具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种松节油的提取工艺，包括以下重量份原料：松脂10-20份、草酸5-7份、水80-160份，还包括以下步骤：

S1、将上述重量份的松脂、草酸和水添加至提取装置内部，通过提取装置内部设置的溶解机构将松脂、草酸和水混合搅拌，搅拌时间为20-35min范围内，搅拌温度为40°C〜60°C范围内，搅拌混合均匀后制得混合溶液。

S2、通过提取装置内部设置的过滤机构，将S1制备得到的混合溶液进行过滤，过滤完成后得到澄清溶液。

S3、将S2制备得到的澄清溶液放入精馏器中进行减压精馏，压力为0.5kPa〜1.5kPa，在馏出温度为70°C〜80°C范围内收集得到松节油。

其中，所述提取装置包括溶解机构和过滤机构，所述溶解机构设置在过滤机构的下方；

所述过滤机构包括过滤箱2、支撑腿3、粗过滤板20、细过滤板21、出料管22和出料阀23，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3分别位于过滤箱2底部的四角处，粗过滤板20和细过滤板21均滑动插接在过滤箱2的内部，粗过滤板20位于细过滤板21的上方，粗过滤板20的孔径大于细过滤板21的孔径，过滤箱2的内部开设有供粗过滤板20和细过滤板21滑动的滑槽，过滤箱2底部的中心处开设有排料口，出料管22固定安装在排料口的内部，出料阀23固定安装在出料管22上，当混合后的溶液落在粗过滤板20上时通过粗过滤板20对混合溶液进行初步过滤，在经过粗过滤板20过滤后的混合溶液落在细过滤板21上，通过细过滤板21进一步对混合溶液进行过滤，进而完成过滤工序，结构简单，使用方便；

溶解机构包括溶解箱1、内胆4、电热盘管5、搅拌轴6、第一搅拌叶片7、搅拌电机9、进料斗10、落料口16、气缸17和闸板18，溶解箱1固定安装在过滤箱2的上方且与过滤箱2的内部连通，内胆4固定安装在溶解箱1的内部，电热盘管5盘旋设置在溶解箱1与内胆4之间的缝隙处且电热盘管5的外壁与内胆4的外壁贴合，内胆4底部的中心处设有凸台，搅拌轴6转动连接在凸台上，第一搅拌叶片7固定安装在搅拌轴6上，搅拌电机9固定安装在溶解箱1的顶部，搅拌电机9的驱动端延伸至内胆4的内部且与搅拌轴6的顶端固定连接，溶解箱1的顶部开设有进料口，进料斗10固定安装在进料口的外部，落料口16开设在内胆4底部的两侧，气缸17的数量为两个，两个气缸17分别固定安装在溶解箱1下部左右两侧的外壁上，气缸17的活塞端穿过溶解箱1的侧壁延伸至溶解箱1的内部且固定连接有闸板18，闸板18压靠在内胆4的底面并覆盖对应的落料口16，将原料由进料斗10添加至内胆4的内部，通过电热盘管5对内胆4内部的原料进行加热，通过启动搅拌电机9驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动时第一搅拌叶片7跟随转动，实现对内胆4内部原料的充分搅拌，进而实现对原料的溶解，完成溶解工序，提高了原料的溶解效率。

其中，粗过滤板20和细过滤板21的前端均穿过滑槽的槽口延伸至过滤箱2的外部，且粗过滤板20和细过滤板21的前端均固定安装有手柄24，将粗过滤板20和细过滤板21滑动插接在过滤箱2的内部方便粗过滤板20和细过滤板21的拆卸，通过拉动手柄24即可将粗过滤板20和细过滤板21从过滤箱2的内部抽出，便于对粗过滤板20和细过滤板21表面过滤的杂质进行清理，避免粗过滤板20和细过滤板21出现堵塞的情况。

其中，溶解箱1的顶部固定安装有温度计11，温度计11包括显示端和检测端，检测端延伸至内胆4的内部，显示端位于溶解箱1的外部，通过温度计11能够监测内胆4内部物料的温度，可防止物料加热温度过高，避免温度过高使物料出现焦味，且有利于节约能源。

其中，溶解箱1的顶部固定安装有防护壳8，搅拌电机9位于防护壳8的内部，通过防护壳8对搅拌电机9进行很好的防护，避免搅拌电机9暴露在提取装置外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，延长了搅拌电机9的使用寿命。

其中，内胆4两侧的内壁上均转动连接有转轴13，两个转轴13上均固定安装有两个第二搅拌叶片14，两个转轴13相对的一端均固定安装有从动锥齿轮15，搅拌轴6上固定安装有主动锥齿轮12，两个从动锥齿轮15均与主动锥齿轮12啮合连接，当搅拌轴6在转动时主动锥齿轮12跟随搅拌轴6同步转动，通过主动锥齿轮12与从动锥齿轮15的啮合传动使两个转轴13同步转动，通过转轴13的转动带动第二搅拌叶片14转动，通过第二搅拌叶片14的转动对内胆4内部物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效果，有利于保障物料均匀受热。

其中，闸板18的内部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位板19，限位板19与溶解箱1的内侧壁固定连接，通过在导向槽和限位板19的配合使用对闸板18的移动进行限位和导向，避免闸板18在移动的过程中位置发生偏移，提高了闸板18移动的稳定性。

工作原理：本发明中，使用时将松脂10-20份、草酸5-7份、水80-160份的原料由进料斗10添加至内胆4的内部，通过启动搅拌电机9驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动时第一搅拌叶片7跟随转动，对内胆4内部添加的物料进行初步搅拌，当搅拌轴6在转动时主动锥齿轮12跟随搅拌轴6同步转动，通过主动锥齿轮12与从动锥齿轮15的啮合传动使两个转轴13同步转动，通过转轴13的转动带动第二搅拌叶片14转动，通过第二搅拌叶片14的转动实现对内胆4内部物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效果，有利于保障物料均匀受热，实现对内胆4内部原料的充分搅拌，搅拌的过程中通过外接电源为电热盘管5提供电力，当电热盘管5接电后产生热量，通过电热盘管5对内胆4内部的物料进行加热，将内胆4内部的温度控制在40°C〜60°C范围内，当搅拌20-35min后，实现对原料的溶解，原料充分溶解后即制得混合溶液，完成溶解工序，当当溶解工序完成后将电热盘管5断电，将搅拌电机9关闭，再启动气缸17，通过气缸17运行，可以移动闸板18覆盖落料口16的面积，从而使得混合溶液可以从落料口16流出并进入过滤箱2中，当混合溶液通过过滤箱2上部设置的粗过滤板20后通过粗过滤板20对混合溶液进行初步过滤，当混合溶液经过粗过滤板20后，落在细过滤板21上，通过细过滤板21对混合同业进行再次过滤，混合溶液充分过滤后即制得澄清溶液，通过开启出料阀23澄清溶液有出料管22排出收集，当澄清溶液全部排出后将收集的澄清溶液放入精馏器中进行减压精馏，压力为0.5kPa〜1.5kPa，在馏出温度为70°C〜80°C范围内收集得到松节油，提取工艺简单，提取效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。