具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本发明中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-5所示，本发明实施例提供了一种壳管式换热器，包括壳体1、多根换热管2、第一介质进口11和第一介质出口12，换热管2位于壳体1内，换热管2的两端分别从壳体1内的两端贯穿到壳体1外，且换热管2与壳体1通过焊接形成密封，壳体1内还设置有均流板3，均流板3的边缘与壳体1的内壁紧密接触或者均流板3的边缘与壳体1通过焊接形成密封，均流板3在壳体1内分隔出第一腔室13和第二腔室14，均流板3上开设有多个通孔31，通孔31与换热管2的数量相一致，且每根换热管2分别对应并穿过每个通孔31；其中，通孔31的内壁与换热管2的外壁之间形成有间隙4或者称之为流道，进而使得第一腔室13与第二腔室14通过间隙4形成连通；进一步的，第一介质进口11与第一腔室13相连通，第一介质出口12与第二腔室14相连通。换热器在使用时，第一介质通过第一介质进11进入到第一腔室13内，位于第一腔室13内的第一介质受到均流板3的阻挡，因此只第一介质只能沿着通孔31与换热管2之间的间隙4或者称之为流道而流入到第二腔室14中，即，均流板3对由第一腔室13进入第二腔室14的第一介质进行限流和/或分流，受到通孔31与换热管2之间间隙4的限制，可以使得流过第一介质均匀的包裹着换热管2，进而使得流过换热管2的第二介质(水)可以与第一介质进行充分的换热，进一步的也就提高了换热器的换热效率。

如图1-5所示，在优选实施例中，第一腔室13或第二腔室14内还设置有多根均流管5，本实施例中的均流管5设置在第二腔室14内，每根均流管5分别对应套设在每根换热管2外，均流管5的一端与均流板3通过焊接固定，另一端为自由端，且均流管5的内径大于换热管2的外径且通孔31与均流管5相通连通。通过均流管5可以进一步的对流过通孔31的第一介质进行约束，使得流过均流管5的第一介质可以更加均匀的包裹着换热管2，从而使得第一介质能与换热管2内的第二介质形成形加充分的换热。进一步的，均流管5的内壁与换热管2的外壁之间的距离和/或通孔31的内壁与换热管2的外壁之间的间隙4距离为0.5-2.0MM，例如，0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、1.9MM，在相应的范围值内，根据不同换热量或是制令量的换热器或者说不同的使用需求，均流管5的内壁与换热管2的外壁之间的距离和/或通孔31的内壁与换热管2的外壁之间的间隙4距离可以进行灵活选择。进一步的，第一腔室13和第二腔室14的体积比为1：4-1：8之间；同理，根据不同换热量或是制令量的换热器或者说不同的使用需求，第一腔室13和第二腔室14的体积比为可以进行灵活选择。均流管5位于第二腔室14内，且均流管5与第二腔室14的长度比为0.2-0.5之间，又如0.3、0.4，根据不同换热量或是制令量的换热器或者说不同的使用需求，均流管5与第二腔室14的长度比为可以进行灵活选择，具体来说，在换热器在使得时其壳体1呈立式状态，第一腔室13位于第二腔室14的上方，第一介质(冷媒)在压缩机的驱动下进入到壳体1中时，会以气液混合的状态存在，即液态冷媒会在重力作用下汇聚于第二腔室13的底部，而液态冷媒会对其与换热管2接触的部分形成均匀包裹，因此这部分的换热管2不需要使用均流管5，从而达到节省材料和制造成本的目的；即均流管5用于对气态的冷媒进行约束，使其通过均流管5时能均匀包裹着换热管2，进而与换热管2进行充分的热交换。

如图1-2所示，在优选实施例中，壳体1的两端处还分别设置有第一封头6、第二封头7，第一封头6上设置有第二介质进口61，第二封头7上设置有第二介质出口71；第一封头6和第二封头7分别罩盖在换热管2的两端处，且第一封头6和第二封头7皆与壳体1通过焊接或螺栓形成密封连接，第二介质在进入到第一封头内时进行分流，当第二介质通过换热管2进入到第二封头7内再进行汇流，最终从第二介质出口71流出。

在优选实施例中，换热管2的外壁上沿其长度方向设置有翅片(未图示)，翅片与换热管2固定连接，翅片的边缘与通孔31和/或均流管5的内壁形成有间隙4或者说是流道；进一步的，在另一实施例中，换热管2沿其长度方向上设置有凹槽(未图示)，该凹槽可以为螺旋凹槽，或是直线式凹槽，同理，设置的凹槽也可以同样增大了换热管2的表面积；进一步的，在另一实施例中，换热管2上沿其长度方向设置有凹槽(未图示)，凹槽内设置有多个翅片(未图示)，翅片与换热管2固定连接，翅片的边缘不高出换热管2的弦面。设置的凹槽、翅片，以及凹槽与翅片相互配合可以有效增加换热管2的表面积，从而增加了与第一介质(冷媒)接触面积，进一步的也就增加了换热器的换热效率。

本发明所产生的技术效果主要体现在：通过在壳体内设置均流板，均流板上开设有与换热管相互配合的通孔，且通孔与换热管的外壁之间形成有间隙，从而使得流入第一腔室内的第一介质(冷媒)，可以沿着间隙而流入到第二腔室内，即，均流板对由第一腔室进入第二腔室的第一介质进行分流，受到通孔与换热管之间间隙的限制，可以使得流过第一介质均匀的包裹着换热管，进而使得流过换热管的第二介质(水)可以与第一介质进行充分的换热，进一步的也就提高了换热器的换热效率。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。