发明内容

本发明针对上述现有烟气热回收交换器均存在容易堆积污垢、难以清洗的缺点，提供了一种结构简单合理、操作安装方便、可同时完成换热和清洗工作的烟气余热回收交换器，防止堵塞影响热交换效果，既有经济效益又有社会效益。

为实现上述技术目的，本发明提供了以下技术方案并产生以下有益效果：

一种换热单元，包括：

--箱体：所述箱体上开设进烟口和排烟口，两端分别开有进风口和出风口，底部开有排液口；

--换热管：若干所述换热管平行设置在箱体内并连通进风口与出风口，换热管的截面呈长方形或长跑道型，其长中心轴与箱体底面垂直；

--端板：设置在进风口和出风口处，所述端板上开有与换热管管口相对应的若干通孔，换热管两端管口固定在端板的通孔上；

--喷淋装置：所述喷淋装置设置在箱体内腔顶部；

--冷媒介质在换热管内流动，热媒介质于箱体内、换热管外的空间内流动，两者通过换热管管壁进行热交换。

本发明为长方形管式换热器，换热单元为独立单元，可以通过增加或减少换热单元的数量以灵活适应不同排烟量的工况要求，同时也便于安装与运输。针对烟气中通常含有有害杂质，长期使用烟气余热回收交换器，会在换热管之间形成堵塞的问题，本发明在箱体内加入喷淋装置可以在生产的同时进行在线清洗，换热管的截面为长方形或长跑道型且为竖直排列，相比较于现有管板式换热器的换热管采用蜂窝式排列，热管之间的距离更大，有利于彻底冲洗清洁。

作为上述技术方案的进一步改进：

端板的外侧面距离箱体两侧端面存在缩进。

端板的外侧面与可以避免端板凸出影响换热单元的安装连接，且安装时不需要将上一换热单元的换热管与下一换热单元的换热管严格对接，只需在两端将两个箱体密封连接即可，并进行密封测试，避免漏风漏水影响换热效果，安装更加简便。

箱体两侧端面外周延长设置法兰板，箱体上安装液位计。

多个换热单元安装连接时，只需将相邻换热单元的法兰板连接即可，操作简单；液位计可用于监测箱体内的液面高度，避免水位太高影响通风效果。

一种用权利要求1所述换热单元组装的烟气余热回收交换器，

--其具有至少一节换热单元，相邻两个换热单元的上一出风口与下一进风口连通、上一排烟口与下一进烟口之间通过连接管连通，每节换热单元的排液口连通至水箱；

--最前端换热单元的进风口通过送风罩与风机连通，最后端换热单元的出风口连接出风罩；

--热媒介质从最后端换热单元的进烟口进入箱体内腔，沿连接管流动进入下一节换热单元，从最前端换热单元的排烟口排出；冷媒介质由风机送入最前端换热单元的进风口，沿换热管流动至最后端换热单元，从其出风口排出。

作为上述技术方案的进一步改进：

连接管为半圆弧形。

为实现良好的换热效果需增加烟气的流动轨迹长度，本发明通过增加换热单元的个数，在上一排烟口和下一进烟口之间设置连接管，迫使烟气按一定的导向流动，从而使得热交换更为充分，提升热交换效果，同时烟气在箱体内的水面上下流动，可搅动水面进一步冲洗浸泡剥落箱体及换热管外管壁的污垢。

一种使用权利要求4所述交换器进行的烟气余热回收工艺，包括以下步骤：

--步骤I：冷媒在换热管内流动，通过管壁与管外的热媒进行换热；

--步骤II：工作一段时间以后，在其中一节换热单元内进行喷淋与浸泡，在线清洗管壁外的污物；清洗后通过排液口排出清洗液；

--步骤III：继续在下一节换热单元中如步骤II进行在线清洗。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清洗液的液位高度到箱体高度的1/2～2/3。

所述喷淋从水箱中取水，实现水的回收利用。

高温有害烟气由上一级设备排出进入烟气余热回收交换器，烟气在换热管外的箱体中流动，并将热能传递给换热管，冷风在换热管内输送，换热管将热能传导给冷风实现热交换，最终热风从出风罩处输出完成热交换，输送给下一级设备，使用烟气余热回收交换器可有效回收利用烘干定型设备排放的高温有害烟气，既有经济效益又有社会效益。

烟气余热回收交换器为全自动清洗，箱体内灌有少量的水或清洁液可将顽固污垢浸泡清洗，由于各个换热单元之间为独立的，可以实现同时热交换和清洗及排液功能，烟气从前一换热单元进入下一个单元后，前一换热单元的喷淋管从水箱中抽出干净的水或清洁液对换热管进行喷淋冲洗，完成清洗后将废液从排液口排进水箱中，其余的换热单元仍继续进行热交换，前一换热单元经过15-20分钟的清洗后可立即投入热交换工作，进行全效率工作。