具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-7所示，本发明提供了一种电池隔膜的裁切设备,包括机架1和压膜机构6，所述机架1的左右两侧对称设有支撑板2，所述支撑板2上转动连接有转轴21，所述转轴21上套设有电池隔膜卷7，所述支撑板2的前侧设有用于输送电池隔膜的输送机构3，所述输送机构3的前侧设有“凵”字形且开口朝下的切刀架4，所述切刀架4的顶部设有气缸41，所述气缸41的活塞杆端部固定有切刀42，所述机架1在切刀架4的下方设有垫板5，所述垫板5上设有与切刀配合的刀槽51，所述压膜机构6设于垫板5上并用于将电池隔膜进行压紧。

在本实施例中，在两个支撑板2上均设有安装槽22，所述转轴21的两端分别位于两个安装槽22中，方便对转轴21从支撑板2上进行安装与取出，所述转轴21上固定有圆形的挡盘23，所述电池隔膜卷7设于挡盘23与固定盘24之间，所述固定盘24为圆形结构并套设于转轴21上，所述固定盘24的侧面设有连接套25，所述连接套25上设有用于将固定盘24固定在转轴21上的顶紧螺丝26，拧松顶紧螺丝26，即可将固定盘从转轴21上取下进行新的电池隔膜卷7的更换，拧紧顶紧螺丝26，即能对电池隔膜卷7进行限位。

在本实施例中，所述输送机构3包括安装架31、输膜辊32、电机34及压膜辊37，所述安装架31设有两个并对称设于机架1的左右两侧，所述输膜辊32位于两个安装架31之间且其两端分别转动连接于机架1上，所述输膜辊32的一端固定有同步轮一33，所述电机34固定于机架1的内侧且其输出轴安装有同步轮二35，所述同步轮一33和同步轮二35之间通过同步带36连接，其中同步带传动中同步带与同步轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比，所述压膜辊37的两端分别位于两个安装架31的安装孔311中，所述压膜辊37的端部滑动插接有导向柱371，所述导向柱371的下端固定有防脱帽一372，所述导向柱371的顶部穿过安装架31并固定有防脱帽二373，所述导向柱371在压膜辊37与安装架31之间套设有弹簧一374。

在本实施例中，所述压膜机构6包括压膜板61、连接柱62及弹簧二65，所述压膜板61为“凵”字形且开口朝下并设置于垫板5上，所述压膜板61的顶部用于切刀经过的刀孔611，所述压膜板61的内侧通过滑块612与垫板5滑动连接，所述压膜板61前后两侧对称设有开口613，当电池隔膜位于压膜板61的开口中时，开口613能够对电池隔膜进行限位，所述压膜板61顶部的两端分别固定有所述的连接柱62，所述连接柱62与切刀42侧面的固定板63滑动连接，所述连接柱62的顶部设有防脱帽三64，所述连接柱62在固定板63与压膜板61之间套设有所述的弹簧二65，弹簧二65能够对切刀42下压力进行缓冲，避免电池隔膜在冲击下造成损坏。

在本实施例中，所述机架1在垫板5的前侧下方设有斜坡板11，所述斜坡板11的前侧下方设有收料箱12。

具体实施方式及原理：

本发明在实际应用时，将电池隔膜卷7套设于转轴21上，接着将固定盘24套于转轴21上，通过连接套25上的顶紧螺丝26将固定盘24固定于转轴21上，从而使电池隔膜卷7固定于转轴21上，将电池隔膜从输膜辊32和压膜辊37之间穿过，在弹簧一374的作用下电池隔膜被压膜辊37压住，再从压膜板61和垫板5之间穿过，此时压膜板61的开口613对电池隔膜进行限位，接着启动气缸41，气缸41的活塞杆带动切刀42下移，压膜板61也随之下移并对电池隔膜进行下压，切刀42继续下移，切刀42两侧的固定板63沿着连接柱62下移并对弹簧二65进行压缩，电池隔膜被压膜板61压紧，而切刀42对电池隔膜进行裁切，当完成裁切后，控制气缸41的活塞杆缩回，切刀42随之上移，当固定板63与防脱帽三64接触时，带动压膜板61上移，并使压膜板61内侧的滑块612不脱离垫板5，裁切后的电池隔膜停止被压紧，电池隔膜从斜坡板11滑落至收料箱12中，此时启动电机34，电机34的输出轴通过带传动带动输膜辊32转动带动电池隔膜移动适宜长度，并停止电机34的输出轴转动，接着重复上述步骤对电池隔膜进行裁切。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。