具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种含油污泥处理装置，包括平板1、碎料支链2、混合支链3和分离支链4，所述平板1上端中部安装有碎料支链2，碎料支链2下端设置有混合支链3，混合支链3安装在平板1上端中部，平板1上端右侧安装有分离支链4。

参阅图1、图2和图3，所述碎料支链2包括侧板21、上料框22、筛网23、支撑板24、气缸25和破碎板26，平板1上端中部前后对称安装有侧板21，侧板21上端安装有上料框22，上料框22内部下侧安装有筛网23，侧板21上端左侧安装有支撑板24，支撑板24之间安装有气缸25，气缸25的伸出端安装有破碎板26，且破碎板26设置在筛网23上端，具体工作时，通过人工或机械的方式将待处理的含油污泥输送至上料框22内，且通过气缸25带动破碎板26左右移动，使得破碎板26对待处理的含油污泥进行破碎处理，含油污泥破碎时，向上料框22内的污泥内添加清水，同时破碎板26与筛网23之间的相对移动能够对含油污泥进行研磨，含油污泥破碎后，通过筛网23对含油污泥进行过滤，避免体积较大的污泥进入混合筒31导致混合机构35与搅拌机构36发生损坏的情况。

所述破碎板26左右两侧均设置有不规则的凸起，不规则的凸起方便破碎板26将含油污泥挤压破碎。

参阅图1、图3和图4，所述混合支链3包括混合筒31、支撑架32、旋转轴33、旋转电机34、混合机构35、搅拌机构36、出料管37和阀门38，侧板21上侧之间安装有混合筒31，混合筒31内部上端安装有支撑架32，混合筒31内侧中部通过轴承安装有旋转轴33，旋转轴33上端通过轴承安装在支撑架32中部，且旋转轴33下端通过联轴器与旋转电机34的输出端相连，旋转电机34安装在平板1上端中部，旋转轴33上侧安装有混合机构35，旋转轴33下侧安装有搅拌机构36，混合筒31下端右侧安装有出料管37，出料管37中部安装有阀门38，具体工作时，人工旋转阀门38，使得阀门38对出料管37进行密封，避免混合含油污泥后的清水从混合筒31内流出的状况，且破碎后的含油污泥落至混合筒31内，并向混合筒31内添加清水，使得混合含油污泥后的清水充满混合筒31，清水添加完成后，通过旋转电机34带动旋转轴33旋转，使得旋转轴33带动混合机构35与搅拌机构36旋转，从而使得混合机构35与搅拌机构36对混合含油污泥后的清水进行搅拌，保证含油污泥充分与清水混合，含油污泥与清水充分混合后，通过人工反向旋转阀门38，使得阀门38解除对出料管37的密封，从而使得混合含油污泥后的清水经过出料管37流入分离支链4进行分离。

所述上料框22上端后侧与混合筒31上端左侧均设置有进水管，进水管方便将清水加入含油污泥中，保证含油污泥混合进入清水，便于对污泥内的油进行回收。

参阅图3和图4，所述混合机构35包括安装套351、连接杆352、混合板353和扇叶354，旋转轴33上侧安装有安装套351，安装套351外侧沿其周向均匀安装有连接杆352，且连接杆352从上往下均匀布置，连接杆352外端安装有混合板353，混合板353内侧通过销轴上下对称安装有扇叶354，具体工作时，人工添加清水使得混合含油污泥后的清水充满混合筒31，通过旋转电机34带动旋转轴33旋转，使得旋转轴33带动安装套351旋转，从而使得安装套351通过连接杆352带动混合板353旋转，方便混合板353对混合筒31内上侧的混合含油污泥的水进行混合搅拌，使得含油污泥融入水内，且通过混合板353内设有的扇叶354加快水的流动，保证含油污泥充分融入水内。

所述混合板353上下对称开设有圆孔，扇叶354通过销轴安装在圆孔内，扇叶354起加快水流的流动速度，便于将含油污泥融入水中。

参阅图3和图4，所述搅拌机构36包括固定套361、支撑杆362、竖直板363、摆动板364、连接套365和搅拌板366，旋转轴33中部安装有固定套361，固定套361外侧沿其周向均匀安装有支撑杆362，且支撑杆362上下对称安装在固定套361外侧，支撑杆362外侧沿其长度方向均匀安装有竖直板363，竖直板363端部通过销轴上下对称安装有摆动板364，旋转轴33下侧安装有连接套365，连接套365外侧沿其周向均匀安装有搅拌板366，具体工作时，混合板353和扇叶354搅拌混合含油污泥后的清水时，通过旋转电机34带动旋转轴33旋转，使得旋转轴33带动固定套361旋转，使得固定套361通过支撑杆362带动竖直板363旋转，从而使得竖直板363对混合筒31内中部的混合含油污泥的水进行混合搅拌，方便含油污泥融入水内，且通过竖直板363端部设有的摆动板364对混合含油污泥的水进行扰动，保证含油污泥充分融入水内，同时通过旋转电机34经过旋转轴33带动连接套365旋转，使得连接套365带动搅拌板366旋转，使得搅拌板366对混合筒31内底部的混合含油污泥的水进行混合搅拌，保证含油污泥充分融入水内，且通过旋转时的搅拌板366将沉淀在混合筒31内底部的污泥铲起，使得污泥内含有的油充分混入水内，提高污泥内油的回收率。

参阅图2、图3和图5，所述分离支链4包括分离框41、玻璃板42、抽吸机构43和下料机构44，平板1上端右侧安装有分离框41，分离框41前端右侧安装有玻璃板42，分离框41内部右侧安装有抽吸机构43，分离框41右端下侧安装有下料机构44，具体工作时，混合含油污泥后的清水经过出料管37流入分离框41内，使得混合含油污泥后的清水在分离框41内静置沉淀，从而使得污泥沉淀在分离框41底部，使得污泥与油水分离开，污泥与油水分离后，通过抽吸机构43将油水抽出，且通过玻璃板42观察污泥与油水的分界面，方便人工调节抽吸机构43的位置，保证抽吸机构43将油水充分吸出，同时人工通过下料机构44将沉淀下的污泥排出，从而使得人工对污泥与油水分离收集，便于对二者进行进一步处理。

参阅图5，所述抽吸机构43包括安装板431、调节螺杆432、放置板433、导向杆434、吸管435和滤网436，分离框41上端右侧安装有安装板431，安装板431中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆432，调节螺杆432下端安装有放置板433，放置板433上端前后对称安装有导向杆434，导向杆434上端滑动安装在安装板431内，放置板433上端后侧安装有吸管435，吸管435下端设置有滤网436，滤网436安装在放置板433下端左侧，具体工作时，分离框41内混合含油污泥的水静置沉淀后，人工通过玻璃板42观察、确定污泥与油水的分界面，通过人工旋转调节螺杆432，使得调节螺杆432带动放置板433与导向杆434沿安装板431移动，从而调节放置板433底部处于污泥与油水的分界面上端，放置板433位置调节完成后，通过外接水泵经过吸管435将油水从分离框41内吸出，从而将油水与沉淀下的污泥分离，且吸管435分离油水与沉淀下的污泥时，通过滤网436对吸出的油水进行过滤，避免吸管435将污泥连同油水一同吸出的状况，保证油水与污泥的分离效果。

参阅图6，所述下料机构44包括挡板441、锁紧螺杆442和锁紧块443，分离框41右端下侧开设有出料口，分离框41右端后侧通过销轴安装有挡板441，挡板441贴合在分离框41右端并对出料口进行密封，且挡板441前端中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆442，分离框41右端前侧安装有锁紧块443，锁紧螺杆442中部卡入锁紧块443内，具体工作时，吸管435油水从从分离框41内吸出后，通过人工旋转锁紧螺杆442，使得锁紧螺杆442沿挡板441外移，从而使得锁紧螺杆442与锁紧块443分离，锁紧螺杆442与锁紧块443分离后，通过人工转动挡板441，使得挡板441与分离框41分开，方便人工将沉淀下的污泥从分离框41内取出。

所述分离框41底部从左往右为向下倾斜的斜面，斜面上设置有半圆形横条，且出料管37下端设置在斜面最上方，分离框41前端右侧开设有矩形槽，玻璃板42安装在矩形槽内，斜面方便对混合含油污泥的水进行缓冲，方便对水中的污泥进行沉淀，且半圆形横条方便对水中颗粒较大的污泥进行减速，便于污泥沉淀，玻璃板42方便工作人员观察油水与沉淀下污泥之间的分界面。

此外，本发明还提供了一种含油污泥处理方法,包括以下步骤：S1.上料处理：通过人工或机械的方式将待处理的含油污泥输送至上料框22内，并通过上料框22上端后侧设有的进水管不断向其内添加清水。

S2.破碎处理：含油污泥上料时，通过气缸25带动破碎板26左右移动，使得破碎板26对待处理的含油污泥进行破碎处理，同时通过破碎板26与筛网23之间的相对移动对含油污泥进行研磨，含油污泥破碎后，通过筛网23对含油污泥进行过滤。

S3.混合搅拌：破碎后的含油污泥进入混合筒31内后，人工旋转阀门38，使得阀门38对出料管37进行密封，避免混合含油污泥后的清水从混合筒31内流出的状况，且破碎后的含油污泥落至混合筒31内，并向混合筒31内添加清水，使得混合含油污泥后的清水充满混合筒31，清水添加完成后，通过旋转电机34带动旋转轴33旋转，使得旋转轴33带动安装套351旋转，从而使得安装套351通过连接杆352带动混合板353旋转，方便混合板353对混合筒31内上侧的混合含油污泥的水进行混合搅拌，且通过混合板353内设有的扇叶354加快水的流动，保证含油污泥充分融入水内，同时通过旋转电机34带动旋转轴33旋转，使得旋转轴33带动固定套361旋转，使得固定套361通过支撑杆362带动竖直板363旋转，从而使得竖直板363对混合筒31内中部的混合含油污泥的水进行混合搅拌，且通过竖直板363端部设有的摆动板364对混合含油污泥的水进行扰动，保证含油污泥充分融入水内，且通过旋转电机34经过旋转轴33带动连接套365旋转，使得连接套365带动搅拌板366旋转，使得搅拌板366对混合筒31内底部的混合含油污泥的水进行混合搅拌，保证含油污泥充分融入水内，同时通过旋转时的搅拌板366将沉淀在混合筒31内底部的污泥铲起，使得污泥内含有的油充分混入水内，提高污泥内油的回收率。

S4.分离处理：混合含油污泥后的清水经过出料管37流入分离框41内，使得混合含油污泥后的清水在分离框41内静置沉淀，从而使得污泥沉淀在分离框41底部，使得污泥与油水分离开，污泥与油水分离后，人工通过玻璃板42观察、确定污泥与油水的分界面，通过人工旋转调节螺杆432，使得调节螺杆432带动放置板433与导向杆434沿安装板431移动，从而调节放置板433底部处于污泥与油水的分界面上端，放置板433位置调节完成后，通过外接水泵经过吸管435将油水从分离框41内吸出，从而将油水与沉淀下的污泥分离，且吸管435分离油水与沉淀下的污泥时，通过滤网436对吸出的油水进行过滤，避免吸管435将污泥连同油水一同吸出的状况，吸管435油水从从分离框41内吸出后，通过人工旋转锁紧螺杆442，使得锁紧螺杆442沿挡板441外移，从而使得锁紧螺杆442与锁紧块443分离，锁紧螺杆442与锁紧块443分离后，通过人工转动挡板441，使得挡板441与分离框41分开，方便人工将沉淀下的污泥从分离框41内取出。

S5.再处理：油水与污泥分离后，通过对混有油的水进行加热，从而进行油水分离，并对沉淀剩下的污泥进行干燥填埋。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。