一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置
技术领域
本发明属于淤泥资源化处理
技术领域
，涉及淤泥资源化处理技术，具体涉及一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置。背景技术
港口航道的建设与维护、湖泊河流的生态清淤工程会产生大体量的淤泥，而这些淤泥普遍具有高含水率(呈泥浆态)、高压缩性及低强度等特点，不适合直接利用。
现有技术中存在的主要问题和缺陷包括：
现有的一种可行的资源化处置方法就是对这些淤泥加入絮凝剂、固化剂等外加药剂后，结合机械压滤脱水(如板框式压滤机、叠螺式脱水机)实现深度脱水，并将产生的泥饼直接利用造粒机进行挤压造粒，最终将泥粒与素土混合回填处理。但这类压载式造粒机也存在着诸多弊端，导致粒化成型质量较差、效率较低；一方面，这类压载式造粒机产生的泥粒常具有空洞、边角不致密、比面积较小、流动性较差等不良特性；另一方面，现有技术采用的刀具剪切方法误差较大，导致造粒规格不一致，最终导致粒化产生的泥粒与素土混合后形成的回填土材料工程特性较差，利用率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本发明提供了一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，将脱水泥饼首先通过压载破碎装置进行一次处理，大幅降低泥饼体积，随后再通过二次造粒成球装置进一步挤压塑型形成泥球，在进一步提升物料的粒化效果与稳定性的同时，也大大提高了泥粒的密实程度与比表面积，有利于后续与素土混合作为填土材料的资源化利用进程。
为此，本发明采用了以下技术方案：
一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，包括地板、左侧支撑架和右侧支撑架，所述左侧支撑架和右侧支撑架分别固定在地板的左右两侧；所述左侧支撑架的上方固定安装有储存运输仓，所述右侧支撑架上固定安装有压载粒化箱，所述压载粒化箱与储存运输仓之间通过挡板连接；所述压载粒化箱的底部左侧安装有液压泵工作箱，所述液压泵工作箱通过传输管与液压机构相连，所述液压机构通过伸缩液压缸与加载钢板固定连接，所述加载钢板位于压载粒化箱的顶部，所述压载粒化箱的底槽开设有压载粒化模板，所述压载粒化模板的外侧安装有移动滑槽，所述移动滑槽设置有切割钢弦；所述右侧支撑架的右侧设有压球箱，压载粒化箱压载后的物料通过弯曲刮板输送机输送至压球箱内。
进一步地，所述弯曲刮板输送机的底端与第一转动电机固定连接，所述第一转动电机固定在底板上；所述弯曲刮板输送机的顶部与压球箱顶部的进料斗嵌入式连接；所述压球箱的内部设置有一对并排布置的压球辊，分别是第一压球辊与第二压球辊；所述第一压球辊的右侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合后延伸连接至第二转动电机；所述压球箱的底部设置有出料口。
优选地，所述第一压球辊和第二压球辊的表面均设置有球槽，前侧与后侧设置有封堵板，用于防止物料渗漏；所述封堵板上装有清除刮板。
优选地，所述清除刮板采用柔韧性的合金材料制成，清除刮板的刃口采用自内向外、弯曲向下设置。
优选地，所述压载粒化箱的内壁材料为高强铸铁，壁厚20mm-30mm；所述压载粒化箱的左侧采用挡板与储存运输仓连接，所述挡板通过控制阀调节升降。
优选地，所述压载粒化模板设置有多个内端直径大于外端直径的圆台型槽孔，相邻槽孔间的距离为9mm-12mm。
优选地，所述切割钢弦采用隶属于光伏耗材的特种钢丝，表面镀有锌铜；所述切割钢弦固定于移动滑槽，用于实现来回切割。
优选地，所述储存运输仓的顶部开设有第一进料口，底部设置有传动履带。
优选地，所述传动履带和弯曲刮板输送机均至少含有两根传动辊，其中一根传动辊通过电机驱动，传动辊上均包覆有运输履带。
优选地，所述弯曲刮板输送机的底部开设有进料口，进料口两侧采用倾斜式挡板，用于防止物料遗漏；弯曲刮板输送机的运输履带上设置有多个插板阀，用于防止物料在上升运输过程中滑脱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该装置对脱水泥饼进行粒化处理后得到较小的球粒，可用于路基填料、土方回填等工程场合，对淤泥的高效再生利用提供了一种新的途径，具有显著的经济效益与社会效益。
(2)本发明布局紧凑、使用方便，通过二次造粒完成脱水泥饼的粒化过程，大幅提高物料成球率与产出速率，使泥粒成球更密实与稳定，不易因内部空洞而残缺破碎。
(3)本发明通过履带运输方式控制物料的输料速率，使得物料能够被均匀地输送至压载粒化箱以及压球箱内，达到了有效避免物料淤堵的效果。
附图说明
图1是本发明所提供的一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置的整体结构示意图。
图2是本发明所提供的一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置中压球箱的俯视图。
图3是图2中A区域的放大图。
附图标记说明：1、地板；2、左侧支撑架；3、储存运输仓；4、第一进料口；5、传动履带；6、液压泵工作箱；7、第一转动电机；8、控制阀；9、挡板；10、传输管；11、液压机构；12、伸缩液压缸；13、加载钢板；14、压载粒化箱；15、压载粒化模板；16、移动滑槽；17、切割钢弦；18、右侧支撑架；19、弯曲刮板输送机；20、进料斗；21、压球箱；22、封堵板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二转动电机；26、第一压球辊；27、第二压球辊；28、清除刮板；29、出料口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明提供了一种利用脱水泥饼二次造粒成球的一体化装置，包括地板1，地板1架设有左侧支撑架2，左侧支撑架2固定承载储存运输仓3，储存运输仓3顶部开设有第一进料口4，储存运输仓3底部设置传动履带5实现均匀输料；储存运输仓3右侧设置可移动式挡板9与压载粒化箱14连接，挡板9可采用控制阀8调节升降来实现输料控制；压载粒化箱14采用壁厚为20mm-30mm的高强铸铁制成，压载粒化箱14顶部设置液压机构11，左侧支撑架2固定的液压泵工作箱6通过传输管10与液压机构11相连，液压机构11通过伸缩液压缸12传导压力至加载钢板13，加载钢板13通过挤压物料至底部压载粒化模板15的圆台型槽孔后，压载粒化箱14两侧设置的U型切割钢弦17可通过移动滑槽16来回切割，完成脱水泥饼的一次破碎粒化过程。
参考图1及图2，地板1的中部固定安装第一转动电机7，第一转动电机7驱动弯曲刮板输送机19完成对一次破碎粒化后的泥粒的二次输送，弯曲刮板输送机19的底部设置倾斜式挡板辅助进料，并在弯曲刮板输送机19的刮板上设置多个插板阀实现上升运输，弯曲刮板输送机19的末端开设出料口，一次破碎粒化后的泥粒经进料斗20落入压球箱21内；第二转动电机25的输出轴固定连接第一齿轮23，第一齿轮23左端固定连接延伸至压球箱21内的第一压球辊26，压球箱21后侧转动连接有位于第一齿轮23后侧并与第一齿轮23啮合的第二齿轮24，第二齿轮24左侧传动连接第二压球辊27；第一压球辊26与第二压球辊27表层均开设有球槽，一次破碎粒化后的泥粒经压球辊的挤压作用下，进一步密实并塑型形成球粒。
参考图1、图2、图3，第一压球辊26与第二压球辊27前侧与后侧设置封堵板22，以防止物料通过压球辊与压球箱壁的间隙而直接渗漏，封堵板22上装有能刮除第一压球辊26与第二压球辊27的外表面的清除刮板28，清除刮板28采用较高柔韧性的合金材料制成，刮板刃口自内向外、弯曲向下贴近压球辊外壁设置，使得刮下的球粒尽量向内滚圆并靠拢，从而提高物料的成型质量。一次粒化破碎后的泥粒在挤压进入球槽后完成二次造粒成球，再旋转半周后立即通过清除刮板28将其刮下，最终通过底部设置的出料口29完成物料的输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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