发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种减少切割误差的膜切装置，在模切过程中，层叠内陷锥先对目标物固定，然后再切割，相较于现有技术，将固定和模切合并成一个操作步骤，进而显著提高模切效率，并且层叠内陷锥与模切物接触时，先点接触定位，随着刀片下移，逐渐转化成面接触定位，使定位效果逐渐增大，相较于直接通过面对目标物定位，有效避免因刚接触时的接触面积过大，导致对轻薄的目标物产生冲击使其还未与层叠内陷锥接触就已经移位的情况发生，进而有效降低误差，另外，通过显痕球的设置，当产生误差时，在模切后，目标物表面形成摩擦痕迹，进而对工作人员关于误差形成直观的提醒。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种减少切割误差的膜切装置，包括工作台面，所述工作台面上连接有切割架，所述切割架上安装有刀座，所述刀座下端安装有刀片，所述刀座左右两外端均固定连接有多个均匀分布的液压杆，所述液压杆下端固定连接设有多个层叠内陷锥层叠内陷锥，所述层叠内陷锥包括与液压杆固定连接的外锥壳、位于最下方的实心底坠以及多个依次相互套设的C形内陷环，最上方的所述C形内陷环上端部位于外锥壳内，所述显痕球上端部位于最下方的C形内陷环内，所述外锥壳下端以及多个C形内陷环下端部均固定连接有多个压变囊，所述实心底坠下端部固定连接有显痕球，在模切过程中，层叠内陷锥先对目标物固定，然后再切割，相较于现有技术，将固定和模切合并成一个操作步骤，进而显著提高模切效率，并且层叠内陷锥与模切物接触时，先点接触定位，随着刀片下移，逐渐转化成面接触定位，使定位效果逐渐增大，相较于直接通过面对目标物定位，有效避免因刚接触时的接触面积过大，导致对轻薄的目标物产生冲击使其还未与层叠内陷锥接触就已经移位的情况发生，进而有效降低误差，另外，通过显痕球的设置，当产生误差时，在模切后，目标物表面形成摩擦痕迹，进而对工作人员关于误差形成直观的提醒。

进一步的，所述实心底坠与外锥壳内顶端之间连接有变撑杆，所述变撑杆为弹性材料制成，使在模切时，当实心底坠接触到目标物时，变撑杆一方面能够对实心底坠产生推力，使其对目标物进行初步的点定位，同时其弹性，使变撑杆可以形变，从而有效避免变撑杆影响多个C形内陷环以及实心底坠向上内缩，有效保证层叠内陷锥对目标物可以形成面接触定位，相较于直接通过面对目标物定位，有效避免直接的面接触面积过大，对轻薄的目标物产生冲击，造成目标物还未与层叠内陷锥接触就已经移位的情况发生，所述层叠内陷锥呈现锥形，且实心底坠、C形内陷环和外锥壳的纵向高度相同，有效保证实心底坠和C形内陷环在均缩进外锥壳内叠合后，下端部的显痕球、压变囊均能位于同一平面上，有效保证对目标物的固定效果，使在切割受力时，目标物不易偏移，显著降低误差量。

进一步的，所述外锥壳上的压变囊直径为C形内陷环上压变囊的1.5-2倍，层叠内陷锥整体叠合后，外锥壳上压变囊位于最外侧，其直径较大，使与目标物的接触面积更大，进而使挤压处外侧不易出现因局部受力而外翘的情况发生。

进一步的，所述压变囊内部固定连接有网撑板，所述压变囊内填充有压缩空气和高流动液体，所述空气压缩倍数不低于1.5倍，所述网撑板在压变囊纵向中点的上方，所述高流动液体液面位于网撑板下方，所述网撑板下端固定连接有多个均匀分布的缓冲绒毛，所述缓冲绒毛为弹性材料制成，使压变囊具备形变后恢复原状的能力，同时在与目标物接触过程中逐渐受到挤压力，使高流动液态穿过网撑板进入到网撑板上方，使压变囊向两侧延伸，有效增大与目标物的接触面积，使对目标物固定时，对其固定效果更好，同时网撑板使形变后的压变囊具备一定的稳定性，不易因气体和液体的不确定性造成移动，进而使对目标物的固定效果更好，有效保证在切割受力时，目标物不易偏移，显著降低误差量。

进一步的，所述层叠内陷锥下端部位于刀片下端部下方，且外锥壳上压变囊的下端部与刀片位于同一水平面上，使层叠内陷锥不易影响刀片对目标物的模切。

进一步的，所述显痕球包括定位端以及卡接在定位端下端的出粉变端，所述出粉变端内填充有碳粉，且出粉变端中心处设置有出粉口。

进一步的，所述定位端为硬质材料制成，所述出粉变端为弹性材料制成，使其刚与目标物接触时，内部的碳粉在接触的震动力作用下洒落，同时出粉变端能够形变，从而与目标物挤压接触，使溢出的碳粉不易发生位置的移动，进而使在模切后，可以根据碳粉是否存在摩擦痕迹，判断模切时是否偏移，根据摩擦痕迹的大小，判断偏移差生误差的大小，进而可以在模切后对工作人员关于误差形成直观的提醒。

进一步的，所述出粉变端下方内壁固定镶嵌有闭孔气环，所述闭孔气环中部固定连接有控粉网片，控粉网片用于拦截碳粉，使其不易一次溢出过多。

进一步的，所述闭孔气环内填充有空气，且闭孔气环截面为朝向中心处凸起的对称结构，在刚接触时，碳粉穿过控粉网片下落，随着继续受到挤压力，闭孔气环受力挤压向可以中部形变，使闭孔气环内壁相互接触，进而封堵出粉口，有效保证在对目标物的固定以及模切过程中，碳粉不易溢出过多，从而降低材料浪费，同时减小对碳粉补充的频率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在模切过程中，层叠内陷锥先对目标物固定，然后再切割，相较于现有技术，将固定和模切合并成一个操作步骤，进而显著提高模切效率，并且层叠内陷锥与模切物接触时，先点接触定位，随着刀片下移，逐渐转化成面接触定位，使定位效果逐渐增大，相较于直接通过面对目标物定位，有效避免因刚接触时的接触面积过大，导致对轻薄的目标物产生冲击使其还未与层叠内陷锥接触就已经移位的情况发生，进而有效降低误差，另外，通过显痕球的设置，当产生误差时，在模切后，目标物表面形成摩擦痕迹，进而对工作人员关于误差形成直观的提醒。

(2)实心底坠与外锥壳内顶端之间连接有变撑杆，变撑杆为弹性材料制成，使在模切时，当实心底坠接触到目标物时，变撑杆一方面能够对实心底坠产生推力，使其对目标物进行初步的点定位，同时其弹性，使变撑杆可以形变，从而有效避免变撑杆影响多个C形内陷环以及实心底坠向上内缩，有效保证层叠内陷锥对目标物可以形成面接触定位，相较于直接通过面对目标物定位，有效避免直接的面接触面积过大，对轻薄的目标物产生冲击，造成目标物还未与层叠内陷锥接触就已经移位的情况发生，层叠内陷锥呈现锥形，且实心底坠、C形内陷环和外锥壳的纵向高度相同，有效保证实心底坠和C形内陷环在均缩进外锥壳内叠合后，下端部的显痕球、压变囊均能位于同一平面上，有效保证对目标物的固定效果，使在切割受力时，目标物不易偏移，显著降低误差量。

(3)外锥壳上的压变囊直径为C形内陷环上压变囊的1.5-2倍，层叠内陷锥整体叠合后，外锥壳上压变囊位于最外侧，其直径较大，使与目标物的接触面积更大，进而使挤压处外侧不易出现因局部受力而外翘的情况发生。

(4)压变囊内部固定连接有网撑板，压变囊内填充有压缩空气和高流动液体，空气压缩倍数不低于1.5倍，网撑板在压变囊纵向中点的上方，高流动液体液面位于网撑板下方，网撑板下端固定连接有多个均匀分布的缓冲绒毛，缓冲绒毛为弹性材料制成，使压变囊具备形变后恢复原状的能力，同时在与目标物接触过程中逐渐受到挤压力，使高流动液态穿过网撑板进入到网撑板上方，使压变囊向两侧延伸，有效增大与目标物的接触面积，使对目标物固定时，对其固定效果更好，同时网撑板使形变后的压变囊具备一定的稳定性，不易因气体和液体的不确定性造成移动，进而使对目标物的固定效果更好，有效保证在切割受力时，目标物不易偏移，显著降低误差量。

(5)层叠内陷锥下端部位于刀片下端部下方，且外锥壳上压变囊的下端部与刀片位于同一水平面上，使层叠内陷锥不易影响刀片对目标物的模切。

(6)显痕球包括定位端以及卡接在定位端下端的出粉变端，出粉变端内填充有碳粉，且出粉变端中心处设置有出粉口。

(7)定位端为硬质材料制成，出粉变端为弹性材料制成，使其刚与目标物接触时，内部的碳粉在接触的震动力作用下洒落，同时出粉变端能够形变，从而与目标物挤压接触，使溢出的碳粉不易发生位置的移动，进而使在模切后，可以根据碳粉是否存在摩擦痕迹，判断模切时是否偏移，根据摩擦痕迹的大小，判断偏移差生误差的大小，进而可以在模切后对工作人员关于误差形成直观的提醒。

(8)出粉变端下方内壁固定镶嵌有闭孔气环，闭孔气环中部固定连接有控粉网片，控粉网片用于拦截碳粉，使其不易一次溢出过多。

(9)闭孔气环内填充有空气，且闭孔气环截面为朝向中心处凸起的对称结构，在刚接触时，碳粉穿过控粉网片下落，随着继续受到挤压力，闭孔气环受力挤压向可以中部形变，使闭孔气环内壁相互接触，进而封堵出粉口，有效保证在对目标物的固定以及模切过程中，碳粉不易溢出过多，从而降低材料浪费，同时减小对碳粉补充的频率。