一种血气生化分析仪
技术领域
本发明涉及医疗器械
技术领域
,尤其涉及一种血气生化分析仪。背景技术
血气生化分析仪已广泛应用于手术室、ICU等场合的精准快速检测,其测试的精准性主要受仪器内部温度和内部信号干扰两个边界条件的影响。目前市面上的同类产品存在着两个问题,一个是对仪器内部温度不做控制或者控制的不够理想,在测试过程中,其内部温度波动较大,从而影响信号采集的精准性;另一个是对信号采集模块的保护不够,机器内部的高低频信号可以直接对其进行干扰,从而影响信号采集的精准性。
现有技术至少存在以下不足:
1.对仪器内部温度不做控制或者控制的不够理想,在测试过程中,其内部温度波动较大,从而影响信号采集的精准性;
2.对信号采集模块的保护不够,机器内部的高低频信号可以直接对其进行干扰,从而影响信号采集的精准性。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种血气生化分析仪,包括血气分析仪本体与测试卡,测试卡与血气生化分析仪本体配合使用;血气生化分析仪本体包括壳体、测试卡底座组件、信号采集组件、散热系统组件、运动组件和主控板;壳体上设有主控板,还设有装饰盖和显示触摸屏;测试卡底座组件安装在壳体内,所述测试卡底座组件具有测试卡平台,用于放置测试卡,测试卡底座组件上设有底座,底座上设有测试卡手感组件和插卡到位判断组件;信号采集组件安装在测试卡底座组件上,信号采集组件上设有信号板PCBA,信号板PCBA上焊接有探针;运动组件与测试卡底座组件和信号采集组件连接;散热系统组件安装在壳体内,散热系统组件包括风扇和温度传感器。本发明进行精确控温,来保证测试的精准,从本质上解决了温度变化对信号采集的影响,节约大量的人力成本和物力成本;通过对信号采集及与之相关的电信号做充分的保护和屏蔽,降低其产生异常信号的概率,来保证测试的精准性。
本发明提供了一种血气生化分析仪,包括:血气分析仪本体与测试卡,所述测试卡与所述血气生化分析仪本体配合使用;
所述血气生化分析仪本体包括壳体、测试卡底座组件、信号采集组件、散热系统组件、运动组件和主控板;
所述壳体上设有主控板,所述壳体上还设有装饰盖和显示触摸屏;
所述测试卡底座组件安装在所述壳体内,所述测试卡底座组件具有测试卡平台,用于放置测试卡,所述测试卡底座组件上设有底座,所述底座上设有测试卡手感组件和插卡到位判断组件;
所述信号采集组件安装在所述测试卡底座组件上,所述信号采集组件上设有信号板PCBA,所述信号板PCBA上焊接有探针;
所述运动组件与所述测试卡底座组件和所述信号采集组件连接;
所述散热系统组件安装在所述壳体内,所述散热系统组件包括风扇和温度传感器。
优选地,所述测试卡底座组件还包括旋转臂和升降板,所述旋转臂的球头部分与升降板下表面滑动接触,所述升降板上表面具有凸起,凸起处固定有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端悬挂有底部加热片安装座,所述底部加热片安装座上贴合有底部陶瓷加热片。
优选地,升降板上的凸起为多个支撑柱,每个支撑柱上固定一个第一弹簧,升降板上表面的底座上有与支撑柱匹配的孔,支撑柱插入孔内,通过旋转臂约束。
优选地,所述旋转臂做逆时针旋转运动,推动所述升降板向上运动,所述升降板向上运动,压缩所述第一弹簧,所述第一弹簧受到挤压,推动所述底部加热片安装座向上运动,将底部陶瓷加热片贴合在所述测试卡的反应区的下表面,对所述测试卡的下表面进行加热。
优选地,所述信号采集组件包括安装壳、封板、旋转轴、左侧板和右侧板,所述信号板PCBA固定在所述安装壳上,所述安装壳下部固定有封板,所述安装壳和封板共同对所述信号板PCBA起密封与屏蔽作用。
优选地,安装壳的两侧套在旋转轴上,所述旋转轴分别嵌在左侧板和右侧板上,所述旋转臂与所述信号采集组件连接。
优选地,所述信号采集组件上安装有探针支架组件,探针支架组件包括探针支架、导向轴、第二弹簧、顶部加热片安装座和顶部陶瓷加热片,所述探针安装在探针支架内,所述探针支架具有通孔,所述探针支架的通孔被导向轴穿过,所述导向轴上套有第二弹簧,所述第二弹簧的下部固定有顶部加热片安装座,所述顶部加热片安装座上贴合有顶部陶瓷加热片。
优选地,所述安装壳做顺时针旋转运动,带动所述信号板PCBA旋转运动,固定在所述信号板PCBA上的探针支架压缩第二弹簧,所述第二弹簧受到挤压,推动所述顶部加热片安装座向下运动,将顶部陶瓷加热片贴合在所述测试卡的反应区的上表面,对所述测试卡的反应区的上表面进行加热。
优选地,运动组件包括旋转步进电机、安装架、联轴器、小齿轮轴、凸轮轴、凸轮、小齿轮和大齿轮,旋转步进电机连接联轴器,联轴器连接小齿轮轴和凸轮轴,小齿轮轴与凸轮轴连接,凸轮轴通过凸轮连接信号采集组件。
优选地,所述旋转臂和所述安装壳与旋转步进电机电连接,所述旋转步进电机固定在安装架上,所述的旋转步进电机上固定有联轴器,所述联轴器上固定有小齿轮轴和凸轮轴,小齿轮轴上固定有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮固定在凸轮轴上,凸轮轴上还固定有凸轮,所述凸轮与所述信号采集组件连接。
优选地,所述的旋转步进电机做顺时针转动,带动固接其上的联轴器转动,所述联轴器带动固接其上的小齿轮轴转动,所述小齿轮轴带动固接其上的小齿轮转动,所述小齿轮带动与之啮合的大齿轮转动,所述大齿轮带动固接其上的凸轮轴转动,所述凸轮轴带动固接其上的凸轮转动,所述凸轮转动下压所述信号采集组件,进行信号的采集处理分析以及测试卡上表面加热,所述信号采集组件同时下压旋转臂,进行测试卡下表面加热。
优选地,在壳体的背部下方设有下后盖,在下后盖上安装有风扇,所述下后盖还设有散热孔,所述装饰盖的中心线与所述测试卡底座组件上的中心线、风扇的轴心线、下后盖的散热孔的中心线在一条直线上。
优选地,所述温度传感器为多个,分别设置在所述测试卡底座组件上、风扇的进风口处以及所述壳体右侧的开孔处。
与现有技术相对比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明设置三个温度传感器,三个温度传感器的目的是共同对测试卡平台的温度进行精确的控制,通过对比这三处的温度,动态的调整风扇的转速来进行控温,从本质上解决了温度变化对信号采集的影响,节约大量的人力成本和物力成本。
(2)本发明在测试过程中,上下两处的加热片分别对测试卡的上下表面同时进行加热,避免了测试卡的温差对信号采集的影响。
(3)本发明通过对信号采集及与之相关的电信号做充分的保护和屏蔽,降低其产生异常信号的概率,来保证测试的精准性。
附图说明
图1是本发明的一个实施例,在壳体组件半剖的立体图。
图2是本发明的一个实施例的壳体的立体图。
图3是本发明的一个实施例的测试卡底座组件的立体图。
图4是本发明的一个实施例的测试卡底座组件的剖面图。
图5是本发明的一个实施例的信号采集组件的立体图。
图6是本发明的一个实施例的探针支架组件的立体图。
图7是本发明的一个实施例的散热系统组件的立体图。
图8是本发明的一个实施例的测试卡手感组件安装示意图,其中实线为测试卡手感组件。
图9是本发明的一个实施例的插卡到位判断组件的立体图。
图10是本发明的一个实施例的运动组件的立体图。
图11为本发明的一个实施例的气流方向示意图。
图12为本发明的一个实施例的上下加热片初始状态的位置示意图。
图13为本发明的一个实施例的上下加热片工作状态的位置示意图。
图14为本发明的一个实施例的信号板PCBA屏蔽示意图。
图15为本发明的一个实施例的温度传感器布局示意图。
图16为图15中B部分的局部放大图;
图17为图15中C部分的局部放大图;
图18为图15中D部分的局部放大图;
图19为本发明的一个实施例的信号板PCBA与主板通信供电示意图;
图20为图19中A部分的局部放大图;
图21为本发明的一个实施例的测试卡示意图。
图22为本发明的一个实施例的立体图。
图23为本发明的一个实施例在压液包后液体的状态示意图。
图24为本发明的一个实施例在压气囊后液体的状态示意图
图中,1-血气生化分析仪本体、11-壳体、12-测试卡底座组件、13-信号采集组件、14-散热系统组件、15-运动组件、16-主控板、17-显示触摸屏、111-装饰盖、112-上盖、113-底座、114-C形盖、121-底座组件、122-电机支架组件、123-旋转臂、124-升降板、125-第一弹簧、126-底部加热片安装座、127-底部陶瓷加热片、131-信号板PCBA、132-探针、133-安装壳、134-封板、135-旋转轴、136-左侧板、137-右侧板、138-探针支架组件、141-下后盖、142-风扇、143-第一温度传感器、144-第二温度传感器、145-第三温度传感器、151-安装架、152-联轴器、153-小齿轮轴、154-凸轮轴、155-小齿轮、156-大齿轮、157-凸轮、158-旋转步进电机、161-主控板供电口、162-主控板通信口、1111-进风口、1211-测试卡手感组件、1212-插卡到位判断组件、1221-液包电机、1222-液包压头、1223-气囊电机、1224-气囊压头、1311-供电线、1312-通信线、1313-信号板PCBA供电接口、1314-信号板PCBA通信接口、1381-探针支架、1382-导向轴、1383-第二弹簧、1384-顶部加热片安装座、1385-顶部陶瓷加热片、1411-散热孔;
2-测试卡、21-外部样本、22-气囊、23-PAD、24-液包、25-反应区、26-通道内电极。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作详细的说明。
本发明提供了一种血气生化分析仪,包括:血气分析仪本体1与测试卡2,所述测试卡2与所述血气生化分析仪本体1配合使用;
所述血气生化分析仪本体1包括壳体11、测试卡底座组件12、信号采集组件13、散热系统组件14、运动组件15和主控板16;
所述壳体11上设有主控板16,所述壳体11上还设有装饰盖111和显示触摸屏17;
所述测试卡底座组件12安装在所述壳体11内,所述测试卡底座组件12具有测试卡平台,用于放置测试卡,所述测试卡底座组件12上设有底座组件121,所述底座组件121上设有测试卡手感组件1211和插卡到位判断组件1212;
所述信号采集组件13安装在所述测试卡底座组件12上,所述信号采集组件13上设有信号板PCBA 131,所述信号板PCBA 131上焊接有探针132;
所述运动组件15与所述测试卡底座组件12和所述信号采集组件13连接;
所述散热系统组件14安装在所述壳体11内,所述散热系统组件14包括风扇142和温度传感器143。
作为优选实施方式,所述测试卡底座组件12还包括旋转臂123和升降板124,所述旋转臂123的球头部分与升降板124下表面滑动接触,所述升降板124上表面具有凸起,凸起处固定有第一弹簧125,所述第一弹簧125的另一端悬挂有底部加热片安装座126,所述底部加热片安装座126上贴合有底部陶瓷加热片127。
作为优选实施方式,升降板124上的凸起为多个支撑柱,每个支撑柱上固定一个第一弹簧125,升降板124上表面的底座上有与支撑柱匹配的孔,支撑柱插入孔内,通过旋转臂123约束。
作为优选实施方式,所述旋转臂123做逆时针旋转运动,推动所述升降板124向上运动,所述升降板124向上运动,压缩所述第一弹簧125,所述第一弹簧125受到挤压,推动所述底部加热片安装座126向上运动,将所述底部陶瓷加热片127贴合在所述测试卡2的反应区25的下表面,对所述测试卡2的反应区25下表面进行加热。
作为优选实施方式,所述信号采集组件13包括安装壳133、封板134、旋转轴135、左侧板136和右侧板137,所述信号板PCBA131固定在所述安装壳133上,所述安装壳133下部固定有封板134,所述安装壳133和封板134共同对所述信号板PCBA131起密封与屏蔽作用。
作为优选实施方式,安装壳133的两侧套在旋转轴135上,所述旋转轴135分别嵌在左侧板136和右侧板137上,所述旋转臂123与所述信号采集组件13连接。
作为优选实施方式,所述信号采集组件13上安装有探针支架组件138,探针支架组件138包括探针支架1381、导向轴1382、第二弹簧1383、顶部加热片安装座1384和顶部陶瓷加热片1385,所述探针132安装在探针支架1381内,所述探针支架1381具有通孔,所述探针支架1381的通孔被导向轴1382穿过,所述导向轴1382上套有第二弹簧1383,所述第二弹簧1383的下部固定有顶部加热片安装座1384,所述顶部加热片安装座1384上贴合有顶部陶瓷加热片1385。
作为优选实施方式,所述安装壳133做顺时针旋转运动,带动所述信号板PCBA131旋转运动,固定在所述信号板PCBA131上的探针支架1381压缩第二弹簧1383,所述第二弹簧1383受到挤压,推动所述顶部加热片安装座1384向下运动,将所述顶部陶瓷加热片1385贴合在所述测试卡2的反应区25的上表面,对所述测试卡的反应区25的上表面进行加热。
作为优选实施方式,运动组件15包括旋转步进电机158、安装架151、联轴器152、小齿轮轴153、凸轮轴154、凸轮157、小齿轮155和大齿轮156,旋转步进电机158连接联轴器152,联轴器152连接小齿轮轴153和凸轮轴154,小齿轮轴153与凸轮轴154连接,凸轮轴154通过凸轮157连接信号采集组件13。
作为优选实施方式,所述旋转臂123和所述安装壳133与旋转步进电机158电连接,所述旋转步进电机158固定在安装架151上,所述的旋转步进电机158上固定有联轴器152,所述联轴器152上固定有小齿轮轴153和凸轮轴154,小齿轮轴153上固定有小齿轮155,小齿轮155与大齿轮156啮合,大齿轮156固定在凸轮轴154上,凸轮轴154上还固定有凸轮157,所述凸轮157与所述信号采集组件13连接。
作为优选实施方式,所述旋转步进电机158做顺时针转动,带动固接其上的联轴器152转动,所述联轴器152带动固接其上的小齿轮轴153转动,所述小齿轮轴153带动固接其上的小齿轮155转动,所述小齿轮155带动与之啮合的大齿轮156转动,所述大齿轮156带动固接其上的凸轮轴154转动,所述凸轮轴154带动固接其上的凸轮157转动,所述凸轮157转动下压所述信号采集组件13,进行信号的采集处理分析以及测试卡上表面加热,所述信号采集组件13同时下压旋转臂123,进行测试卡下表面加热。
电机的工作状态是:得到第一个信号,进行顺时针旋转,完成上述的动作;然后得到第二个信号,电机停止转动,但还是在工作状态,有一个保持力矩;最后得到三个信号,电机逆时针旋转,复位到初始位置后停止。
旋转步进电机158提供动力源,经过一系列的传动,最后传递到安装壳133上,使安装壳133发生由最初的与水平面倾斜变成与水平面平行的转动。
封板134是固定在安装壳133上的,安装壳133旋转时,封板134也随之旋转,就会下压旋转臂123,使旋转臂123旋转。安装壳133和旋转臂123的运动是同步的,安装壳133起了传递动力到旋转臂123上的作用。
作为优选实施方式,在壳体11的背部下方设有下后盖141,在下后盖141上安装有风扇142,所述下后盖141还设有散热孔1411,所述装饰盖11的中心线与所述测试卡底座组件12上的中心线、风扇142的轴心线、下后盖141的散热孔1411的中心线在一条直线上。
作为优选实施方式,所述温度传感器为多个,分别为第一温度传感器143、第二温度传感器144和第三温度传感器145,分别设置在所述测试卡底座组件12上、风扇的进风口1111处以及所述壳体右侧的开孔处。
测试卡底座组件区域的第一温度传感器143是为了实时测试卡平台的温度,测试过程中,测试卡是在测试台工作的,该区域的温度波动直接影响测试数据的好坏。
进风口1111处的第二温度传感器144是实时检测风扇进风口1111处的温度,此处的温度反应的是机器内部整体的温升情况。
壳体右侧的开孔处的第三温度传感器145是为了实时检测外部的环境温度,外部的环境温度是起着参照作用。
系统采集这三个温度传感器的数值,进行数据的分析处理,通过调整PWM来控制风扇142的转速,使壳体11内部的温度可以保持动态的平衡,从而保证测试的精准。
根据本发明的一个具体实施方案,装饰盖111通过背面的凸柱与壳体11上的孔过盈配合固定在壳体11上,所述装饰盖111充当着散热系统组件的进风口1111,外界的空气可以通过装饰盖111上的进风口1111流入血气生化分析仪壳体11的内部,下后盖180安装有冷却风扇142并开有若干的长腰圆散热孔1411,血气生化分析仪壳体11内部的空气被风扇142抽取后,通过长腰圆散热孔181排出壳体11的外部,完成内外空气的交换,除了进出风口1111外,壳体11的其余部分完全封闭,保证了进风口1111的唯一性,避免了气流的紊乱造成温度的波动,从而影响测试的精准。
根据本发明的一个具体实施方案,结构设计上,装饰盖11的中心线与所述测试卡底座组件12上的中心线、风扇142的轴心线、下后盖141的散热孔1411的中心线在一条直线上,这样保证了风道最短,风阻最低,还能及时有效的带走机器内部的热量,避免了内部的温升通过传导、辐射的形式作用到信号板PCBA 131的元器件上,从而影响测试的精准。
根据本发明的一个具体实施方案,信号板PCBA 131四周被安装壳133罩住,封板134再将其底部封住,这样信号板PCBA 131就可以完全的密封,只漏出头部的若干探针132和尾部的2个接插口,这样即使壳体11内部有空气对流,也不会作用到信号板PCBA 131的元器件上,从而影响测试的精准。
根据本发明的一个具体实施方案,测试卡2在检测过程中,其反应区25被顶部陶瓷加热片1385和底部陶瓷加热片127共同贴紧,当外部样本21流过反应区25时,顶部陶瓷加热片1385和底部陶瓷加热片127共同对其进行加热,可以瞬时的把外部样本21的温度提升到与壳体11内的温度一致,为了防止温度过高,顶部陶瓷加热片1385和底部陶瓷加热片127分别设有热电偶,用于实时的温度检测,并通过PID算法来实现温度的稳定,从而保证测试的精准。
测试卡2开始是放置在外界环境中的,其温度和外界环境温度一致;当测试卡2插入测试卡平台后,因机器内部的各种元器件正常工作时会产生热量,热量会使机器内部产生温升,测试卡2与测试卡平台会形成一个温差,这个温差的存在会影响测试的精度,上下两处的加热片动态且快速的对测试卡的上下表面进行加热,使其可以在极短的时间内,与测试卡平台的温度达到动态的平衡。
现有技术中通常都是通过大量的测试数据,在算法上进行补偿,来弥补内部的温升、测试卡与测试卡平台温差对测试精度的影响。本发明自动的、智能化的精确控温来保证测试的精度,可以节约大量的人力和物力成本。
信号板PCBA 131四周被安装壳133罩住,封板134再将其底部封住,这样信号板PCBA 131就可以完全的密封,只漏出头部的若干探针132和尾部的2个接插口,安装壳133和封板134的材质同为铝合金材质,可以对外部的干扰信号进行较好的吸收和反射,确保了外部的干扰信号不会影响到内部的信号板PCBA 131,同时开口处的缝隙都<4mm,且外部的信号都是低频信号,不足以透过该狭小缝隙,正因为有着很好的电磁屏蔽,从而可以保证测试的精准。
信号采集都是低频的弱电信号,信号的采集都是毫伏和纳安级别,干扰会对测试结果产生直接的影响。本发明对信号采集及与之相关的电信号做了充分的保护和屏蔽,避免了产生异常信号的可能,从而提高了测试的精准性。
根据本发明的一个具体实施方案,结构设计上,将信号板PCBA 131通信接口1314布置在尾端,主控板通信口162布置在头部,这样信号板PCBA 131通信接口1314就与主控板通信口162首尾相接,它们的直线距离只有40mm,连接这两个接口之间的通信线1312线长只有70mm,该通信线1312设计时还附加了屏蔽的功能,确保信号采集后传输到主控板16上这一路径的可靠性,从而可以保证测试的精准。
根据本发明的一个具体实施方案,结构设计上,主控板供电口161与主控板通信口162并列布置,信号板PCBA供电接口1313与主控板供电口161通过供电线1311相接。
工作原理:
进行测试之前,先取出测试卡2,并将外部样本21从加样口加入(样本通常指的是人体的血液)。
将测试卡2插入测试卡平台后,测试卡2的前端侧壁会将插卡到位判断组件1212上的轻触开关压入轻触开关的槽内,这样就会触发一个电信号,系统就会判断测试卡2已经插入,可以进行检测了。
点击显示触摸屏17上的“测试按钮”,系统就会开始检测流程:
(1)旋转步进电机158开始工作,通过运动机构的一系列动作,就会让探针132向下运动与测试卡2上的PAD23接触导通,测试卡2上的电信号可以通过测试卡2上的PAD23传递给探针132,再通过探针132传递给系统进行分析,得出最终的测试结果。
(2)探针132与测试卡2上的PAD23接触导通后,系统就会发出命令,驱动液包电机1221向下运动,固接在液包电机1221上的液包压头1222随之下压并挤压液包,液包24内的标液(标液的用途给测试一个基准值)流出,流经每一个通道内电极26,电极上的信号就会由PAD23传递到探针132上,进而传递给系统进行数据分析。
(3)系统接收到标液产生的足量信号后,就会驱动气囊电机1223向下运动,固接在气囊电机1223上的气囊压头1224随之下压并挤压气囊22;气囊22产生形变,气囊22内的气体就会推动样本流动,样本流经通道后会推走原先的标液,占据标液原先的位置;这时电极上会产生一个新的信号,该信号也会由PAD传递到探针132上,进而传递给系统进行数据分析(标液产生的信号是个基准值,此时产生的信号与基准值做对比计算,就可以得出样本内元素含量的大小)
(4)分析完毕后,所有运动机构复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
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