系统，预留了扩展通信接口及数据，可以通过公司内网，将焊接状态，产量数据，上传到公司数据系统，便于进一步的分析处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。