树脂组合物、消音器、压缩机和制冷装置

文档序号:2858 发布日期:2021-09-17 浏览:49次 英文

树脂组合物、消音器、压缩机和制冷装置

技术领域

本发明涉及工程塑料

技术领域

,具体而言,涉及一种树脂组合物、消音器、压缩机和制冷装置。

背景技术

旋转式压缩机在运行时,制冷剂在泵体内部压缩造成气流脉动,并通过高压高温冷媒气体的排出向外发出噪音。故,会在旋转式压缩机内设置排气消音器以降低旋转式压缩机的运行噪声。相关技术中,旋转式压缩机的排气消音器主要以钢材的钣金冲压成型件为主,致使使用该种排气消音器的旋转式压缩机具有成本高的缺点,且不锈钢消音器的连接部平面度差,在高温环境下易发生形变,导致螺钉扭矩变化,进而无法保证消音器的消音效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此,本发明的第一方面提出了一种树脂组合物。

本发明的第二方面提出了一种消音器。

本发明的第三方面提出了一种压缩机。

本发明的第四方面提出了一种制冷装置。

有鉴于此,本发明的第一方面提出了一种树脂组合物,包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯35~50%;聚对苯二甲酸乙二醇酯10~25%;玻璃纤维40~50%。

其中,通过合理设置聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,Polyethylene terephthalate)在树脂组合物中的重量百分比,能够显著提高采用该树脂组合物制成的工件(例如消音器)的表面光洁度及耐磨耗摩擦性,能够减小紧固件(如螺钉)紧固消音器时的阻力,及能够增加消音器的耐磨性,避免消音器上的连接部在螺钉的拧紧力作用下开裂,及避免压缩机组装时连接部压溃。且PET具有良好的韧性,进一步防止连接孔处开裂,保证压缩机运行的可靠性及稳定性。

进一步地,通过合理设置玻璃纤维在树脂组合物中的重量百分比,使得玻璃纤维的重量百分比较大,从而能够有效保证消音器的拉伸强度、弯曲强度及热变形温度,以保证消音器能够在高温环境(如140℃)下长期工作,故,可提升产品使用的适应性及广泛性。

进一步地,通过合理设置聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,Polybutyleneterephthalalte)在树脂组合物中的重量百分比,使得消音器具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低等优点。且PBT成本低,从而能够有效降低树脂组合物的成本。故,即使在潮湿环境中仍能保证消音器的各种物性及电绝缘性等特性。

进一步地,利用本申请中的树脂组合物制成的消音器,可以在140℃下长期工作使用,能满足压缩机内部运行的环境要求,且比重轻,能够有效降低压缩机的成本,及保证消音器、压缩机在高温环境下的消音效果。

根据本发明上述的树脂组合物,还可以具有以下附加技术特征:

在上述技术方案中,进一步地,树脂组合物,包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯40%;聚对苯二甲酸乙二醇酯20%;玻璃纤维40%。

在该技术方案中,通过合理设置树脂组合物的各组分的质量百分比,使得树脂组合物包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯40%,聚对苯二甲酸乙二醇酯20%,及玻璃纤维40%,故,可保证使用该树脂组合物制成的消音器的比重只有不锈钢的消音器的1/5到1/4,进而可大大降低产品的生产成本。另外,可延长消音器在高温环境的使用寿命,及保证消音器在高温环境下的消音效果,故,可降低产品的后续维护、维修成本。

在上述任一技术方案中,进一步地,玻璃纤维的直径的取值范围为:8μm至28μm。

在该技术方案中,通过合理设置玻璃纤维的直径的取值范围,使之满足:8μm至28μm,能够确保树脂组合物具有较好的力学性能和耐冷媒析出特性,进而确保利用树脂组合物制作的消音器的拉伸强度、弯曲强度及热变形温度。具体地,玻璃纤维的直径包括以下任一种:8μm、9μm、26μm、27μm及28μm。当然,亦可为其他直径,在此不一一举例。

在上述任一技术方案中,进一步地,聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.6ml/g至1.5ml/g;聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.4ml/g至1.0ml/g。

在该技术方案中,通过合理设置聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数及设置聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围,使得聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.6ml/g至1.5ml/g,及使聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.4ml/g至1.0ml/g,可确保树脂组合物具有良好的流动性能,进而确保利用树脂组合物制作的消音器的表面光洁度、耐热性、韧性及耐磨耗摩擦性。具体地,聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数包括以下任一种:0.6ml/g、0.7ml/g、1.4ml/g及1.5ml/g,当然,亦可为其他特性粘数,在此不一一举例。具体地,聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数包括以下任一种:0.4ml/g、0.5ml/g、0.9ml/g及1.0ml/g,当然,亦可为其他特性粘数,在此不一一举例。

本发明的第二方面提出了一种消音器,消音器采用如第一方面中任一技术方案所述的树脂组合物注塑而成。

本发明提供的消音器因采用如第一方面中任一技术方案所述的树脂组合物注塑而成,因此具有上述树脂组合物的全部有益效果,在此不做一一陈述。

另外,采用树脂组合物(工程塑料)制备消音器,相比于采用金属材料制备的消音器,具有以下优点:

其一,消音器采用树脂组合物注塑而成,具有加工工艺简单,加工工序少,及生产成本低等优点;

其二,由于本申请的树脂组合物的比重只有不锈钢的1/5到1/4,因此使用树脂组合物的消音器还能有效的降低压缩机的成本,提高产品竞争力;

其三,树脂组合物材质的消音器可以通过注塑成型轻松完成加工,尺寸稳定,特别是在连接部的平面度及本体的拉伸方面,金属材质冲压拉伸的消音器则很难保证加工的尺寸要求。

在上述技术方案中,进一步地,消音器的壁厚t满足:1mm≤t≤3mm。

在该技术方案中,消音器的壁厚t满足:1mm≤t≤3mm,可保证消音器的整体结构强度、耐温性及机械性能,及增强消音器的耐磨性,避免消音器与其他器件装配时因紧固件的拧紧力作用而发生开裂的情况,及可避免压缩机组装时消音器用于与其他器件装配的连接部被压溃的情况发生,为产品组装及使用提供了坚实且可靠的结构基础。若消音器的壁厚小于1mm,则消音器的壁厚较薄,故,消音器用于连接其他器件的连接部易发生开裂甚至是被压溃的情况,故,无法保证产品的有效使用性能,产品的使用寿命短。具体地,消音器的壁厚为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm及3mm等等,当然,亦可为其他壁厚尺寸,在此不一一举例。

在上述任一技术方案中,进一步地,消音器,包括:本体;连接部,与本体相连接;其中,连接部的壁厚大于本体的壁厚。

在该技术方案中,消音器包括相连接的本体和连接部,本体和连接部为一体注塑而成。其中,本体通过连接部与其他器件相连接,具体地,连接部设置有连接孔,紧固件(如螺钉)的部分结构锁紧于连接孔中,以将消音器与其他器件连接在一起。

进一步地,连接部的壁厚大于本体的壁厚,即,可根据实际使用需求有针对性的增大了消音器的局部壁厚,增强了连接部处的结构强度,故,可降低连接部发生开裂甚至是被压溃的概率,提升了消音器的装配性能。另外,该结构设置在保证消音器与其他器件的装配稳定性、消音效果及使用可靠性的情况下,减薄了消音器的非连接部处的区域壁厚,有利于降低消音器的重量,及减少材料的投入,故,有利于降低产品的生产成本。

本发明的第三方面提出了一种压缩机,包括:如第二方面中任一技术方案的消音器。

本发明提供的压缩机,因包括如第二方面中任一技术方案的消音器,因此具有上述消音器的全部有益效果,在此不做一一陈述。

本发明的第四方面提出了一种制冷装置,包括:如第二方面中任一技术方案的消音器;或如第三方面的技术方案的压缩机。

本发明提供的制冷装置,因包括如第二方面中任一技术方案的消音器;或如第三方面的压缩机,因此具有上述消音器或压缩机的全部有益效果,在此不做一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1示出了本发明的一个实施例的消音器的结构示意图。

其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

1消音器,10本体,20连接部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述树脂组合物、消音器1、压缩机及制冷装置。

本发明第一方面的实施例提出了一种树脂组合物,包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯35~50%;聚对苯二甲酸乙二醇酯10~25%;玻璃纤维40~50%。

其中,通过合理设置聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,Polyethylene terephthalate)在树脂组合物中的重量百分比,能够显著提高采用该树脂组合物制成的工件(例如消音器)的表面光洁度及耐磨耗摩擦性,能够减小紧固件(如螺钉)紧固消音器时的阻力,及能够增加消音器的耐磨性,避免消音器上的连接部在螺钉的拧紧力作用下开裂,及避免压缩机组装时连接部压溃。且PET具有良好的韧性,进一步防止连接孔处开裂,保证压缩机运行的可靠性及稳定性。

另外,通过合理设置聚对苯二甲酸乙二醇酯在树脂组合物中的重量百分比,使得消音器具有优良的耐磨耗摩擦性、抗疲劳性、和尺寸稳定性及电绝缘性,且具有透明性好、防渗透、质量轻及生产效率高等优点。

进一步地,通过合理设置玻璃纤维在树脂组合物中的重量百分比,使得玻璃纤维的重量百分比较大,从而能够有效保证消音器的拉伸强度、弯曲强度及热变形温度,以保证消音器能够在高温环境(如140℃)下长期工作,故,可提升产品使用的适应性及广泛性。

另外,由于加入了玻璃纤维,故,消音器的拉伸强度、弯曲强度可大大提高,热变形温度也大幅提高,使得消音器即使在高温环境下工作其形状变化也较小,因而可保证消音器的消音效果。

进一步地,通过合理设置聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,Polybutyleneterephthalalte)在树脂组合物中的重量百分比,使得消音器具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低等优点。且PBT成本低,从而能够有效降低树脂组合物的成本。故,即使在潮湿环境中仍能保证消音器的各种物性及电绝缘性等特性。

另外,通过合理设置聚对苯二甲酸丁二醇酯在树脂组合物中的重量百分比,使得消音器具有耐热水、碱类、酸类、油类及成型性良好等优点。

进一步地,利用本申请中的树脂组合物制成的消音器,可以在140℃下长期工作使用,能满足压缩机内部运行的环境要求。另外,由于树脂组合物的材质密度被降低,故,可以降低消音器及压缩机的重量,进而能够有效降低压缩机的成本,且可保证消音器、压缩机在高温环境下的消音效果。

在本发明的一个实施例中,进一步地,树脂组合物,包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯40%;聚对苯二甲酸乙二醇酯20%;玻璃纤维40%。

在该实施例中,通过合理设置树脂组合物的各组分的质量百分比,使得树脂组合物包括以下按重量百分比计算的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯40%,聚对苯二甲酸乙二醇酯20%,及玻璃纤维40%,故,可保证使用该树脂组合物制成的消音器的比重只有不锈钢的消音器的1/5到1/4,进而可大大降低产品的生产成本。另外,可延长消音器在高温环境的使用寿命,及保证消音器在高温环境下的消音效果,故,可降低产品的后续维护、维修成本。

在本发明的一个实施例中,进一步地,玻璃纤维的直径的取值范围为:8μm至28μm。

在该实施例中,通过合理设置玻璃纤维的直径的取值范围,使之满足:8μm至28μm,能够确保树脂组合物具有较好的力学性能和耐冷媒析出特性,进而确保利用树脂组合物制作的消音器的拉伸强度、弯曲强度及热变形温度。具体地,玻璃纤维的直径包括以下任一种:8μm、9μm、26μm、27μm及28μm。当然,亦可为其他直径,在此不一一举例。

在本发明的一个实施例中,进一步地,聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.6ml/g至1.5ml/g;聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.4ml/g至1.0ml/g。

在该实施例中,通过合理设置聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数及设置聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围,使得聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.6ml/g至1.5ml/g,及使聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数的取值范围为:0.4ml/g至1.0ml/g,可确保树脂组合物具有良好的流动性能,进而确保利用树脂组合物制作的消音器的表面光洁度、耐热性、韧性及耐磨耗摩擦性。具体地,聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数包括以下任一种:0.6ml/g、0.7ml/g、1.4ml/g及1.5ml/g,当然,亦可为其他特性粘数,在此不一一举例。具体地,聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数包括以下任一种:0.4ml/g、0.5ml/g、0.9ml/g及1.0ml/g,当然,亦可为其他特性粘数,在此不一一举例。

如图1所示,根据本发明的第二方面实施例,还提出了一种消音器1,消音器1采用如第一方面实施例所述的树脂组合物注塑而成。

本发明提供的消音器1因采用如第一方面实施例所述的树脂组合物注塑而成,因此具有上述树脂组合物的全部有益效果,在此不做一一陈述。

另外,采用树脂组合物(工程塑料)制备消音器1,相比于采用金属材料制备的消音器1,具有以下优点:

其一,消音器1采用树脂组合物注塑而成,具有加工工艺简单,加工工序少,及生产成本低等优点;

其二,由于本申请的树脂组合物的比重只有不锈钢的1/5到1/4,因此使用树脂组合物的消音器1还能有效的降低压缩机的成本,提高产品竞争力;

其三,树脂组合物材质的消音器1可以通过注塑成型轻松完成加工,尺寸稳定,特别是在连接部的平面度及本体的拉伸方面,金属材质冲压拉伸的消音器则很难保证加工的尺寸要求。

在本发明的一个实施例中,进一步地,消音器1的壁厚t满足:1mm≤t≤3mm。

在该实施例中,消音器1的壁厚t满足:1mm≤t≤3mm,可保证消音器1的整体结构强度、耐温性及机械性能,及增强消音器1的耐磨性,避免消音器1与其他器件装配时因紧固件的拧紧力作用而发生开裂的情况,及可避免压缩机组装时消音器1用于与其他器件装配的连接部被压溃的情况发生,为产品组装及使用提供了坚实且可靠的结构基础。若消音器1的壁厚小于1mm,则消音器1的壁厚较薄,故,消音器1用于连接其他器件的连接部易发生开裂甚至是被压溃的情况,故,无法保证产品的有效使用性能,产品的使用寿命短。具体地,消音器1的壁厚为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm及3mm等等,当然,亦可为其他壁厚尺寸,在此不一一举例。

如图1所示,在本发明的一个实施例中,进一步地,消音器1,包括:本体10;连接部20,与本体10相连接;其中,连接部20的壁厚大于本体10的壁厚。

在该实施例中,消音器1包括相连接的本体10和连接部20,本体10和连接部20为一体注塑而成。其中,本体10通过连接部20与其他器件相连接,具体地,连接部20设置有连接孔,紧固件(如螺钉)的部分结构锁紧于连接孔中,以将消音器1与其他器件连接在一起。

进一步地,连接部20的壁厚大于本体10的壁厚,即,可根据实际使用需求有针对性的增大了消音器1的局部壁厚,增强了连接部20处的结构强度,故,可降低连接部20发生开裂甚至是被压溃的概率,提升了消音器1的装配性能。另外,该结构设置在保证消音器1与其他器件的装配稳定性、消音效果及使用可靠性的情况下,减薄了消音器1的非连接部20处的区域壁厚,有利于降低消音器1的重量,及减少材料的投入,故,有利于降低产品的生产成本。

根据本发明的第三方面实施例,还提出了一种压缩机,包括:如第二方面实施例所述的消音器。

本发明提供的压缩机,因包括如第二方面实施例所述的消音器,因此具有上述消音器的全部有益效果,在此不做一一陈述。

本发明的第四方面提出了一种制冷装置,包括:如第二方面实施例所述的消音器;或如第三方面实施例所述的压缩机。

本发明提供的制冷装置,因包括如第二方面实施例所述的消音器;或如第三方面实施例所述的压缩机,因此具有上述消音器或压缩机的全部有益效果,在此不做一一陈述。

具体实施例中,制冷装置包括:冰箱、空调器及冰柜,当然,亦包括使用了本申请的消音器或压缩机的其他制冷装置,在此不一一举例。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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