一种新材料零件接合防错位导向装置
技术领域
本发明涉及一种防错位导向装置，尤其涉及一种新材料零件接合防错位导向装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
新材料能够制成各种零件，当需要使用零件时，经常需要对新材料零件进行接合，一般对新材料零件接合是由人工进行接合的，人工接合时，需要工作人员两手各拿着新材料零件对其，然后再将对其的新材料零件进行固定，随后对新材料零件进行接合，因此人工接合时不仅需要耗费较多的时间，并且在外力干扰下很容易使得新材料零件接合时进行错位。
因此需要设计一种无需耗用人力且能够防错位的新材料零件接合防错位导向装置。
发明内容
为了克服人工接合时不仅需要耗费较多的时间，并且在外力干扰下很容易使得新材料零件接合时进行错位的缺点，技术问题：提供一种无需耗用人力且能够防错位的新材料零件接合防错位导向装置。
技术方案如下：一种新材料零件接合防错位导向装置，包括有：底板；第一支撑架，安装在底板上；第一滑杆，安装在第一支撑架上；第一滑动架，对称的滑动式安装在第一滑杆上；导向套，安装在第一滑动架上；下料组件，安装在第一滑动架上。
可选地，下料组件包括有：第一弹簧，安装在第一滑杆与第一滑动架之间；把手，安装在第一滑动架上；第二支撑架，对称的安装在底板上；下料板，安装在第二支撑架之间；挡板，安装在下料板上。
可选地，还包括有：固定块，安装在底板；第二滑杆，安装在固定块上；第二滑动架，对称的滑动式安装在第二滑杆上，第二滑杆与第二滑动架之间设有弹性件；推动架，滑动式安装在第二滑动架上；第二弹簧，安装在推动架与第二滑动架之间。
可选地，还包括有：电机，安装在底板上；转轴，安装在电机的输出轴上；齿轮，安装在转轴上；齿条，安装在第二滑动架上；连接杆，安装在连接杆上，齿条均与齿轮配合。
可选地，还包括有：第一固定杆，安装在把手上；置料板，安装在第一固定杆上。
可选地，还包括有：安装块，安装在第二滑动架上；第三滑杆，滑动式安装在安装块上；第三弹簧，安装在第三滑杆与安装块之间；接触杆，安装在第三滑杆上，接触杆与置料板配合；第二固定杆，对称的安装在底板上；异形块，安装在第二固定杆上，异形块与接触杆配合。
可选地，置料板的外侧为橡胶材质。
可选地，把手表面上带有海绵。
本发明的有益效果是：1、本发明通过控制把手，使得导向套会移动不再与新材料零件接触，进而使得接合完成的新材料零件会掉落在下料板，进而方便人们对接合完成的新材料零件取出收集。
2、本发明带有推动架，从而可将新材料零件推动，进而会使得两侧的新材料零件接触，进而方便人们对新材料零件进行接合。
3、本发明通过控制电机，进而需要工作人员手动控制第二滑动架推动新材料零件进行接触，进而减少工作人员的操作麻烦。
4、本发明通过异形块与接触杆配合，从而使得第一滑动架和导向套会自动向外侧移动，进而可以进行下料工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的下料组件立体结构示意图。
图3为本发明的第一部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四部分立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板，2_第一支撑架，3_第一滑杆，4_第一滑动架，5_导向套，6_下料组件，61_第一弹簧，62_把手，63_第二支撑架，64_下料板，65_挡板，7_固定块，8_第二滑杆，9_第二滑动架，10_推动架，11_第二弹簧，12_电机，13_转轴，14_齿轮，15_齿条，16_连接杆，17_第一固定杆，18_置料板，19_安装块，20_第三滑杆，21_第三弹簧，22_接触杆，23_第二固定杆，24_异形块。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种新材料零件接合防错位导向装置，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一滑杆3、第一滑动架4、导向套5和下料组件6，底板1的后部上侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上连接有第一滑杆3，第一滑杆3上对称的滑动式设有第一滑动架4，第一滑动架4的下侧均设有导向套5，第一滑动架4上设有下料组件6。
当需要对新材料零件进行接合时，可以将新材料零件分别放置在导向套5内，进而防止新材料零件错位，随后便可对零件进行接合，接合完成后可控制下料组件6将接合完成的新材料零件取出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图X所示，下料组件6包括有第一弹簧61、把手62、第二支撑架63、下料板64和挡板65，第一滑杆3与第一滑动架4之间均连接有第一弹簧61，第一滑动架4的前侧均焊接有把手62，底板1上左右对称的设有第二支撑架63，第二支撑架63之间设有下料板64，下料板64的上侧设有挡板65。
当需要对新材料零件进行接合时，可以将新材料零件分别放置在导向套5内，随后便可对零件进行接合，接合完成后可控制把手62向外侧移动，进而使得第一滑动架4和导向套5向外侧移动，第一弹簧61被压缩，进而使得导向套5不再与新材料零件接触，进而使得接合完成的新材料零件会掉落在下料板64，同时会被挡板65挡住，进而会从下料板64的后侧滑落，进而方便人们对接合完成的新材料零件取出收集。
还包括有固定块7、第二滑杆8、第二滑动架9、推动架10和第二弹簧11，底板1的中部上侧设有固定块7，固定块7上连接有第二滑杆8，第二滑杆8上左右对称的滑动式连接有第二滑动架9，第二滑杆8与第二滑动架9之间设有弹性件，第二滑动架9的上侧均滑动式设有推动架10，推动架10与第二滑动架9之间均连接有第二弹簧11。
当需要对新材料零件进行接合时，将新材料零件分别放置在导向套5内，随后控制第二滑动架9向内侧移动，弹性件被压缩，进而使得推动架10和第二弹簧11向内侧移动，从而可将新材料零件推动，进而会使得两侧的新材料零件接触，进而方便人们对新材料零件进行接合，同时会因第二弹簧11的缓冲作用，防止移动力度过大使得新材料零件损坏，当新材料零件接合完成后，不再控制第二滑动架9，因弹性件和第二弹簧11的作用使得上述各零件复位。
还包括有电机12、转轴13、齿轮14、齿条15和连接杆16，底板1的前部上侧设有电机12，电机12的输出轴上连接有转轴13，转轴13的后侧键连接有齿轮14，第二滑动架9的前侧均连接有连接杆16，连接杆16的内侧均焊接有齿条15，齿条15均与齿轮14配合。
当需要对新材料零件进行接合时，将新材料零件分别放置在导向套5内，随后启动电机12，电机12便会带动转轴13进行旋转，进而使得齿轮14进行旋转，进而会带动齿条15向内侧移动，从而通过连接杆16使得第二滑动架9向内侧移动，进而需要工作人员手动控制第二滑动架9推动新材料零件进行接触，进而减少工作人员的操作麻烦，当新材料零件接合完成后，控制电机12反转使得上述各零件复位，随后关闭电机12即可。
还包括有第一固定杆17和置料板18，把手62上均连接有第一固定杆17，第一固定杆17的下端均焊接有置料板18。
将新材料零件分别放置在导向套5内时，新材料零件的外侧会被置料板18拖住，进而防止新材料零件掉落影响接合效果。
还包括有安装块19、第三滑杆20、第三弹簧21、接触杆22、第二固定杆23和异形块24，第二滑动架9的上侧均设有安装块19，安装块19上均滑动式设有第三滑杆20，第三滑杆20与安装块19之间均连接有第三弹簧21，第三滑杆20的后侧均焊接有接触杆22，接触杆22与置料板18配合，底板1的后部左右对称的连接有第二固定杆23，第二固定杆23的上侧均焊接有异形块24，异形块24与接触杆22配合。
当第二滑动架9向内侧移动时，会带动安装块19、第三滑杆20、第三弹簧21和接触杆22一起向内侧移动，当接触杆22移动至与异形块24接触时，会使得接触杆22向后侧移动，进而使得第三滑杆20向后侧移动，第三弹簧21被拉伸，当接触杆22移动至与异形块24脱离时，第三弹簧21回缩带动第三滑杆20和接触杆22向前侧移动，当新材料零件接合完成后，第二滑动架9向外侧移动，进而会使得安装块19、第三滑杆20、第三弹簧21和接触杆22一起向外侧移动，接触杆22会再次与异形块24接触，进而会使得接触杆22向和第三滑杆20向后侧移动，第三弹簧21被压缩，从而使得接触杆22会与置料板18接触，进而带动置料板18向外侧移动，从而使得第一滑动架4和导向套5向外侧移动，进二需要人工控制把手62进行下料，当接触杆22移动至与异形块24脱离时，第三弹簧21回缩带动第三滑杆20和接触杆22向前侧移动，进而使得接触杆22不再与置料板18接触，置料板18、第一滑动架4和导向套5会自动进行复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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