具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：集物化生三种预处理方式的小麦秸秆制气用预处理设备，包括两组底板1、凸块2和爆破结构3，两组底板1的正面和背面均安装有凸块2，两组底板1与一组连接板101之间可形成一个整体，避免其上方部件的底部直接与地面接触，增加磨损，同时可增加其上方各部件之间的连接性，凸块2为活动块201的安装提供了合适场所，其中一组底板1靠近降解罐7的一侧外壁安装有连接板101，且连接板101的一侧外壁与另一组底板1的外壁贴合，连接板101用于安装储气罐5合抽泥泵6，其中一组底板1的顶部安装有爆破结构3，爆破结构3与储气罐5、真空泵503以及各个管道相互配合使用，可对处于爆破罐302内部的小麦秸秆进行蒸汽爆破操作，使微生物和酶更有效的接触纤维素；

爆破结构3由收集罐301、爆破罐302、圆环303和电动伸缩杆304组成，收集罐301的顶部安装有爆破罐302，爆破罐302的顶部安装有圆环303，圆环303的顶部设置有槽口，槽口的底壁安装有电动伸缩杆304，且电动伸缩杆304的顶部延伸出槽口的内部，另一组底板1的顶部安装有降解罐7，降解罐7的顶部安装有支撑柱701，支撑柱701的顶部安装有化学反应罐8，爆破罐302的正面安装有温度感应器，启动电动伸缩杆304，并控制其向上延伸自身综合长度，而后将其顶部的部件往上抬升，可逐渐将辅助筒4的底部与圆环303的顶部由贴合状态调整为分离状态，二者之间的距离调整至最大值，而后将小麦秸秆原料从圆环303的内部导入至爆破罐302的内部，导入完成后，控制电动伸缩杆304向下收缩长度，促使辅助筒4的底部与圆环303的顶部紧密贴合，爆破罐302用于装载小麦秸秆原料，而后在其内部进行蒸汽爆破操作，圆环303具有一定高度，可其用于隐藏安装电动伸缩杆304，且小麦秸秆原料可从其顶部进入爆破罐302的内部，爆破过后的小麦秸秆原料会进入收集罐301的内部，化学反应罐8为小麦秸秆进行化学反应提供合适场所，降解罐7为小麦秸秆进行生物降解提供合适的场所，通过温度感应器可感知爆破罐302内部的温度状况，支撑柱701具有一定高度，可用于支撑化学反应罐8，并且其高度与化学反应罐8合降解罐7之间的间距相等。

进一步，爆破结构3的顶部安装有辅助筒4，辅助筒4的底部安装有橡胶片401，辅助筒4的顶部均匀安装有多组抬升杆402，抬升杆402的顶部安装有遮挡盖403，辅助筒4的内壁安装有卡件407，卡件407的顶部安装有拦截盘406，且拦截盘406的外壁与辅助筒4的内壁贴合，辅助筒4的底部安装有蒸汽管道404，且蒸汽管道404的顶部贯穿拦截盘406的内部，蒸汽管道404的正面安装有电子阀，蒸汽管道404的底部安装有扩展管道405，且扩展管道405位于爆破罐302的内部，辅助筒4的一侧外壁安装有出水管408，当温度感应器感知到爆破罐302内部温度上升至一定数值时，电子阀打开，由于空气的热胀冷缩性质，空气温度升高，分子运动速度加快，分子间距变大，而后体积变大，密度变小，热空气会漂浮在质量大、密度大的冷空气上方，因此爆破罐302内部的蒸汽会从扩展管道405进入蒸汽管道404，而后从其内部往上排出，其会排出至遮挡盖403合拦截盘406所围合成的空间内部，遮挡盖403由钢性材料制成，当蒸汽上升时，会被其阻挡，待到一定时间，会形成水珠，并滴落至拦截盘406的上方，拦截盘406的内部均匀设置由多组通孔，其可容许水珠往下滴落，但是可对水珠中的杂质进行一定量的拦截，从拦截盘406处往下滴落的水珠可从辅助筒4下方所安装的出水管408处排出，拦截盘406与辅助筒4的内壁处于非固定连接，其与卡件407相互卡合，便于拆装。

进一步，连接板101的顶部安装有储气罐5，储气罐5靠近爆破罐302的一侧外壁安装有放置板501，放置板501的底部安装有支撑板502，支撑板502的底部与储气罐5的外壁贴合，放置板501的顶部安装有真空泵503，真空泵503的输出端安装有通气管504，通气管504靠近爆破罐302的一端安装有综合管505，综合管505靠近爆破罐302的一侧外壁均匀安装有多组分支管506，分支管506环绕于爆破罐302的外侧，且分支管506的尾端延伸进入爆破罐302的内部，分支管506的正面安装有控制阀507，储气罐5用于存储气体，放置板501用于安装真空泵503，支撑板502、放置板501与储气罐5外壁三者之间可形成三角形态，继而增加放置板501的稳定性，启动真空泵503，其利用机械物理方法可将储气罐5内部的蒸汽抽出，而后从真空泵503的输出端传递至通气管504处，之后进入综合管505的内部，然后分散传递至多组分支管506处，由于分支管506的尾端分别延伸进入不同高度、不同水平位置处，可保证爆破罐302内部所受蒸汽作用的均匀性，蒸汽进入爆破罐302的内部后，其内部的温度、压力上升，继而小麦秸秆原料内部的纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，控制阀507可控制分支管506的疏通合封闭。

进一步，化学反应罐8的顶部安装有顶盖801，化学反应罐8的内壁安装有轴承座，化学反应罐8的正面安装有平板802，平板802的顶部安装有转动电机803，转动电机803的输出端安装有转轴，转轴的背面安装有转杆804，且转杆804的背面延伸进入轴承座的内部，转杆804的外表面均匀安装有多组固定环805，且固定环805位于化学反应罐8的内部，固定环805的外表面均匀安装有多组搅拌扇叶806，启动转动电机803，其启动后可带动输出端所安装的转轴转动，而后带动转杆804作重复翻转操作，继而促使搅拌扇叶806跟随转动，以至搅动化学反应罐8内部的糊状小麦秸秆合稀盐酸，使二者充分融合，之后提高秸秆内部纤维素合半纤维素的转化率，且搅拌扇叶806的外表面均匀设置由多组通孔，可在搅动糊状秸秆的同时容许秸秆从通孔的内部通过，可减少糊状秸秆对搅拌扇叶806转动的阻力，顶盖801可从化学反应罐8的顶部取下，可便于对其内部进行清理，平板802未转动电机803提供了稳定的安装场所。

进一步，底板1的底部均匀安装有多组滑轮102，对本装置施加推动力使，可促使滑轮102转动，而后方便装置行走，便于装置改变所处位置。

进一步，凸块2的顶部安装有活动块201，活动块201的底部贯穿凸块2的内部，活动块201的底部安装有面板202，活动块201的正面上下排列设置有两组通槽203，凸块2的正面设置有活动槽，活动槽的正面安装有插块204，且插块204的背面延伸进入其中一组通槽203的内部，插块204的正面安装有拉环205，活动块201在外力的加持下可改变与凸块2之间的连接位置，当位于较上方的通槽203与活动槽处于同一水平面时，面板202底部所处空间高度高于滑轮102的底部，当位于较下方的通槽203与活动槽处于同一水平面时，面板202底部所处空间高度低于滑轮102的底部，此时将插块204从活动槽的正面插入通槽203的内部后，面板202合活动块201可用作支撑装置，避免其在外力的推动下滑动，拉环205的设置便于工作人员将插块204从活动槽的内部拉出。

进一步，连接板101的顶部安装有抽泥泵6，且抽泥泵6位于储气罐5靠近爆破结构3的一侧，爆破罐302靠近抽泥泵6的一侧安装有出料管，抽泥泵6的输入端与出料管的一端贴合，抽泥泵6的输出端安装有连接管601，且连接管601的尾端延伸进入化学反应罐8的内部，启动抽泥泵6，其可将收集罐301内部的糊状小麦秸秆抽送进入化学反应罐8的内部，连接管601用于传输糊状小麦秸秆。

进一步，降解罐7的顶部安装有进口管703，且进口管703的顶部延伸进入化学反应罐8的内部，降解罐7的顶部设置有凹槽，凹槽位于进口管703的前方，凹槽的内壁安装有翻盖702，进口管703可连通降解罐7合化学反应罐8，方便化学反应罐8内部的物料在反应过后掉入降解罐7的内部进行下一步操作，工作人员可手动将翻盖702降解罐7的顶部打开，而后在降解罐7内部加入适量的白腐菌，降解秸秆中的木质素和半纤维素，破坏秸秆系统的复杂晶体结构，增加秸秆生物转化率。

进一步，该装置的工作步骤如下：

S1.启动电动伸缩杆304，并控制其向上延伸自身综合长度，而后将其顶部的部件往上抬升，可逐渐将辅助筒4的底部与圆环303的顶部由贴合状态调整为分离状态，二者之间的距离调整至最大值，而后将小麦秸秆原料从圆环303的内部导入至爆破罐302的内部，导入完成后，控制电动伸缩杆304向下收缩长度，促使辅助筒4的底部与圆环303的顶部紧密贴合；

S2.启动真空泵503，其利用机械物理方法可将储气罐5内部的蒸汽抽出，而后从真空泵503的输出端传递至通气管504处，之后进入综合管505的内部，然后分散传递至多组分支管506处，由于分支管506的尾端分别延伸进入不同高度、不同水平位置处，可保证爆破罐302内部所受蒸汽作用的均匀性，蒸汽进入爆破罐302的内部后，其内部的温度、压力上升，继而小麦秸秆原料内部的纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当对爆破罐302内部进行骤然减压时，小麦秸秆原料会产生爆破效果，可使微生物和酶更有效的接触纤维素；

S3.通过温度感应器可感知爆破罐302内部的温度状况，当其内部温度上升至一定数值时，电子阀打开，由于空气的热胀冷缩性质，空气温度升高，分子运动速度加快，分子间距变大，而后体积变大，密度变小，热空气会漂浮在质量大、密度大的冷空气上方，因此爆破罐302内部的蒸汽会从蒸汽管道404内部往上排出，其会排出至遮挡盖403合拦截盘406所围合成的空间内部，遮挡盖403由钢性材料制成，当蒸汽上升时，会被其阻挡，待到一定时间，会形成水珠，并滴落至拦截盘406的上方，拦截盘406的内部均匀设置由多组通孔，其可容许水珠往下滴落，但是可对水珠中的杂质进行一定量的拦截，从拦截盘406处往下滴落的水珠可从辅助筒4下方所安装的出水管408处排出；

S4.爆破过后的小麦秸秆原料会进入收集罐301的内部，而后启动抽泥泵6，其可将收集罐301内部的糊状小麦秸秆抽送进入化学反应罐8的内部，同时工作人员手动加入5％的稀盐酸进入化学反应罐8的内部，并启动转动电机803，其启动后可带动输出端所安装的转轴转动，而后带动转杆804作重复翻转操作，继而促使搅拌扇叶806跟随转动，以至搅动化学反应罐8内部的糊状小麦秸秆合稀盐酸，使二者充分融合，之后提高秸秆内部纤维素合半纤维素的转化率；

S5.通过化学反应过后的秸秆可进入降解罐7的内部，工作人员可打开翻盖702，并在降解罐7内部加入适量的白腐菌，降解秸秆中的木质素和半纤维素，破坏秸秆系统的复杂晶体结构，增加秸秆生物转化率。

工作原理：启动电动伸缩杆304，并控制其向上延伸自身综合长度，而后将其顶部的部件往上抬升，将辅助筒4的底部与圆环303的顶部之间的距离调整至最大值，而后将小麦秸秆原料从圆环303的内部导入至爆破罐302的内部，导入完成后，控制电动伸缩杆304向下收缩长度，促使辅助筒4的底部与圆环303的顶部紧密贴合，启动真空泵503，将储气罐5内部的蒸汽抽出传递至通气管504处，之后进入综合管505的内部，然后分散传递至多组分支管506处，由于分支管506的尾端分别延伸进入不同高度、不同水平位置处，可保证爆破罐302内部所受蒸汽作用的均匀性，蒸汽进入爆破罐302的内部后，其内部的温度、压力上升，继而小麦秸秆原料内部的纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，通过温度感应器可感知爆破罐302内部的温度状况，当其内部温度上升至一定数值时，电子阀打开，此时爆破罐302内部骤然减压，小麦秸秆原料会产生爆破效果，可使微生物和酶更有效的接触纤维素，由于空气的热胀冷缩性质，热空气位于冷空气上方，因此爆破罐302内部的蒸汽会从蒸汽管道404内部往上排出，其会排出至遮挡盖403合拦截盘406所围合成的空间内部，遮挡盖403由钢性材料制成，当蒸汽上升时，会被其阻挡，待到一定时间，会形成水珠，并滴落至拦截盘406的上方，拦截盘406的内部均匀设置由多组通孔，其可容许水珠往下滴落，但是可对水珠中的杂质进行一定量的拦截，从拦截盘406处往下滴落的水珠可从辅助筒4下方所安装的出水管408处排出，爆破过后的小麦秸秆原料会进入收集罐301的内部，而后启动抽泥泵6，其可将收集罐301内部的糊状小麦秸秆抽送进入化学反应罐8的内部，同时工作人员手动加入5％的稀盐酸进入化学反应罐8的内部，并启动转动电机803，其启动后可带动输出端所安装的转轴转动，而后带动转杆804作重复翻转操作，继而促使搅拌扇叶806跟随转动，以至搅动化学反应罐8内部的糊状小麦秸秆合稀盐酸，使二者充分融合，之后提高秸秆内部纤维素合半纤维素的转化率，通过化学反应过后的秸秆可进入降解罐7的内部，工作人员可打开翻盖702，并在降解罐7内部加入适量的白腐菌，降解秸秆中的木质素和半纤维素，破坏秸秆系统的复杂晶体结构，增加秸秆生物转化率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。