一种镁质热补料及其制备工艺
技术领域
本发明属于镁质补炉料
技术领域
，具体涉及一种镁质热补料及其制备工艺。技术背景
在转炉炼钢生产中，耐火炉衬砖的渣线，装料及出钢的大面部位以及电炉炼钢中的渣线及炉门部位的侵蚀和损毁速度要远远快于炉墙、熔池和炉底部位，为了保证炉衬砖的整体使用时间一致，提高炉衬砖的整体使用寿命，对损毁部位的修补是必不可少的。
目前采用的镁质大面修补材料主要为两种，即镁质散状大面自流料和镁质块状热补料。
镁质散状大面自流料是将镁砂粉碎成0-5mm或0-8mm的粒度，再加入200目细粉，按三级或四级级配，再加入中温改质沥青、湿润剂、减水剂等化工原料，充分混炼，装入包装物中即可。但此产品具有明显缺欠：(一)由于是散状物料，物料和物料之间空隙小，不透气，所以烧结时间长；(二)堆积厚度有限；(三)铺展性不好，(四)加热后由于结合剂不能将物料完全包裹，部分颗粒状物料裸露在表面，因此不耐冲刷，物料的损耗比例大。
镁质块状热补料是采用先将镁砂加热，然后再将沥青加热溶化后混入镁砂中，再加入促烧结剂等材料，混炼、搅拌，待物料冷却后再破碎成0-100mm之间的块状物体。该产品的缺点是在使用时流动性不好、铺展性差。最主要的是在生产过程中，由于镁砂需要加热，沥青受热后部分碳化，产生大量烟尘，不符合环保要求。各地环保部门已禁止用这种工艺生产产品。
发明内容
本发明旨在克服以往的镁质热补料存在的生产工艺不环保，使用中存在烧结时间长，流动性差，物料损耗大等缺点，提供了一种工艺环保，使用寿命长，成本低的镁质热补料的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方法是：一种镁质热补料，包括以下质量份数的原料：80份-85份大颗粒镁砂，5份-10份沥青，1份-5份有机溶剂，5份-10份小颗粒镁砂。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)将重烧镁砂破碎成大颗粒镁砂及小颗粒镁砂；
2)将沥青溶解在有机溶剂中；
3)将大颗粒镁砂和步骤2)得到的沥青进行混练，使沥青充分包裹在大颗粒镁砂的表面；
4)再加入小颗粒镁砂进行混练，输送到压球机中压成球状。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，镁砂中氧化镁的含量要大于90％，二氧化硅小于3.5％，氧化钙小于5％，体密大于3.4。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤1)中所述的大颗粒的粒径为0-12mm，小颗粒的粒径为0-74μm。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤2)中所述的有机溶剂是汽油，二甲苯，正己烷，四氯化碳中的一种或多种。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤2)沥青的软化点80—90℃，灰分小于0.5，结焦值大于48％。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤3)中所述的混练的时间为6min。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤4)中所述的混练的时间为6min。
上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤4)所述的球状的直径为30-40mm。
本发明具有如下有益效果：(一)铺展性和流动性良好，由于产品是均匀的球状物，投放在修补部位后，通过摇炉晃动后能够很快地铺摊在损毁部位上。(二)烧结快。由于沥青没有经过加热没有碳化，且均匀包裹在颗粒表面。又因为物料是均匀的球状，球和球之间具有较大缝隙，具有良好的透气性，所以燃烧快，熔化均匀，烧结时间短；(三)耐冲刷。由于结合剂沥青在加热状态下流散的均匀，能够将物料完整包裹，所以物料烧结后没有裸露的颗粒，表面光滑，耐冲刷。(四)降低成本。由于沥青没有经过加热，没有碳化的损耗，所以可减少沥青和细粉的加入量，另外产品压成球型固体状，投料过程中没有粉尘，就可以不加湿润剂以及石蜡等助剂，可大大降低产品的成本。
具体实施方式
将沥青溶解于沥青溶解剂中，然后将氧化镁含量大于90％的电熔皮砂或重烧镁砂破碎成0—12mm的颗粒以及大于200目的细粉。先将0—12mm的镁砂颗粒以80质量份投入启动的混碾中，再加入12质量份溶解好的沥青，充分搅拌、混练6分钟，使沥青充分保裹在物料的表面，最后加入8质量份的200目镁砂细粉再搅拌混练6分钟，使200目细粉再包裹在物料的表面，最后用输送带将混练好的物料输送到压球机里，将物料机压成30mm或40mm的球状物体，制作成成品。由于产品在生产过程中，不需要加热，所以没有烟尘，符合环保要求。又因为该产品是球状固体物，使用时将物料投放在损毁部位，物料能够自动在损毁部位铺展开，然后通过炼钢炉自身的温度可以将物料中的结合剂快速的融化，将物料紧固的粘结在损毁部位。
实施例1
原料技术要求，镁砂中氧化镁的含量要大于90％，二氧化硅小于3.5，氧化钙小于5，体密大于3.4。颗粒粒度0—12mm，细粉目数大于200目，通过率大于90％。(中温沥青针入度25摄氏度(0.1mm)60—80，延度10摄氏度(cm)大于20，动力粘度(mm/s)30—40。沥青的软化点80—90摄氏度，灰分小于0.5，结焦值大于48％。
先将0—12mm镁砂颗粒以80质量份放入搅拌混碾中，将8质量份的沥青置于容器中，保持沥青的温度为50℃，加入4质量份的汽油中搅拌均匀加入到混碾中搅拌6分钟，再将200目细粉以8质量份加入搅拌6分钟，将物料输入压球机里。最后机压成30mm-40mm的球状固体，完成产品。
为了防止物料在压球过程中与压球机的轧辊粘结，在生产过程中，用小料斗在轧辊上撒上少量轻烧氧化镁粉或石灰粉或在轧辊上均匀滴浇水滴，再挤压成球。
实施例2
原料技术要求，镁砂中氧化镁的含量要大于90％.二氧化硅小于3.5，氧化钙小于5，体密大于3.4。颗粒粒度0—12mm，细粉目数大于200目，通过率大于90％。(中温沥青针入度25摄氏度(0.1mm)60—80，延度10摄氏度(cm)大于20，动力粘度(mm/s)30—40。沥青的软化点80—90摄氏度，灰分小于0.5，结焦值大于48％。
先将0—12mm镁砂颗粒以60质量份放入搅拌混碾中，将7质量份的沥青置于容器中，保持沥青的温度为50℃，加入3质量份的汽油中搅拌均匀加入到混碾中搅拌6分钟，再将200目细粉以30质量份加入搅拌6分钟，将物料输入压球机里。最后机压成30mm-40mm的球状固体，完成产品。
为了防止物料在压球过程中与压球机的轧辊粘结，在生产过程中，用小料斗在轧辊上撒上少量轻烧氧化镁粉或石灰粉或在轧辊上均匀滴浇水滴，再挤压成球。
在使用时，使用时先将转炉摇至水平，将镁质热补料用料斗投放在需要修补的转炉大面上，搖动炼钢炉，让镁质热补料铺展开，待摊开后，有个别镁质热补料没有摊到的部位，可用料斗或小包装的镁质热补料用手投的方式添加物料，直到需要修补的部位都铺上了补炉料。然后利用炼钢炉本身的炉温，烧结10—15分钟，待补炉料中的结合剂沥青完全固化后，就可以搖起炉身，开始炼钢生产了。当炉衬砖使用到后期，需要修补的部位比较大时，也可将装补炉料的吨袋整袋直接投放在需要修补的地方，其他填补炉料和烧结方法和前述一样。
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