发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法，通过采用分体结构的集液管，可以分体加工后进行组合焊接，利于准确定位隔板，保证稳定性，避免制造是干涉，并且可以保证焊接位置为平面结构，提高扁平管结合的稳定性，最后通过冲压成型分体的翅片结构，可以分别从两侧对位到扁平管上，减少阻力，进而避免结合位置产生间隙，利于稳定焊接，这样能够大大提高制造的便利性和质量，保证生产使用的效果和安全性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法，包括集液管，所述集液管的一侧表面设有长条通孔，所述长条通孔的表面固定焊接有扁平管，所述扁平管的两端表面均固定焊接于集液管的一侧表面，所述扁平管的表面固定焊接有翅片，所述集液管的另一侧表面固定焊接有隔板，所述隔板的表面位于长条通孔的一侧位置，所述隔板的两侧表面均固定焊接有中间连接杆，所述集液管包括直角半管和弧形半管，所述直角半管的两端表面固定焊接于弧形半管的侧面，所述直角半管和弧形半管的两侧表面均形成长条焊缝；

所述制造方法包括如下步骤：

S1、选取不锈钢薄板作为基本原料，根据设计规格裁切形成板条原料；

S2、板条原料放置到冲压机中，采用模具分别冲压成型，形成直角半管和弧形半管；

S3、将板条原料放置到冲切机中，冲切成型隔板；

S4、将直角半管的平面上切割形成长条通孔，在另一侧焊接隔板，形成隔断结构，并在两侧面焊接中间连接杆，形成骨架支撑结构；

S5、将弧形半管贴合到隔板一端，保证两端侧面契合直角半管的两端，夹持定位；

S6、对直角半管和弧形半管契合位置进行焊接，形成长条焊缝，完成集液管的制作；

S7、将扁平管的一端对位到集液管的平面上，对准长体通孔进行焊接，两端定位；

S8、将翅片从两侧表面卡接到扁平管的两侧位置，契合所有扁平管表面，夹持定位；

S9、对翅片结合位置进行钎焊固定，然后依次定位所有翅片，对焊接位置进行清理检测，合格后即可完成换热器的制造。

进一步的，所述隔板的一端表面设有直角边，所述直角边的表面通过焊接条固定焊接于直角半管的侧面，通过隔板设置直角边，可以契合直角半管，保证焊接位置的稳定性。

进一步的，所述隔板的另一端表面设有弧形边，所述弧形边的表面顶紧连接于弧形半管的内侧表面，通过弧形边顶紧弧形半管，保证接合面的契合度，提高产品质量。

进一步的，所述翅片的为分体结构，且分别固定焊接于扁平管的两侧表面，通过采用分体式的翅片结构，可以从两侧对位焊接，避免干涉，方便高效。

进一步的，所述翅片的一端设有分体间隙，所述分体间隙位于扁平管的表面中间位置，通过设置分体间隙，避免两侧的翅片相互干涉，利于焊接定位。

进一步的，所述翅片的侧面冲压形成有长条开口，所述长条开口的侧面固定连接于扁平管的表面，通过翅片设置长条开口，可以冲压成型后对位焊接，方便稳定。

进一步的，所述长条开口的两侧表面均设有钎焊层，所述钎焊层的表面固定焊接于扁平管的两侧表面，通过钎焊层连接长条开口，可以保证焊接的稳定性，减小缝隙保证换热效果。

进一步的，述翅片的制造方法包括如下步骤：

P1、选取不锈钢薄板作为原料，使用剪板机裁剪形成翅片坯料；

P2、将翅片坯料放置到冲压机模具内，冲压切割形成长条开口；

P3、对冲压切割位置进行打磨，取出毛刺；

P4、对翅片坯料的拐角位置进行倒角，形成圆角，即可完成翅片的制造。

进一步的，所述翅片等间距对称连接于扁平管的表面，且间距尺寸不小于翅片的厚度。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过采用分体结构的集液管，可以分体加工后进行组合焊接，利于准确定位隔板，保证稳定性，避免制造是干涉，并且可以保证焊接位置为平面结构，提高扁平管结合的稳定性，最后通过冲压成型分体的翅片结构，可以分别从两侧对位到扁平管上，减少阻力，进而避免结合位置产生间隙，利于稳定焊接。

(2)通过隔板设置直角边，可以契合直角半管，保证焊接位置的稳定性。

(3)通过弧形边顶紧弧形半管，保证接合面的契合度，提高产品质量。

(4)通过采用分体式的翅片结构，可以从两侧对位焊接，避免干涉，方便高效。

(5)通过设置分体间隙，避免两侧的翅片相互干涉，利于焊接定位。

(6)通过翅片设置长条开口，可以冲压成型后对位焊接，方便稳定。

(7)通过钎焊层连接长条开口，可以保证焊接的稳定性，减小缝隙保证换热效果。