具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本发明涉及发酵设备领域，更具体的说是一种发酵工程灭菌装置，包括发酵箱机构1、除菌箱机构2、配合挡板机构3、晃动装置4、往复搅拌装置5、间歇机构6、微生物盛放装置7和堆放打散装置8，其特征在于：所述的除菌箱机构2连接在发酵箱机构1内，配合挡板机构3连接在发酵箱机构1内，发酵箱机构1连接在晃动装置4上，往复搅拌装置5连接在发酵箱机构1上，间歇机构6连接在往复搅拌装置5上，微生物盛放装置7连接在往复搅拌装置5上，堆放打散装置8连接在发酵箱机构1上，可以在发酵灭菌的同时向发酵箱内加入微生物并进行全方位搅拌，可以在灭菌的同时提高发酵效果，可以在灭菌剂和微生物加入需要发酵的物体的同时使整个装置运动，使灭菌剂和微生物加入均匀，提高发酵和灭菌的效果。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的发酵箱机构1包括发酵箱体101、L型挡板102、进料口103、第一气缸104、转动柱105、刮板106、滑槽Ⅰ107、弹簧Ⅰ108、滑槽Ⅱ109、滑槽Ⅲ110和传感挡板111，L型挡板102位于发酵箱体101内部，进料口103位于发酵箱体101前端中部，第一气缸104上端固定有一个座，第一气缸104上端的座滑动连接在发酵箱体101右端，发酵箱体101左端转动连接在转动柱105上，转动柱105后端使用螺母对发酵箱体101进行限位，刮板106位于L型挡板102上方，滑槽Ⅰ107位于发酵箱体101内部上侧前端，刮板106前端滑动连接在滑槽Ⅰ107内，弹簧Ⅰ108左端固定连接在滑槽Ⅰ107左端，弹簧Ⅰ108右端固定连接在刮板106左侧，滑槽Ⅱ109位于L型挡板102上侧，滑槽Ⅲ110位于发酵箱体101内部右侧前端，两个传感挡板111分别固定连接在L型挡板102右侧前后两端，L型挡板102上端设有多个通孔，需要发酵的物品通过进料口103放入L型挡板102下方，随后将进料口103用盖板盖住，传感挡板111内设有红外线传感器，将灭菌剂加入除菌箱机构2中，除菌箱机构2向上运动使得配合挡板机构3与传感挡板111接触时遮挡传感挡板111内的红外线传感器，从而控制第一气缸104上升使得发酵箱体101以与转动柱105连接处为轴线转动一定角度，随后除菌箱机构2中的灭菌剂掉落到L型挡板102上，这时刮板106由于受到自身重力和灭菌剂的重力的左右向滑槽Ⅰ107左端滑动压缩弹簧Ⅰ108，从而使灭菌剂通过L型挡板102上端设置的孔落入到L型挡板102内部，对L型挡板102内部的发酵物品进行消毒，随后第一气缸104收缩这时刮板106受到弹簧Ⅰ108给的向右的力再次向右滑动，从而将得L型挡板102上方剩余没有通过L型挡板102上的孔落入到L型挡板102内部的灭菌剂可以进入到L型挡板102中。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的除菌箱机构2包括第二气缸201、灭菌箱体202和滑槽Ⅳ203，灭菌箱体202固定连接在第二气缸201上端，两个滑槽Ⅳ203分别位于灭菌箱体202左端前后两侧，灭菌箱体202前端设有滑板，灭菌箱体202通过滑板滑动连接在滑槽Ⅲ110内，灭菌剂加入灭菌箱体202中，配合挡板机构3顶在滑槽Ⅳ203的最上端从而使得灭菌剂不会从灭菌箱体202中滑出，第二气缸201伸出带动灭菌箱体202向上运动，配合挡板机构3始终顶在滑槽Ⅳ203最上方，在配合挡板机构3遇到遮挡传感挡板111时停下，由于没有配合挡板机构3的遮挡但第二气缸201依然继续伸出使得灭菌箱体202内的灭菌剂从灭菌箱体202中滑出掉落到L型挡板102上，使灭菌剂通过L型挡板102上的孔掉落到L型挡板102内部进行灭菌。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的配合挡板机构3包括遮挡块301、挡料板302和弹簧Ⅱ303，两个遮挡块301分别固定挡料板302前后两端，挡料板302右端滑动连接在两个滑槽Ⅳ203内，弹簧Ⅱ303上端固定连接在挡料板302下端，弹簧Ⅱ303下端固定连接在发酵箱体101内部下端，两个遮挡块301分别位于两个传感挡板111下方，第二气缸201上升带动灭菌箱体202上升，挡料板302在弹簧Ⅱ303的作用下始终有一个向上的力，从而使得挡料板302的最上方始终顶在滑槽Ⅳ203的最上方，在遇到传感挡板111时由于传感挡板111的遮挡使得302不在随着203上升，使得灭菌箱体202内的灭菌剂从灭菌箱体202中滑出掉落到L型挡板102上，使灭菌剂通过L型挡板102上的孔掉落到L型挡板102内部进行灭菌，同时由于遮挡块301对传感挡板111内的红外线传感器进行遮挡使得传感挡板111内的传感器发出信号，使得第一气缸104上升，第一气缸104上升使得发酵箱体101以与转动柱105连接处为轴线转动一定角度，随后除菌箱机构2中的灭菌剂掉落到L型挡板102上，这时刮板106由于受到自身重力和灭菌剂的重力的左右向滑槽Ⅰ107左端滑动压缩弹簧Ⅰ108，从而使灭菌剂通过L型挡板102上端设置的孔落入到L型挡板102内部，对L型挡板102内部的发酵物品进行消毒。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的晃动装置4包括连接架Ⅰ401、第一电机402、偏心轮Ⅰ403、滑槽Ⅴ404和滑动柱405，第一电机402固定连接在连接架Ⅰ401左端，偏心轮Ⅰ403固定连接在第一电机402的输出轴上，滑动柱405滑动连接在连接架Ⅰ401下端，滑槽Ⅴ404位于滑动柱405中部，偏心轮Ⅰ403滑动连接在滑槽Ⅴ404内，转动柱105下端固定连接在滑动柱405前端，第一气缸104下端固定连接在滑动柱405后端，在遮挡块301对传感挡板111内的红外线传感器进行遮挡时，红外线传感器发出信号使得第一电机402开始工作，从而带动偏心轮Ⅰ403转动，偏心轮Ⅰ403转动带动滑动柱405在连接架Ⅰ401的限位下前后滑动使得发酵箱机构1滑动，从而使得灭菌剂可以均匀的掉落到滑槽Ⅱ109上，使灭菌剂加入均匀，达到更好的灭菌效果。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的往复搅拌装置5包括连接柱501、双轴电机502和搅拌柱503，双轴电机502固定连接在连接柱501左端，多个搅拌柱503均固定连接在双轴电机502下端的输出轴上，双轴电机502下端的输出轴通过滑槽Ⅱ109，连接柱501右端固定连接在刮板106左端，红外线传感器发出号使得双轴电机502转动，双轴电机502转动带动搅拌柱503转动，搅拌柱503转动对需要发酵的物品进行搅拌，在刮板106向左运动的时候由于往复搅拌装置5转动带动间歇机构6使得微生物从微生物盛放装置7中间歇落下，在微生物落入L型挡板102内后搅拌柱503转动对需要发酵的物品和微生物进行搅拌提高发酵效果，在刮板106向右运动时对落入L型挡板102内的灭菌剂和需要发酵的物品进行搅拌，提高灭菌效果。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的间歇机构6包括偏心轮Ⅱ601、挡菌板602和铰接板603，铰接板603右端转动连接在偏心轮Ⅱ601上，铰接板603左端转动连接在挡菌板602上，偏心轮Ⅱ601固定连接在双轴电机502上端的输出轴上，双轴电机502转动带动偏心轮601转动，偏心轮601转动带动铰接板603右端转动，铰接板603右端转动带动挡菌板602在微生物盛放装置7中滑动，从而使得微生物间歇下落并且搅拌，达到更好的发酵效果。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的微生物盛放装置7包括微生物箱体701、滑槽Ⅵ702、斜面板703、出菌口704和连接架Ⅱ705，微生物箱体701固定连接在连接架Ⅱ705前端，斜面板703位于微生物箱体701内部右端，多个出菌口704位于微生物箱体701内部左端，滑槽Ⅵ702位于微生物箱体701下端，挡菌板602滑动连接在滑槽Ⅵ702内，连接架Ⅱ705固定连接在刮板106左端，将可以提高发酵效果的微生物加入微生物箱体701中，由于斜面板703为斜面所以微生物均滑落在微生物箱体701左下方，微生物随着挡菌板602在滑槽Ⅵ702中往复滑动间歇性从出菌口704中掉落到L型挡板102上方，微生物通过L型挡板102上设置的孔进入到进料口103中，并且由于搅拌柱503的转动进行搅拌从而实现微生物均匀落入L型挡板102下方提高发酵效果。

具体实施方式九：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的堆放打散装置8包括第二电机801和打散板802，多个打散板802均固定连接在第二电机801的输出轴上，第二电机801固定连接在L型挡板102左端下侧，由于第一气缸104伸出使得发酵箱体101转动一定角度，从而可能导致L型挡板102内的需要发酵的物品滑落到L型挡板102左部，此时第二电机801转动带动多个打散板802转动，使得打散板802对滑落到L型挡板102左部的物品进行打散操作，使得在第一气缸104收缩后，物品向右运动时可以均匀的沾到灭菌剂和微生物，使发酵和灭菌的效果提升。

具体实施方式十：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的方滑槽Ⅲ110内的滑道形状为梯形，防止201伸出时202由于自身重量左右滑动，导致灭菌剂发生泄漏。

本发明一种发酵工程灭菌装置的工作原理：需要发酵的物品通过进料口103放入L型挡板102下方，随后将进料口103用盖板盖住，第二气缸201伸出带动灭菌箱体202向上运动，挡料板302在弹簧Ⅱ303的作用下始终有一个向上的力，从而使得挡料板302的最上方始终顶在滑槽Ⅳ203的最上方，在遇到传感挡板111时由于传感挡板111的遮挡使得302不在随着203上升，使得灭菌箱体202内的灭菌剂从灭菌箱体202中滑出掉落到L型挡板102上，使灭菌剂通过L型挡板102上的孔掉落到L型挡板102内部进行灭菌，同时由于遮挡块301对传感挡板111内的红外线传感器进行遮挡使得传感挡板111内的传感器发出信号，使得第一气缸104上升，第一气缸104上升使得发酵箱体101以与转动柱105连接处为轴线转动一定角度，随后除菌箱机构2中的灭菌剂掉落到L型挡板102上，这时刮板106由于受到自身重力和灭菌剂的重力的左右向滑槽Ⅰ107左端滑动压缩弹簧Ⅰ108，从而使灭菌剂通过L型挡板102上端设置的孔落入到L型挡板102内部，对L型挡板102内部的发酵物品进行消毒，在遮挡块301对传感挡板111内的红外线传感器进行遮挡时，红外线传感器发出信号使得第一电机402开始工作，从而带动偏心轮Ⅰ403转动，偏心轮Ⅰ403转动带动滑动柱405在连接架Ⅰ401的限位下前后滑动使得发酵箱机构1滑动，从而使得灭菌剂可以均匀的掉落到滑槽Ⅱ109上，使灭菌剂加入均匀，达到更好的灭菌效果，红外线传感器发出号使得双轴电机502转动，双轴电机502转动带动搅拌柱503转动，搅拌柱503转动对需要发酵的物品进行搅拌，将可以提高发酵效果的微生物加入微生物箱体701中，由于斜面板703为斜面所以微生物均滑落在微生物箱体701左下方，双轴电机502转动带动偏心轮601转动，偏心轮601转动带动铰接板603右端转动，铰接板603右端转动带动挡菌板602在滑槽Ⅵ702中往复滑动间歇性从出菌口704中掉落到L型挡板102上方，微生物通过L型挡板102上设置的孔进入到进料口103中，并且由于搅拌柱503的转动进行搅拌从而实现微生物均匀落入L型挡板102下方提高发酵效果，由于第一气缸104伸出使得发酵箱体101转动一定角度，从而可能导致L型挡板102内的需要发酵的物品滑落到L型挡板102左部，此时第二电机801转动带动多个打散板802转动，使得打散板802对滑落到L型挡板102左部的物品进行打散操作，使得在第一气缸104收缩后，物品向右运动时可以均匀的沾到灭菌剂和微生物，使发酵和灭菌的效果提升，随后第一气缸104收缩这时刮板106受到弹簧Ⅰ108给的向右的力再次向右滑动，从而将得L型挡板102上方剩余没有通过L型挡板102上的孔落入到L型挡板102内部的灭菌剂可以进入到L型挡板102中，减少灭菌剂因未进入发酵产品内产生的浪费。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。