一种自动化电子产品加工用定位加工组件
技术领域
本发明涉及电子产品加工
技术领域
,更具体地说,本发明涉及一种自动化电子产品加工用定位加工组件。背景技术
随着经济技术的快速发展,现在电子产品也越来越多,电子产品是以电能为工作基础的相关产品,主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、游戏机、移动通信产品等,因早期产品主要以电子管为基础元件故名电子产品,在电子产品生产加工过程中,都需要用到定位加工组件对其进行定位,从而方便对电机产品进行加工操作。
但是在实际使用时,如一般的电子产品在加工过程中对电子产品的一个面进行加工,当加工完毕后还需要拿出来加工另外一个面,这样需要人工拿出再安装,定位起来比较麻烦,在加工电子产品过程中造成浪费加工时间,一步到位加工各个面,从而大幅度降低了加工效率,实用性差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种自动化电子产品加工用定位加工组件,通过设置四面加工机构、固定机构,一次即可对电子产品的上下和四周面多个角度进行加工,有效的提高了加工效率,避免浪费加工时间,自动化对多个面进行定位加工,大幅度提高了加工效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化电子产品加工用定位加工组件,包括支撑板,所述支撑板一侧设置有四面加工机构,所述支撑板顶端开设有活动槽,所述活动槽内部设置有固定机构;
所述四面加工机构包括支撑轴杆,所述支撑轴杆内部活动设置有传动杆,所述传动杆一端安装有第一伺服电机,所述传动杆另一端连接有转动帽,所述转动帽一端连接有连接支杆,所述连接支杆顶端一侧设置有固定板,所述固定板下方设置有固定气缸,所述固定气缸推动端连接有推动杆,所述推动杆底端连接有缓冲管,所述缓冲管内部连接有稳固块,所述稳固块底端连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧下方设置有挤压块,所述挤压块下方设置有活动杆,所述活动杆底端连接有固定杆,所述固定杆底端安装有旋转电机,所述旋转电机输出端连接有旋转轴杆,所述旋转轴杆下方连接有转动盘,所述转动盘下方设置有十字支架,所述十字支架底端连接有四个下压块,所述下压块底端设置有固定块,所述下压块下方设置有定位盘,所述定位盘底端连接旋转轴环,所述旋转轴环内部设置有升降杆,所述升降杆下方连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端设置有稳固支板,所述支撑轴杆下方设置有凹形框,所述凹形框内部设置有滑动杆,所述滑动杆外部连接有滑动环,所述滑动环上方与支撑轴杆底端之间固定连接,所述活动槽顶端安装有移动气缸,所述移动气缸推动端连接有移动支杆;
所述固定机构包括传动丝杆,所述传动丝杆一端设置有连接转杆,所述连接转杆一端安装有第二伺服电机,所述传动丝杆外部设置有第一螺纹环,所述第一螺纹环一侧设置有第二螺纹环,所述第一螺纹环和所述第二螺纹环上方均连接有移动支板,所述移动支板顶端连接有弧形块,所述弧形块一侧连接有挤压板。
在一个优选地实施方式中,所述凹形框两侧均开设有稳固槽,所述稳固槽内部设置有稳定杆,所述稳定杆外部设置有固定环,所述固定环与所述稳定杆之间通过轴承活动连接,所述固定环上方连接有L形支架,所述L形支架顶端连接有焊接块。
在一个优选地实施方式中,所述支撑板底端位于所述第二伺服电机两侧均设置有安装块,所述安装块与所述支撑板之间通过焊接进行固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述传动杆一端贯穿所述支撑轴杆并与所述支撑轴杆内部通过轴承活动连接,所述传动杆两端分别与所述第一伺服电机输出端和所述转动帽两两之间固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述活动杆外部设置有支撑轴环,所述支撑轴环与活动杆之间活动连接,所述缓冲弹簧两端分别与所述稳固块和所述挤压块两两之间固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述旋转轴杆两端分别与所述旋转电机输出端和所述转动盘两两之间焊接固定,所述下压块与十字支架之间通过焊接进行固定。
在一个优选地实施方式中,所述旋转轴环内部与升降杆之间通过轴承进行活动连接,所述升降杆底端与电动伸缩杆推动端相连接。
在一个优选地实施方式中,所述连接转杆两端分别与所述传动丝杆和所述第二伺服电机输出端两两之间固定连接,所述第一螺纹环与第二螺纹环内壁螺纹相反设置,所述第一螺纹环内壁与传动丝杆外部通过螺纹进行连接。
在一个优选地实施方式中,所述第一伺服电机底端连接有稳定支架,所述稳定支架与第一伺服电机之间通过螺栓进行固定连接。
本发明的技术效果和优点:
1、通过设置四面加工机构、固定机构,定位盘开始带动旋转轴环在升降杆上进行转动,这样可以快速对电子产品一个面进行切换加工,这样可以对电子产品四周面进行加工操作,同时当加工完四面后,可以通过启动第二伺服电机带动连接转杆进行转动,连接转杆带动传动丝杆进行转动,这样使第一螺纹环在螺纹的作用下和第二螺纹环在螺纹的作用下相互靠近对电子产品两面进行定位夹固,从而露出电子产品的上下表面,这样可以对电子产品的上下表面进行加工,一次即可对电子产品的上下和四周面多个角度进行加工,有效的提高了加工效率,避免浪费加工时间,自动化对多个面进行定位加工,大幅度提高了加工效率;
2、当对电子产品上表面进行挤压固定时,活动杆向上进行移动,从而带动挤压块受力带动缓冲弹簧开始在稳固块上进行挤压收缩,这样可以防止加压弹簧起到缓冲回弹的作用,这样有效的保证了固定块不会对电子产品造成挤压过度的作用,避免电子产品挤压过度造成损坏;
3、支撑轴杆进行移动时,稳定杆对固定环起到支撑和稳固的作用,固定环开始沿着稳定杆向一侧进行移动,固定环对L形支架起到支撑和稳固的作用,L形支架对焊接块起到支撑和稳固的作用,这样可以使支撑轴杆在移动过程中保持稳定的移动,有效的提高了支撑轴杆的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的缓冲管和稳固块连接处部分切面结构示意图。
图3为本发明的传动丝杆连接转杆连接处部分结构示意图。
图4为本发明的定位盘与旋转轴环连接处部分结构示意图。
图5为本发明的图1中A处放大结构示意图。
图6为本发明的图1中B处放大结构示意图。
图7为本发明的图1中C处放大结构示意图。
附图标记为:1、支撑板;2、支撑轴杆;3、传动杆;4、第一伺服电机; 5、转动帽;6、连接支杆;7、固定板;8、固定气缸;9、推动杆;10、缓冲管;11、稳固块;12、缓冲弹簧;13、挤压块;14、活动杆;15、固定杆; 16、旋转电机;17、旋转轴杆;18、转动盘;19、十字支架;20、下压块; 21、固定块;22、定位盘;23、旋转轴环;24、升降杆;25、电动伸缩杆;26、凹形框;27、滑动杆;28、滑动环;29、传动丝杆;30、连接转杆;31、移动支杆;32、第二伺服电机;33、第一螺纹环;34、第二螺纹环;35、移动支板;36、弧形块;37、挤压板;38、稳定杆;39、固定环;40、L形支架;41、焊接块;42、安装块;43、支撑轴环;44、稳定支架;45、移动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种自动化电子产品加工用定位加工组件,包括支撑板1,支撑板1一侧设置有四面加工机构,支撑板1顶端开设有活动槽,活动槽内部设置有固定机构;
四面加工机构包括支撑轴杆2,支撑轴杆2内部活动设置有传动杆3,传动杆3一端安装有第一伺服电机4,传动杆3另一端连接有转动帽5,转动帽 5一端连接有连接支杆6,连接支杆6顶端一侧设置有固定板7,固定板7下方设置有固定气缸8,固定气缸8推动端连接有推动杆9,推动杆9底端连接有缓冲管10,缓冲管10内部连接有稳固块11,稳固块11底端连接有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12下方设置有挤压块13,挤压块13下方设置有活动杆14,活动杆14底端连接有固定杆15,固定杆15底端安装有旋转电机16,旋转电机16输出端连接有旋转轴杆17,旋转轴杆17下方连接有转动盘18,转动盘 18下方设置有十字支架19,十字支架19底端连接有四个下压块20,下压块20 底端设置有固定块21,下压块20下方设置有定位盘22,定位盘22底端连接旋转轴环23,旋转轴环23内部设置有升降杆24,升降杆24下方连接有电动伸缩杆25,电动伸缩杆25底端设置有稳固支板,支撑轴杆2下方设置有凹形框26,凹形框26内部设置有滑动杆27,滑动杆27外部连接有滑动环28,滑动环28上方与支撑轴杆2底端之间固定连接,活动槽顶端安装有移动气缸 45,移动气缸45推动端连接有移动支杆31;
固定机构包括传动丝杆29,传动丝杆29一端设置有连接转杆30,连接转杆30一端安装有第二伺服电机32,传动丝杆29外部设置有第一螺纹环 33,第一螺纹环33一侧设置有第二螺纹环34,第一螺纹环33和第二螺纹环34 上方均连接有移动支板35,移动支板35顶端连接有弧形块36,弧形块36一侧连接有挤压板37。
如附图7所示,凹形框26两侧均开设有稳固槽,稳固槽内部设置有稳定杆38,稳定杆38外部设置有固定环39,固定环39与稳定杆38之间通过轴承活动连接,固定环39上方连接有L形支架40,L形支架40顶端连接有焊接块41,焊接块41两端分别与L形支架40和支撑轴杆2一侧两两之间固定连接,以便于在支撑轴杆2进行移动时,稳定杆38对固定环39起到支撑和稳固的作用,固定环39开始沿着稳定杆38向一侧进行移动,固定环39对L 形支架40起到支撑和稳固的作用,L形支架40对焊接块41起到支撑和稳固的作用,这样可以使支撑轴杆2在移动过程中保持稳定的移动,有效的提高了支撑轴杆2的稳定性。
如附图1所示,支撑板1底端位于第二伺服电机32两侧均设置有安装块 42,安装块42与支撑板1之间通过焊接进行固定连接,以便于可以通过将螺栓打入到安装块42内部,这样安装块42对支撑板1起到支撑和稳固的作用,保持支撑板1的稳定性。
如附图6所示,传动杆3一端贯穿支撑轴杆2并与支撑轴杆2内部通过轴承活动连接,传动杆3两端分别与第一伺服电机4输出端和转动帽5两两之间固定连接,以便于传动杆3可以在支撑轴杆2内部的轴承上进行转动,且第一伺服电机4带动传动杆3时传动帽也开始进行转动,方便调节电子产品的倾斜角度加工。
如附图2所示,活动杆14外部设置有支撑轴环43,支撑轴环43与活动杆14之间活动连接,缓冲弹簧12两端分别与稳固块11和挤压块13两两之间固定连接,以便于可以通过活动杆14可以在支撑轴环43内部进行移动,且挤压块13受力带动缓冲弹簧12开始在稳固块11上进行挤压收缩。
如附图5所示,旋转轴杆17两端分别与旋转电机16输出端和转动盘18 两两之间焊接固定,下压块20与十字支架19之间通过焊接进行固定,以便于旋转电机16带动旋转轴杆17使转动盘18可以进行转动,且下压块20可以与十字支架19连接的更加牢固。
如附图4所示,旋转轴环23内部与升降杆24之间通过轴承进行活动连接,升降杆24底端与电动伸缩杆25推动端相连接,以便于旋转轴环23可以在升降杆24上进行转动,这样可以调节电子产品的四面进行加工操作。
如附图3所示,连接转杆30两端分别与传动丝杆29和第二伺服电机32 输出端两两之间固定连接,第一螺纹环33与第二螺纹环34内壁螺纹相反设置,第一螺纹环33内壁与传动丝杆29外部通过螺纹进行连接,以便于第一螺纹环33和第二螺纹环34在传动丝杆29的作用下使第一螺纹环33和第二螺纹环34相互靠近,且第二伺服电机32带动连接转杆30使传动丝杆29进行转动。
如附图1所示,第一伺服电机4底端连接有稳定支架44,稳定支架44与第一伺服电机4之间通过螺栓进行固定连接,以便于稳固支架对第一伺服电机4起到支撑和稳固的作用,保持第一伺服电机4的稳定运行。
本发明工作原理:在使用时,将电子产品放入到定位盘22上,启动固定气缸8,固定气缸8开始带动推动杆9向下进行移动,推动杆9带动缓冲管10 向下进行移动,缓冲管10带动稳固块11使缓冲弹簧12向下进行移动,缓冲弹簧12带动挤压块13使活动杆14向下进行移动,活动杆14带动固定杆15 使旋转电机16向下进行移动,旋转电机16带动旋转轴杆17使转动盘18向下进行移动,转动盘18带动十字支架19使下压块20底端的固定块21向下进行移动,从而将电子产品固定于定位盘22上,在加工时可以通过启动旋转电机16带动旋转轴杆17进行转动,这样十字支架19带动下压块20使固定块21机进行转动,定位盘22开始带动旋转轴环23在升降杆24上进行转动,这样可以快速对电子产品一个面进行切换,同时可以通过启动第一伺服电机4 带动传动杆3进行转动,传动杆3带动转动帽5使连接支杆6进行转动,这样可以调节电子产品面的倾斜角度加工,同时当加工完四面后,可以通过启动第二伺服电机32带动连接转杆30进行转动,连接转杆30带动传动丝杆29 进行转动,这样使第一螺纹环33在螺纹的作用下和第二螺纹环34在螺纹的作用下相互靠近,移动支板35带动弧形块36使挤压板37向一侧进行移动,这样使两个挤压板37开始对电子产品两侧面进行夹固,同时电动伸缩杆25 带动升降杆24向下进行移动,定位盘22开始与电子产品进行分离,同时固定气缸8带动推动杆9向上进行移动,固定块21不再与电子产品进行固定连接,这样可以通过启动移动气缸45带动移动支杆31向一侧进行移动,移动支杆31带动支撑轴杆2带着滑动环28沿着滑动杆27向一侧进行移动,这样可以使电子装置上下两面可以进行加工。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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