具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1至3所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的热镀铝锌板生产过程监控系统中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

本发明提供的热镀铝锌板生产过程监控系统中的附图所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

此外，本发明提供的热镀铝锌板生产过程监控系统中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。

本发明提供的热镀铝锌板生产过程监控系统包括：热镀铝锌板生产监控主机1；热镀铝锌板生产监控主机1包括：数据获取模块3，热镀铝锌过程数据处理模块4、热镀铝锌数据调整模块5以及热镀铝锌过程数据输出模块6；

数据获取模块3用于获取热镀铝锌板生产过程数据信息；热镀铝锌过程数据处理模块4用于对热镀铝锌板生产过程数据信息进行储存，并进行比对判断是否对应的超阈值，进行报警提示；热镀铝锌数据调整模块5用于获取用户对热镀铝锌板生产过程数据信息的调整控制指令，并调整过程数据；热镀铝锌过程数据输出模块6用于将热镀铝锌板生产过程数据信息进行显示，还对报警信息进行显示。

具体的讲，数据获取模块3包括：钢板开卷数据获取单元7、清洗数据获取单元8、退火热镀数据获取单元9、风冷冷却光整数据获取单元10、钝化烘干数据获取单元11；钢板开卷数据获取单元7用于获取钢板开卷速度数据和长度数据；清洗数据获取单元8用于获取钢板碱洗温度，清洗液浓度，刷洗电流，烘干温度数据以及烘干时长数据；退火热镀数据获取单元9用于获取退火温度，镀铝锌合金层数据；风冷冷却光整数据获取单元10用于获取冷却速度数据，冷却温度数据，光整机运行数据以及拉矫机运行数据；钝化烘干数据获取单元11用于获取辊涂机运行数据，烘干温度以及烘干速度。

热镀铝锌数据调整模块5分别配置钢板开卷数据获取模块3、清洗数据获取模块3、退火热镀数据获取模块3、风冷冷却光整数据获取模块3、钝化烘干数据获取模块3以及热镀铝锌过程数据处理模块4所要处理的数据类型，数据种类，数据形式以及阈值范围。

本发明还涉及了镀铝锌监控终端12。热镀铝锌板生产监控主机1、镀铝锌监控终端12以及热镀铝锌设备2可以通过有线、无线通信链路或者光纤电缆通行连接。应该理解，附图中的热镀铝锌板生产监控主机1、镀铝锌监控终端12以及热镀铝锌设备2的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目。

镀铝锌监控终端12可以包括无线通信单元、音频/视频(A/V)输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器和电源单元等等。但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。

本发明实施例中，热镀铝锌数据调整模块5分别配置钢板开卷数据获取单元7、清洗数据获取单元8、退火热镀数据获取单元9、风冷冷却光整数据获取单元10、钝化烘干数据获取单元11以及热镀铝锌过程数据处理模块4所要处理的数据类型，数据种类，数据形式以及阈值范围。用户可以根据实际需要配置每个模块要获取的数据类型，数据种类，数据形式。

比如辊涂机运行数据可以包括辊涂机运行速度信息，取料辊速度信息等等。用户可以根据需要进行设置采集监控相应的数据。在钝化过程中，可以基于铬酸盐钝化或无铬钝化方式，来配置钝化过程数据类型，满足热镀铝锌板生产过程需要，保证热镀铝锌板生产质量和进度。

本发明实施例中，热镀铝锌过程数据处理模块4可以对数据获取模块3所要获取的数据配置唯一的标识，并基于连续排布的采集时间点，进行连续采集，并判断每个类型的热镀铝锌过程数据分布是否服从正态分布或趋近正态分布。如果服从正态分布或趋近正态分布，当前采集的热镀铝锌过程数据满足监控要求。

对于连续采集的热镀铝锌过程数据来讲，由于受到外界因素的干扰，或者通信过程的干扰等等，容易造成数据失真，进而造成误报警，或者误提示，影响生产正常进行。本发明设置多个采集时间周期，并在采集时间周期中设置多个采集时间点，来对热镀铝锌过程数据进行采集，并对每个采集时间周期的热镀铝锌过程数据进行配置，形成一个趋近正态分布曲线，也就是热镀铝锌过程数据趋于合理范围之内，这样就满足了热镀铝锌生产过程要求，不需要进行调整工艺。

本发明实施例中，热镀铝锌过程数据处理模块4还用于基于数据标识判断每个数据获取单元获取的数据数量是否满足采集要求。

也就是说，每个数据获取单元预先配置了所需要采集的数据类型，每个数据类型配置了相应的数据标识。比如风冷冷却光整数据获取单元10需要获取冷却速度数据，冷却温度数据，光整机运行数据以及拉矫机运行数据；

每个数据对应配置了数据标识，热镀铝锌过程数据处理模块4判断风冷冷却光整数据获取单元10获取的数据类型是否满足要求，是否在采集时间点上，将冷却速度数据，冷却温度数据，光整机运行数据以及拉矫机运行数据全部获取到，如果缺少冷却速度数据，或冷却温度数据，或光整机运行数据，或拉矫机运行数据，将导致缺少监控数据，发出报警提示。

如果满足要求，则可以对风冷冷却光整数据获取单元10获取的数据进行后续处理。

本发明实施例中，涉及的热镀铝锌设备2包括：钢板开卷设备、焊接设备、清洗设备、退火设备、电镀设备、气刀设备、冷却设备、光整设备、拉矫设备、辊涂设备、红外烘干设备及热镀铝锌板卷取设备。

本发明实施例中，热镀铝锌板生产监控主机1向热镀铝锌设备2发送采集指令，获取采集指令之后的第一热镀铝锌数据采集时间内，热镀铝锌过程数据的波动范围大于波动范围的热镀铝锌设备2。

例如，数据获取模块3可以从热镀铝锌设备2的热镀铝锌生产过程数据中，获取采集指令之后的第一热镀铝锌数据采集时间的热镀铝锌生产过程信息，筛选出热镀铝锌过程数据的波动范围大于波动范围的热镀铝锌设备2。

热镀铝锌过程数据包括：钢板碱洗温度，清洗液浓度，刷洗电流，烘干温度数据，烘干时长数据，退火温度，镀铝锌合金层数据，冷却速度数据，冷却温度数据，光整机运行数据以及拉矫机运行数据，辊涂机运行数据，烘干温度以及烘干速度等等。当然也可以包括各种热镀铝锌设备2的运行数据，具体数据类型不做限定。

本发明实施例中，还包括：镀铝锌监控终端12；监控人员携带镀铝锌监控终端12，通过镀铝锌监控终端12与热镀铝锌板生产监控主机1通信连接，通过热镀铝锌板生产监控主机1获取热镀铝锌过程数据。

镀铝锌监控终端12接收监控人员输入的热镀铝锌监控数据，并上传给热镀铝锌板生产监控主机1。

热镀铝锌板生产监控主机1实时对镀铝锌监控终端12进行定位，在采集指令前的第二热镀铝锌数据采集时间内，对镀铝锌监控终端12进行定位。

这里，用于以确定镀铝锌监控终端12的位置，并判断是否处于热镀铝锌生产过程数据波动超阈值的热镀铝锌设备2附近。若镀铝锌监控终端12不在热镀铝锌生产过程波动超阈值的热镀铝锌设备2，则不发送提醒信息。

本发明实施例中，根据预设的热镀铝锌生产过程需要判断规则，判断镀铝锌监控终端12是否有接收热镀铝锌生产过程信息的需要。

具体地讲，镀铝锌监控终端12如果在某一些热镀铝锌设备2的附件，则可以将该热镀铝锌设备2的相关信息发送到镀铝锌监控终端12。如果镀铝锌监控终端12所对应的监控人员的专业为相关工艺，或者相关设备的数据信息，热镀铝锌板生产监控主机1可以向其推送相应关工艺，或者相关设备的数据信息。

再比如镀铝锌监控终端12具有监控全工艺的权限，则在出现热镀铝锌生产过程波动超阈值时，向该镀铝锌监控终端12发送数据提醒。其他具体情况可以根据实际情况进行设置。

本发明实施例中，若镀铝锌监控终端12有接收热镀铝锌生产过程信息的需要，则将采集指令之后的第一热镀铝锌数据采集时间采集的热镀铝锌生产过程信息持续发送给镀铝锌监控终端12。进一步的讲，已确定镀铝锌监控终端12的监控人员在处于热镀铝锌生产过程数据波动超阈值的热镀铝锌设备2附近，则持续推送相关数据。

本发明实施例中，热镀铝锌板生产监控主机1获取镀铝锌监控终端12的热镀铝锌过程监控日志；从热镀铝锌过程监控日志中提取出热镀铝锌生产过程关键词；判断热镀铝锌生产过程关键词的出现次数是否超过预设阈值；若热镀铝锌生产过程关键词的出现次数或超阈值，则判定镀铝锌监控终端12需要接收出现次数所对应的热镀铝锌生产过程信息。

热镀铝锌板生产监控主机1可以预先配置出热镀铝锌生产过程关键词，将热镀铝锌生产过程关键词配置到关键词列表中，同时配置到各个镀铝锌监控终端12。

本发明实施例中，热镀铝锌板生产监控主机1调用镀铝锌监控终端12对热镀铝锌设备2发送的控制指令信息以及镀铝锌监控终端12接收的热镀铝锌设备2反馈信息。判断镀铝锌监控终端12与被控热镀铝锌设备2具有关联联系，向所述镀铝锌监控终端12推送热镀铝锌生产过程信息。

本发明实施例中，热镀铝锌板生产监控主机1根据预设的热镀铝锌生产过程需要判断规则，判断镀铝锌监控终端12是否有接收热镀铝锌生产过程信息的需要。

若镀铝锌监控终端12不接收热镀铝锌生产过程信息的需要，则判断热镀铝锌设备2在采集指令之后的第一热镀铝锌数据采集时间内的热镀铝锌生产过程信息是否存在于预设的超阈值热镀铝锌生产数据表中；

若存在于超阈值热镀铝锌生产数据表中，则获取热镀铝锌设备2超阈值的时间点，并主动向镀铝锌监控终端12发送热镀铝锌设备2的热镀铝锌生产过程信息。

这样，实现了对超阈值热镀铝锌生产数据警告。虽然镀铝锌监控终端12不接收热镀铝锌生产过程信息，但在超阈值热镀铝锌生产数据情况下，向镀铝锌监控终端12发送热镀铝锌生产过程信息。

本发明的基于热镀铝锌生产过程信息的分析，通过获取采集指令之后的第一热镀铝锌数据采集时间内，获取热镀铝锌过程数据的波动范围大于波动范围，采集指令之前的第二热镀铝锌数据采集时间内，定位位置处于热镀铝锌设备2内的镀铝锌监控终端12，及时发送超阈值热镀铝锌生产数据，并由相应的监控人员及时处理，保证热镀铝锌生产过程的顺利进行，避免故障扩大化，保证生产的产品质量，实现了精准地向镀铝锌监控终端12发送热镀铝锌生产过程信息，避免信息浪费与误发，提高故障处理的时效性。

本发明提供的热镀铝锌板生产过程监控系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。