一种圆形铸造件内外部缩气孔的检测装置
技术领域
本发明涉及检测
技术领域
，特别涉及一种圆形铸造件内外部缩气孔的检测装置。背景技术
气孔属于铸造件的常见缺陷之一，是指铸造件在个别方向上出现的孔洞光滑的缺陷。气孔通常是在加工后才发现的。气孔可以影响铸造件的使用年限以及安全性，现有技术(申请号CN2018215344640)公开了一种井盖检定装置，包括底座，工作台和铸造件，工作台的顶面设置有安装槽，安装槽共设有四个且呈环形分布，安装槽内安装有重力传感器，重力传感器的顶部固定有垫片，铸造件放置在垫片顶面，工作台的中部设置有超声波探伤仪；连接块的内部设置有调节仓。本专利虽然可以随铸造件的大小进行调节并检测，但是只针对铸造件的单一位置，且仅仅针对井盖，不能对铸造件多处检测，结果容易出现偏差。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种圆形铸造件内外部缩气孔的检测装置，包括支撑机构、夹紧机构、传动机构、检测机构。
所述支撑机构包括摆动壳、横板，摆动壳固定在横板下方，所述摆动壳上设置有两个摆动组，所述摆动壳内部安装有转动组；夹紧机构滑动安装在转动组上方，所述夹紧机构包括齿轮盘、夹子，齿轮盘上设置有滑轨，夹子滑动安装在滑轨上，夹紧机构与传动机构上转动设置有传动皮带；所述传动机构包括传动杆，所述检测机构包括皮带轮、检测组，传动杆与皮带轮上连接有皮带，皮带传动使检测组移动检测。
进一步的，所述支撑机构还包括竖板、摆动架；横板与竖板呈直角固定安装，摆动壳固定安装在横板下方，两个摆动组呈直角安装，摆动壳设置在转动组外部，摆动架设置在转动组内部。
进一步的，所述摆动组包括拉杆、滑杆；摆动壳上固定安装有支撑板，拉杆穿过支撑板与摆动电机固定连接，拉杆上转动安装有滑杆，滑杆转动安装在摆动架底部。
进一步的，所述转动组包括小锥齿轮、摆动轴；小锥齿轮转动安装在摆动壳上与转动电机固定连接，摆动轴转动安装在横板上，小锥齿轮与摆动轴下方的锥齿轮啮合，摆动轴上方转动安装有两个限位杆，两个限位杆上转动安装有限位板，夹紧机构滑动安装在限位板上。摆动组与传动组配合转动，通过限位板的配合，使夹紧机构上的铸造件做偏心圆周运动。
进一步的，所述摆动架中部为球状，摆动架转动安装在摆动轴上。摆动架中部为球状使偏心圆周运动更加稳定。
进一步的，所述夹紧机构还包括圆壳、夹紧齿轮；圆壳滑动安装在限位板上，夹紧齿轮转动安装在圆壳上并与夹紧电机固定连接，齿轮盘转动安装在圆壳上，夹紧齿轮与齿轮盘啮合转动，夹子滑动安装在圆壳上。夹子随齿轮盘的转动，在圆壳上滑动，以夹紧铸造件。
进一步的，所述传动机构还包括驱动杆、张弛杆，驱动杆顶部固定安装在圆壳上，驱动杆底部滑动安装在横板上，驱动杆上转动安装有两个推动杆，推动杆与张弛杆转动连接，张弛杆滑动安装在横板上，传动杆转动安装在横板上，张弛杆顶部、传动杆和圆壳上转动安装有传动皮带，使圆壳的偏心运动可持续稳定进行。
进一步的，所述检测机构还包括检测齿轮、往复杆；竖板上固定安装有固定板，皮带轮转动安装在固定板上，皮带转动安装在皮带轮和传动杆顶部，检测齿轮转动安装在固定板上，检测齿轮与皮带轮顶部的齿轮啮合转动，两个上往复杆上转动安装有三个偏心轮，右端偏心轮穿过固定板固定安装在检测齿轮上，左端的偏心轮与检测组固定连接。往复杆随右端偏心轮的转动，使检测组转动，方便检测切割各个铸造件的各个位置。
进一步的，所述检测组包括检测块、切割刀；检测块固定安装在左端的偏心轮上，检测块两端分别安装有紫外线灯和喷头；切割刀安装在检测块的中部。
进一步的，所述喷头内部装有荧光磁粉，通过紫外线灯检测铸造件上的气孔，确定切割刀的切割位置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)支撑机构上的摆动组使摆动架做偏心圆周运动，与转动组配合，使夹紧机构转动，使用一个电机，节约能源；(2)夹紧机构上的夹子用以固定铸造件，圆壳通过传动皮带将动力传至传动机构；(3)传动机构不但可调节传动皮带的松紧，保证传动的正常进行，而且为检测机构提供动力；(4)结构紧凑，使用一个电机通过机械传动间的配合，完成整个装置的主要运动，使切割刀多处切割，检测结果更准确，构思巧妙，适用于多种圆形铸造件，实用性强。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明支撑机构示意图；
图3为本发明摆动组和转动组示意图；
图4为本发明夹紧机构示意图；
图5为本发明传动机构示意图；
图6为本发明检测机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种圆形铸造件内外部缩气孔的检测装置，包括支撑机构1、夹紧机构2、传动机构3、检测机构4。
如图2所示支撑机构1；横板102与竖板101呈直角固定安装，摆动壳104上设置有两个摆动组103，摆动壳104固定安装在横板102下方，摆动壳104设置在转动组106外部，摆动架105设置在转动组106内部。
如图3所示摆动组103；支撑板10301固定安装在摆动壳104上，摆动电机10302固定安装在支撑板10301上，拉杆10303固定安装在摆动电机10302上，拉杆10303上转动安装有滑杆10304，滑杆10304转动安装在摆动架105底部，两个摆动组103呈直角安装。
如图3所示转动组106，转动电机10601固定安装在摆动壳104外部，小锥齿轮10602转动安装在摆动壳104上与转动电机10601固定连接，摆动轴10603转动安装在横板102上，小锥齿轮10602与摆动轴10603下方的锥齿轮啮合，摆动轴10603上方转动安装有两个限位杆10604，限位板10605转动安装在两个限位杆10604上，摆动架105中部为球状，摆动架105转动安装在摆动轴10603上。
如图4所示夹紧机构，圆壳201滑动安装在限位板10605上，夹紧电机202固定安装在圆壳201上，夹紧齿轮203转动安装在圆壳201上并与夹紧电机202固定连接，齿轮盘204转动安装在圆壳201上，夹紧齿轮203与齿轮盘204啮合转动，齿轮盘204上设置有滑轨205，夹子206滑动安装在滑轨205上，夹子206滑动安装在圆壳201上。
如图5所示传动机构3，驱动杆301顶部固定安装在圆壳201上，圆壳201底部滑动安装在横板102上，两个推动杆302转动安装在驱动杆301上，推动杆302与张弛杆303转动连接，张弛杆303滑动安装在横板102上，传动杆304转动安装在横板102上，传动皮带305转动安装在张弛杆303顶部、传动杆304和圆壳201上。
如图6所示检测机构4，皮带轮401转动安装在固定板407上，皮带402转动安装在皮带轮401和传动杆304顶部，检测齿轮403转动安装在固定板407上，检测齿轮403与皮带轮401顶部的齿轮啮合转动，三个偏心轮404转动安装在两个往复杆405上，右端偏心轮404穿过固定板407固定安装在检测齿轮403上，左端的偏心轮404与检测组406固定连接。
如图6所示检测组406，检测块40601固定安装在左端的偏心轮404上，检测块40601两端分别安装有紫外线灯40602和喷头40603；切割刀40604固定安装在检测块40601的中部。
工作原理：将圆形铸造件放入圆壳201内部的摆动架105上，夹紧电机202启动，夹紧齿轮203带动齿轮盘204转动，夹子206在滑轨205和圆壳201上滑动，固定铸造件，转动电机10601启动，小锥齿轮10602带动摆动轴10603转动，限位板10605随限位杆10604在摆动轴10603顶部转动，带动限位板10605上的圆壳201做偏心圆周运动，圆壳201带动传动机构3运行，同时启动摆动组103，摆动电机10302带动拉杆10303转动，拉杆10303带动滑杆10304摆动，两个滑杆10304相互辅助使摆动架105摆动，从而使铸造件摆动，圆壳201转动时，圆壳201上的传动皮带305带动传动杆304转动，因为圆壳201做偏心圆周运动，驱动杆301随圆壳201的摆动在横板102上滑动，使推动杆302调节两个张弛杆303的位置，张弛杆303调节传动皮带305的松紧，以使传动杆304转动，传动杆304带动皮带轮401转动，皮带轮401上的齿轮与检测齿轮403啮合，检测齿轮403带动右端的偏心轮404转动，偏心轮404与往复杆405配合，使检测组406做偏心圆周运动，是检测组406上的喷头40603将荧光磁粉均匀的喷在铸造件上，同时紫外线灯40602充分的检测铸造件，方便切割刀40604在圆形铸件上的不同位置切割。
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