一种增粘pet母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料
技术领域
，具体地，涉及一种增粘PET母粒。背景技术
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，且价格便宜，因而被广泛应用于纤维、薄膜、饮料瓶等领域。但是PET类产品在生产过程中，由于受热以及螺杆剪切机的作用，其粘度容易下降，对产品的性能会造成一定的影响。且PET不容易被降解，给自然环境带来了沉重的压力，所以为了变废为宝，废旧的PET经常会被人们回收利用，但是在PET废料重新造粒后，其粘度下降的更为明显，若直接使用会对产品的性能造成较大的影响，不能满足下游产品的加工需求，限制了PET废料的回收。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种增粘PET母粒。
本发明公开的一种增粘PET母粒，包括以下重量份的组分：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：60-85份
聚甲基丙烯酸甲酯：4-16份
纳米级二氧化硅：3-13份
纳米氧化镁：2-3份
纳米氧化钙：0.4-0.6份
硅酮粉：3-5份
扩链剂：1.2-1.7份
透明成核剂：2.3-2.8份。
根据本发明一实施方式，其包括以下重量份的组分：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：65-75份
聚甲基丙烯酸甲酯：7-13份
纳米级二氧化硅：7-11份
纳米氧化镁：2-3份
纳米氧化钙：0.4-0.6份
硅酮粉：3-5份
扩链剂：1.4-1.6份
透明成核剂：2.3-2.7份。
根据本发明一实施方式，扩链剂为巴斯夫ADR4368C/CS或巴斯夫ADR4468。
根据本发明一实施方式，透明成核剂为无机类纳米级滑石粉。
根据本发明一实施方式，无机类纳米级滑石粉的细度为8000目。
一种增粘PET母粒的制备方法，其包括以下步骤：
(1)称量好聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化硅、纳米氧化镁、纳米氧化钙、硅酮粉、扩链剂以及透明成核剂，倒入混料机中充分混合，待用；
(2)将上述混合物利用螺杆挤出机熔融、共混、挤出、造粒。
根据本发明一实施方式，在步骤(2)中，螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
根据本发明一实施方式，在步骤(2)中，螺杆挤出机的喂料机转速为8～10r/min，主机转速为280～310r/min。
根据本发明一实施方式，在步骤(2)中，螺杆挤出机的温度为250～270℃。
本申请的有益效果在于：通过在PET原料中添加增粘PET母粒，以提高PET类产品的粘度，满足消费者对于产品性能需求的同时，还利于PET废料的回收利用，提高了材料的利用率，降低环境负担；同时，还提高了产品的透光性。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
本实施例中的一种增粘PET母粒包括以下重量份的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份，聚甲基丙烯酸甲酯4-16份，纳米级二氧化硅5-13份，纳米氧化镁2-3份，纳米氧化钙0.4-0.6份，硅酮粉3-5份，扩链剂1.2-1.7份，透明成核剂2.3-2.8份。
优选的，其包括以下重量份的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯65-75份，聚甲基丙烯酸甲酯7-13份，纳米级二氧化硅7-11份，纳米氧化镁2-3份，纳米氧化钙0.4-0.6份，硅酮粉3-5份，扩链剂1.4-1.6份，透明成核剂2.3-2.7份。
优选的，扩链剂为巴斯夫ADR4368C/CS或巴斯夫ADR4468，透明成核剂为无机类纳米级滑石粉，其细度为8000目。
一种增粘PET母粒的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称量好聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化硅、纳米氧化镁、纳米氧化钙、硅酮粉、扩链剂以及透明成核剂，倒入混料机中充分混合，获得混合物待用；
(2)将上述混合物利用螺杆挤出机熔融、共混、挤出、造粒。
优选的，在步骤(2)中，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出机的喂料机转速为8～10r/min，主机转速为280～310r/min，螺杆挤出机的温度为250～270℃。
本发明所提供的一种增粘PET母粒加入PET的原料中后，提高了PET类产品的粘度，满足了消费者对于产品性能需求的同时，还利于PET废料的回收利用，提高了材料的利用率，降低环境负担。
实施例1
称量好60份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、16份聚甲基丙烯酸甲酯、13份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.7份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.3份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合，将上述物料利用双螺杆挤出机熔融、共混、挤出、造粒，双螺杆挤出机的喂料机转速为主机9r/min，转速为290r/min，温度为250～270℃。
将实施例1得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A1。
实施例2
称量好65份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、13份聚甲基丙烯酸甲酯、11份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.6份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.4份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合，其他条件与实施例1相同。
将实施例2得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A2。
实施例3
称量好70份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10份聚甲基丙烯酸甲酯、9份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.5份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.5份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合。其他条件与实施例1相同。
将实施例3得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A3。
实施例4
称量好75份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、7份聚甲基丙烯酸甲酯、7份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.4份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.6份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合。其他条件与实施例1相同。
将实施例4得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A4。
实施例5
称量好80份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、4份聚甲基丙烯酸甲酯、5份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.3份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.8份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合。其他条件与实施例1相同。
将实施例5得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A5。
实施例6
称量好85份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、1份聚甲基丙烯酸甲酯、3份纳米级二氧化硅、2.5份纳米氧化镁、0.5份纳米氧化钙、4份硅酮粉、1.3份巴斯夫ADR4368C/CS以及2.8份无机类纳米级滑石粉，倒入混料机中充分混合。其他条件与实施例1相同。
将实施例6得到的增粘PET母粒以3％的占比与PET原料共混后，通过挤出成型的方法制备出透明片材A6。
对比例1
将原料PET母粒通过挤出成型的方法制备出透明片材D1。
利用乌氏粘度计对PET母粒及实施例1-6制得的PET母粒通过挤出机挤出后的特性粘度进行测试。另外采用摩擦系数仪和分光光度计分别测量上述透明片材的动摩擦系数和透射率，测试结果如下表：
由以上两表实验结果可得，与不添加增粘PET母粒的原料PET母粒相比，实施例1-6得到的母粒粘度明显上升。且与不添加增粘PET母粒所制得的透明片材D1相比，透明片材A1-A6的动摩擦系数明显降低，透射率明显提升，即添加了增粘PET母粒的透明片材的透光性和爽滑性明显提升。
综上：通过在PET原料中添加增粘PET母粒，以提高PET类产品的粘度，满足消费者对于产品性能需求的同时，还利于PET废料的回收利用，提高了材料的利用率，降低环境负担；同时，还提高了产品的透光性。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
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