一种管道渗漏快速修复结构及修复方法
技术领域
本发明公开一种管道渗漏快速修复结构及应用该结构的管道渗漏快速修复方法，属于道路桥涵设施及排水
技术领域
。背景技术
管道渗漏是水利、石油、化工等行业常见的异常现象，管道渗漏严重影响生产生活，如渗漏不及时快速修复会加剧其带来的损失。
针对管道渗漏问题，固化内衬修复技术应运而生，且已逐渐各行业所采用。现有技术中，如中国发明专利(申请号：202010351711.9)公开了一种地下污水管道非开挖不锈钢扩胀环接缝修复施工方法，通过污水调停、裂缝凿毛、高压注浆、密封胶抹面、橡胶板安装、不锈钢扩胀环扩胀及灌水试验步骤来对渗漏点进行修复。而这种修复方法为常规技术手段，且未对扩胀环扩胀过程进行考虑，扩胀情况影响橡胶板与管道的贴合受力情况，直接影响修复结果。因此，本发明公开的修复方法，并不能带来良好的修复效果，施工过程中，常常需要多次修复调整，费时费力。
对于管道渗漏修复结构，现有技术包括中国实用新型专利ZL202020562789.0公开了一种非开挖管道修复用内衬管，通过设置遇水膨胀层来实现对漏水点进行封堵，而因管道内水量有不满流排放时，遇水膨胀层会存在局部不遇水膨胀情况，长期使用，会使得遇水膨胀层变形，存在再次渗漏风险。
现有技术还包括中国实用新型专利ZL201820510163.8公开了一种管道修复结构，采用扩张板与内胀环配合的方式，实现扩胀。而这种方式不能很好的控制扩胀力，使得橡胶密封槽受力不均，容易损坏以及存在再次渗漏风险。
因此，一种操作方便的、结构简单的管道渗漏快速修复结构以及力学合理的、修复效果好的修复方法是本领域所亟需的。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种管道渗漏快速修复结构及修复方法，操作方便的、结构简单，管道内壁受力均匀，修复效果良好。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种管道渗漏快速修复结构，包括支撑钢环及设置在支撑钢环内环表面的橡胶密封圈；支撑钢环由多片圆弧钢板拼装而成；橡胶密封圈为天然橡胶圆环支座结构，圆环背部设置多个止水条，圆环内设置多个沿轴向均匀布置的张紧环固定槽；所述张紧环固定槽内设有张紧环。
优选的，所述圆弧钢板边缘处设有L型卡边，每两片圆弧钢板间通过L型卡边相互卡接。
优选的，所述张紧环由多段张紧圆弧组成，每段张紧圆弧两端均设置张紧导向楔块，张紧导向楔块与张紧圆弧点焊焊接；每两段张紧圆弧首尾相接的两张紧导向楔块间设置有由内六角螺栓旋接的张紧楔块。
优选的，所述支撑钢环外环表面套接有橡胶圈或橡胶条。
优选的，所述张紧圆弧采用U型钢带型弧而成。
优选的，每段所述张紧圆弧端头张紧导向楔块外侧均点焊有圆弧支撑钢板。
一种应用上述管道渗漏快速修复结构的管道渗漏快速修复方法：
步骤一：管道渗漏处用速凝封堵砂浆封堵；
步骤二：在封堵处涂覆防水密封胶使管道面圆滑无凸起；
步骤三：将外环表面套接有橡胶圈的支撑钢环间隙配合安装在管道渗漏处，再将设有张紧环的橡胶密封圈设于支撑钢环内环表面；
步骤四：旋转内六角螺栓使得张紧，在旋转内六角螺栓过程中，采用循环拧紧的方式，即保证每个内六角螺栓预紧力相同；且张紧导向楔块位置应避开渗漏处；
步骤五：进行灌水试验，如渗漏处漏水，则更换支撑钢环外环表面橡胶圈进行二次修复；如无渗漏处，则修复完成。
本发明与现有技术相比有益效果在于：
本发明通过在圆弧钢板边缘处设有L型卡边，有利于支撑钢环的搭建，便于现场拼装固定；
本发明通过设置张紧楔块，并由内六角螺栓旋接，通过旋转内六角螺栓，使得两张紧导向楔块逐渐远离，张紧环逐渐张紧，操作简单；通过循环拧紧的方式保证每个内六角螺栓预紧力相同，进而使得张紧环张紧力相同，橡胶密封圈受力均匀无漏点，使用寿命大大增加；
本发明通过在张紧导向楔块外侧点焊有圆弧支撑钢板，便于将圆弧张紧力均匀传给橡胶密封圈，减小对橡胶密封圈的磨损。
附图说明
图1为所述管道渗漏快速修复结构的结构示意图；
图2为所述圆弧钢板上L型卡边结构示意图；
图3为所述圆弧钢板结构示意图；
图4为所述橡胶密封圈结构示意图；
图5为所述张紧环结构示意图；
图6为所述张紧圆弧与张紧导向楔块连接关系示意图；
图7为所述张紧导向楔块与张紧楔块连接关系示意图；
图8为所述圆弧支撑钢板结构示意图；
图9为所述张紧导向楔块结构示意图；
图10为所述张紧楔块结构示意图；
图11为所述张紧圆弧结构示意图。
其中，1-支撑钢环、2-橡胶密封圈、3-张紧环、11-圆弧钢板、111-L型卡边、21-止水条、22-张紧环固定槽、31-张紧圆弧、32-张紧导向楔块、33-张紧楔块、34-圆弧支撑钢板。
具体实施方式
下面结合附图提供本发明的优选具体实施方式，所揭露的仅为本发明的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
参见图1-图3所示，一种管道渗漏快速修复结构，包括支撑钢环1及设置在支撑钢环1内环表面的橡胶密封圈2；支撑钢环1外环表面也套接有橡胶圈；支撑钢环1由圆弧钢板11拼装而成；圆弧钢板11边缘处设有L型卡边111，每两片圆弧钢板11间通过L型卡边111相互卡接，L型卡边111有利于支撑钢环的搭建，便于现场拼装固定；
参见图4，橡胶密封圈2为天然橡胶圆环支座结构，圆环背部设置多个止水条21，圆环内设置两条沿轴向均匀布置的张紧环固定槽22；张紧环固定槽22内设有张紧环3；
参见图5-图7、图9、图10，张紧环3由张紧圆弧31组成，每段张紧圆弧31两端均设置张紧导向楔块32，张紧导向楔块32与张紧圆弧31点焊焊接；每两段张紧圆弧31首尾相接的两张紧导向楔块32间设置有由内六角螺栓旋接的张紧楔块33；通过循环拧紧的方式保证每个内六角螺栓预紧力相同，进而使得张紧环张紧力相同，橡胶密封圈受力均匀无漏点，使用寿命大大增加；
参见图11，张紧圆弧31采用U型钢带型弧而成；
参见图3、图8，每段张紧圆弧31端头张紧导向楔块32外侧均点焊有圆弧支撑钢板34，便于将圆弧张紧力均匀传给橡胶密封圈，减小对橡胶密封圈的磨损。
实施例1
某城市污水处理厂，污水管道3726米，管径为1.2～2.4m之间，大部分是老管道，修建时间跨度长，管型有钢筋混凝土预制管、承插式预应力预制管及现浇箱涵。随着长时间使用，抹带混凝土固化收缩产生裂缝，出现渗漏水现象。因此，需要进行管道渗漏修复工程。
将前述管道渗漏快速修复结构应用在某城市污水处理厂污水管道渗漏修复工程中，管道渗漏快速修复方法如下：
步骤一：管道渗漏处用速凝封堵砂浆封堵；速凝封堵砂浆是一种以快硬混凝土为胶结材、配以复合外加剂、聚丙烯纤维和特制骨料的快速修补材料；速凝封堵砂浆由速凝剂掺入混凝土内，速凝剂采用红星I型；
步骤二：在封堵处涂覆防水密封胶使管道面圆滑无凸起；并在表面铺设SCLW35251防腐防渗膜；
步骤三：将管道渗漏快速修复结构的各零部件带入管道中，在管道渗漏处中将三片圆弧钢板11拼装成支撑钢环1，并在支撑钢环1外表面套接橡胶圈；此时，支撑钢环1间隙配合安装在管道渗漏处；再将三段张紧圆弧31、紧导向楔块32及张紧楔块33拼装成张紧环3，张紧环3安装在橡胶密封圈2内并设于支撑钢环1内环表面；
步骤四：旋转内六角螺栓使得张紧，在旋转内六角螺栓过程中，采用循环拧紧的方式，即保证每个内六角螺栓预紧力相同；且张紧导向楔块32位置应避开渗漏处；完成管道渗漏快速修复结构的安装；
步骤五：进行灌水试验，将该段管道两端闸口关闭，进行灌水，静泡72小时后，参照国家标准GB50268/2008进行试验，液面不下降，无渗漏处，修复完成。
通过本发明提供的管道渗漏快速修复结构及快速修复方法，本次渗漏点修复用时短，修复安装方便，能快速恢复使用，修复效果远远高出原有修复技术。
实施例2
某城市老城区市政道路排水管路，使用年限均已超过20年(根据设计规范，钢筋混凝土使用年限、波纹管使用年限均为25年)，排水管道多为钢筋混凝土管道(平口式)，建设年限长，建设标准较低，长期的冲刷造成排水管道存在接口错位、管道沉降不均、检查井井室结构损坏等现象，存在极大的安全隐患。管道渗漏事故，时有发生，采用现有技术封堵，均未达到良好效果。
因此，将本发明提供的管道渗漏快速修复结构应用在市政道路排水管路渗水修复中，具体修复过程如下：
步骤一：管道渗漏处用速凝封堵砂浆封堵；速凝封堵砂浆是一种以快硬混凝土为胶结材、配以复合外加剂、聚丙烯纤维和特制骨料的快速修补材料；速凝封堵砂浆由速凝剂掺入混凝土内，速凝剂采用红星I型；
步骤二：在封堵处涂覆防水密封胶使管道面圆滑无凸起；并在表面铺设SCLW35251防腐防渗膜；
步骤三：将管道渗漏快速修复结构的各零部件带入管道中，在管道渗漏处中将三片圆弧钢板11拼装成支撑钢环1，并在支撑钢环1外表面套接橡胶条；此时，支撑钢环1间隙配合安装在管道渗漏处；再将三段张紧圆弧31、紧导向楔块32及张紧楔块33拼装成张紧环3，张紧环3安装在橡胶密封圈2内并设于支撑钢环1内环表面；
步骤四：旋转内六角螺栓使得张紧，在旋转内六角螺栓过程中，采用循环拧紧的方式，即保证每个内六角螺栓预紧力相同；且张紧导向楔块32位置应避开渗漏处；完成管道渗漏快速修复结构的安装；
步骤五：进行灌水试验，将该段管道两端闸口关闭，进行灌水，静泡72小时后，参照国家标准GB50268/2008进行试验，液面不下降，无渗漏处，修复完成。
通过本发明提供的管道渗漏快速修复结构及快速修复方法，本次渗漏点修复用时短，修复效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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