一种污泥处理用微生物发酵设备
技术领域
本发明涉及微生物发酵
技术领域
,更具体地说,尤其是涉及到一种污泥处理用微生物发酵设备。背景技术
污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术,亦称好氧堆肥技术,它是将好氧嗜热菌加入发酵设备内部,对发酵设备内部的污泥中有机物分解,形成一种类似腐殖质土壤的物质,但是由于污泥在进行搅拌发酵的过程中,通过加入好氧嗜热菌,而好氧嗜热菌需要消耗氧气,通过曝气的方式在发酵设备内部通入氧气,曝气通入的氧气在发酵设备内部流通较不均匀,同时搅拌容易导致污泥与好氧嗜热菌在发酵设备内部的流动速度过快,从而导致氧气与好氧嗜热菌进行全面接触的效果下降,降低了污泥进行全面发酵的效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种污泥处理用微生物发酵设备,其结构包括进料管、支撑架、电机、发酵装置、出料口、通风室,所述进料管安装在支撑架顶部,并且支撑架下端与发酵装置顶部相焊接,所述电机输出端与发酵装置内部同步转动,所述发酵装置右下端嵌有出料口,所述通风室左上端与支撑架右端相焊接,所述通风室下端安装在发酵装置顶部中端并且相贯通,所述发酵装置包括发酵罐、螺旋搅拌器、曝气阻流机构、导通管,所述发酵罐内部中端安装有螺旋搅拌器,并且螺旋搅拌器随着电机输出端同步转动,所述电机安装在发酵罐左端,所述曝气阻流机构设在发酵罐内部,并且曝气阻流机构上端与通风室下端相贯通,所述导通管设在曝气阻流机构外侧端并且相贯通,所述曝气阻流机构共设有两个,并且两个曝气阻流机构内部之间通过导通管贯通。
作为本发明的进一步改进,所述曝气阻流机构包括通气板、凸块、防堵喷嘴、阻挡机构、摆动机构,所述通气板顶部与通风室下端相贯通,并且通气板内部表面设有凸块,所述防堵喷嘴设在通气板内侧壁,并且阻挡机构设在通气板内侧壁,所述阻挡机构位于防堵喷嘴外侧,所述摆动机构安装于通气板内侧壁,所述凸块和防堵喷嘴均设有八个,并且两者之间的位置相匹配。
作为本发明的进一步改进,所述防堵喷嘴包括喷嘴、开闭板、转动块、扭力轴,所述喷嘴设在通气板内侧壁并且相贯通,所述开闭板位于喷嘴内部,并且开闭板外侧端与转动块相焊接,所述转动块通过扭力轴与喷嘴内壁相铰接,所述开闭板、转动块和扭力轴均设有两个,并且呈左右对称安装在喷嘴内部。
作为本发明的进一步改进,所述阻挡机构包括伸缩杆、挡片、通孔,所述伸缩杆上端与通气板内侧壁相焊接,并且伸缩杆下端与挡片上表面相焊接,所述挡片内部贯穿有通孔,所述伸缩杆中部呈褶皱型结构,并且采用橡胶材质。
作为本发明的进一步改进,所述摆动机构包括转动轴、导向杆、阻流板,所述转动轴设在通气板内部,并且转动轴安装在阻流板上端,所述导向杆上端与通气板内侧壁相固定,所述导向杆下端采用间隙配合贯穿于阻流板内部中端,所述阻流板呈倾斜角度安装在通气板内壁上。
作为本发明的进一步改进,所述阻流板包括板体、分隔板,所述板体上端设有转动轴,并且板体位于通气板内侧壁,所述板体内部焊接有分隔板,所述分隔板呈倾斜角度安装在板体内部,使得板体内部形成倾斜的隔腔。
本发明的有益效果在于:
1.发酵的过程中通过外部的气体接通通风室将空气排入导通管内部,气体在导通管内部进行流动时,通过凸块的挤压,使得气体快速的进入到喷嘴内部,推动开闭板绕着转动块进行转动,将空气均匀的排到发酵罐内部,气流停止后,通过扭力轴的扭力复位使得开闭板关闭,避免外部的污泥进入到喷嘴内部造成堵塞,提高好氧嗜热菌接触到氧气的全面性,同时挡片对喷嘴外侧进行保护,阻挡污泥与喷嘴发生接触。
2.螺旋搅拌器在对污泥进行搅拌的过程中,通过转动轴的转动,从而使得阻流板在导向杆上进行弹性挤压,这时阻流板的角度发生改变,提高阻流板对搅拌过程中的污泥进行阻流的效果,增加污泥与好氧嗜热菌的接触时间时长,同时通过分隔板在板体内部形成倾斜的隔腔,提高对污泥的阻流效果,同时污泥能够在倾斜的隔腔内部往下流动,避免污泥停留在板体内部。
附图说明
图1为本发明一种污泥处理用微生物发酵设备的结构示意图。
图2为本发明一种发酵装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种曝气阻流机构的侧视内部结构示意图。
图4为本发明一种防堵喷嘴的俯视内部透视结构示意图。
图5为本发明一种阻挡机构的内部结构示意图。
图6为本发明一种摆动机构的结构示意图。
图7为本发明一种阻流板的立体结构示意图。
图中:进料管-1、支撑架-2、电机-3、发酵装置-4、出料口-5、通风室-6、发酵罐-41、螺旋搅拌器-42、曝气阻流机构-43、导通管-44、通气板-431、凸块-432、防堵喷嘴-433、阻挡机构-434、摆动机构-435、喷嘴-33a、开闭板-33b、转动块-33c、扭力轴-33d、伸缩杆-34a、挡片-34b、通孔-34c、转动轴-35a、导向杆-35b、阻流板-35c、板体-c1、分隔板-c2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明一种污泥处理用微生物发酵设备,其结构包括进料管1、支撑架2、电机3、发酵装置4、出料口5、通风室6,所述进料管1安装在支撑架2顶部,并且支撑架2下端与发酵装置4顶部相焊接,所述电机3输出端与发酵装置4内部同步转动,所述发酵装置4右下端嵌有出料口5,所述通风室6左上端与支撑架2右端相焊接,所述通风室6下端安装在发酵装置4顶部中端并且相贯通,所述发酵装置4包括发酵罐41、螺旋搅拌器42、曝气阻流机构43、导通管44,所述发酵罐41内部中端安装有螺旋搅拌器42,并且螺旋搅拌器42随着电机3输出端同步转动,所述电机3安装在发酵罐41左端,所述曝气阻流机构43设在发酵罐41内部,并且曝气阻流机构43上端与通风室6下端相贯通,所述导通管44设在曝气阻流机构43外侧端并且相贯通,所述曝气阻流机构43共设有两个,并且两个曝气阻流机构43内部之间通过导通管44贯通,利于两个曝气阻流机构43同时对发酵罐41内部进行曝气,提高好氧嗜热菌接触到氧气的全面性。
其中,所述曝气阻流机构43包括通气板431、凸块432、防堵喷嘴433、阻挡机构434、摆动机构435,所述通气板431顶部与通风室6下端相贯通,并且通气板431内部表面设有凸块432,所述防堵喷嘴433设在通气板431内侧壁,并且阻挡机构434设在通气板431内侧壁,所述阻挡机构434位于防堵喷嘴433外侧,所述摆动机构435安装于通气板431内侧壁,所述凸块432和防堵喷嘴433均设有八个,并且两者之间的位置相匹配,利于空气在通气板431内部进行流通时,将空气挤压进入到防堵喷嘴433内部,提高防堵喷嘴433内部空气的喷射力。
其中,所述防堵喷嘴433包括喷嘴33a、开闭板33b、转动块33c、扭力轴33d,所述喷嘴33a设在通气板431内侧壁并且相贯通,所述开闭板33b位于喷嘴33a内部,并且开闭板33b外侧端与转动块33c相焊接,所述转动块33c通过扭力轴33d与喷嘴33a内壁相铰接,所述开闭板33b、转动块33c和扭力轴33d均设有两个,并且呈左右对称安装在喷嘴33a内部,利于通过喷嘴33a内部的气压推动开闭板33b进行自动转动,从而对喷嘴33a内部自动开闭,避免外部的污泥进入到喷嘴33a内部,防止喷嘴33a内部发生堵塞。
其中,所述阻挡机构434包括伸缩杆34a、挡片34b、通孔34c,所述伸缩杆34a上端与通气板431内侧壁相焊接,并且伸缩杆34a下端与挡片34b上表面相焊接,所述挡片34b内部贯穿有通孔34c,所述伸缩杆34a中部呈褶皱型结构,并且采用橡胶材质,利于喷嘴33a在进行气流喷射时,带动伸缩杆34a进行伸缩,从而使得挡片34b与喷嘴33a上的位置发生改变,将气流均匀的从三个通孔34c内部进行喷出,提高气流的分散性,从而提高好氧嗜热菌接触到氧气的全面性,同时挡片34b对喷嘴33a外侧进行保护,阻挡污泥与喷嘴33a发生接触。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将污泥和好氧嗜热菌从进料管1排入发酵罐41内部,接着启动电机3带动螺旋搅拌器42对污泥进行搅拌发酵,发酵的过程中通过外部的气体接通通风室6将空气排入导通管44内部,气体在导通管44内部进行流动时,通过凸块432的挤压,使得气体快速的进入到喷嘴33a内部,喷嘴33a内部产生的气流,推动开闭板33b绕着转动块33c进行转动,从而使得喷嘴33a内部导通,将空气均匀的排到发酵罐41内部,气流停止后,通过扭力轴33d的扭力复位使得开闭板33b关闭,这时喷嘴33a内部闭合,避免外部的污泥进入到喷嘴33a内部造成堵塞,气流喷射的同时对挡片34b造成挤压力,这时伸缩杆34a进行伸缩,从而使得挡片34b与喷嘴33a上的位置发生改变,将气流均匀的从三个通孔34c内部进行喷出,提高气流的分散性,从而提高好氧嗜热菌接触到氧气的全面性,同时挡片34b对喷嘴33a外侧进行保护,阻挡污泥与喷嘴33a发生接触。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述摆动机构435包括转动轴35a、导向杆35b、阻流板35c,所述转动轴35a设在通气板431内部,并且转动轴35a安装在阻流板35c上端,所述导向杆35b上端与通气板431内侧壁相固定,所述导向杆35b下端采用间隙配合贯穿于阻流板35c内部中端,所述阻流板35c呈倾斜角度安装在通气板431内壁上,提高阻流板35c对搅拌过程中的污泥进行阻流的效果,从而提高污泥的发酵时间。
其中,所述阻流板35c包括板体c1、分隔板c2,所述板体c1上端设有转动轴35a,并且板体c1位于通气板431内侧壁,所述板体c1内部焊接有分隔板c2,所述分隔板c2呈倾斜角度安装在板体c1内部,使得板体c1内部形成倾斜的隔腔,提高对污泥的阻流效果,同时避免污泥停留在板体c1内部。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,螺旋搅拌器42在对污泥进行搅拌的过程中,通过转动轴35a的转动,从而使得阻流板35c在导向杆35b上进行弹性挤压,这时阻流板35c的角度发生改变,提高阻流板35c对搅拌过程中的污泥进行阻流的效果,避免污泥的流动性太大,增加污泥与好氧嗜热菌的接触时间时长,从而提高污泥进行全面发酵的时间,同时通过分隔板c2在板体c1内部形成倾斜的隔腔,提高对污泥的阻流效果,同时污泥能够在倾斜的隔腔内部往下流动,避免污泥停留在板体c1内部。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
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