底架及起重机
技术领域
本发明涉及起重机
技术领域
,具体地涉及底架及起重机。背景技术
传统的塔式起重机底架通常采用整梁、半梁、两节标准节、撑杆、拉杆等组成。利用整梁和半梁在底部形成支撑平面,在利用斜撑杆拉住两节标准节制成。这种结构的底架体积大、不可折叠,运输起来相对麻烦,而且底架不能调平,导致后续调整工序复杂,影响装配效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的底架不能调平的问题,提供一种底架,该底架在底面基础不平整时可以通过自身实现调平,提高装配效率。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种底架,包括:主梁,所述主梁为两个,两个所述主梁十字交叉固定连接;底座,所述底座设置在所述主梁的下方,所述主梁通过所述底座支撑在支撑面上;调节件,所述调节件设置在所述主梁与所述底座之间,所述底座通过所述调节件与所述主梁连接,所述调节件用于改变所述主梁与所述底座的间距,所述调节件在改变所述主梁与所述底座的间距过程中,调节所述主梁的水平度。
进一步地,所述主梁两端具有连接板,所述调节件为多个,多个所述调节件与所述连接板一一对应,所述调节件连接在所述连接板上。
进一步地,所述调节件为螺栓,所述连接板上设置有与所述螺栓匹配的螺孔,所述螺栓穿设在所述螺孔中并螺纹配合,所述调节件的一端与所述底座固定连接,所述螺栓通过转动使所述底座和所述主梁相互远离或靠近。
进一步地,所述连接板上设置有加固块,所述加固块与所述连接板固定连接,所述加固块上设置有螺孔,所述加固块上的螺孔与所述连接板的螺孔相同;所述螺栓同时贯穿所述加固块的螺孔和所述连接板的螺孔,所述螺栓同时与所述加固块、所述连接板螺纹配合。
进一步地,所述主梁包括用于连接标准节的多个安装座。
进一步地,所述安装座上设置有多个安装孔,多个所述安装孔间隔分布在所述安装座上,以配合不同规格的标准节。
进一步地,所述主梁包括:第一主梁;可折叠的第二主梁,所述第二主梁包括与所述第一主梁十字交叉固接的连接部;连接组件,所述连接组件可拆卸地连接所述第一主梁和所述第二主梁。
进一步地,所述第二主梁还包括第一活动部和第二活动部,所述第一活动部与所述第二活动部分别铰接在所述连接部的两端,所述第一活动部与所述第二活动部能够相对所述连接部折叠。
进一步地,所述底架还包括:固定耳,所述固定耳设置在所述主梁上,所述固定耳用于在所述第二主梁折叠时固定所述第一活动部和所述第二活动部。
根据本发明的另一个方面,还公开了一种起重机,包括上述的底架。
本发明的底架通过设置底座和调节件可以通过调节件调节主梁的水平度,当支撑面不平整时,可通过调整底架自身的调节件来实现调平,从而避免底架倾斜。
所述起重机与上述底架相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
本发明的其它特征和优点将在随后的
具体实施方式
部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的底架的结构示意图;
图2是本发明实施例的底架的展开状态示意图;
图3是本发明实施例的底架的折叠状态示意图;
图例:10、主梁;11、连接板;12、加固块;13、安装座;14、第一主梁;15、第二主梁;151、连接部;152、第一活动部;153、第二活动部;16、连接组件;17、固定耳;20、底座;30、调节件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1至图3所示,本发明公开了一种底架,包括主梁10、底座20和调节件30,主梁10为两个,两个主梁10十字交叉固定连接;底座20设置在主梁10的下方,主梁10通过底座20支撑在支撑面上;调节件30设置在主梁10与底座20之间,底座20通过调节件30与主梁10连接,调节件30用于改变主梁10与底座20的间距,调节件30在改变主梁10与底座20的间距过程中,调节主梁10的水平度。本发明的底架通过设置底座和调节件可以通过调节件调节主梁的水平度,当支撑面不平整时,可通过调整底架自身的调节件来实现调平,从而避免底架倾斜。
进一步地,主梁10两端具有连接板11,调节件30为多个,多个调节件30与连接板11一一对应,调节件30连接在连接板11上。通过将调节件设置在主梁两端的连接板上,可以分别调节主梁两端的高低,从而方便实现主梁的调平。
优选地,调节件30为螺栓,连接板11上设置有与螺栓匹配的螺孔,螺栓穿设在螺孔中并螺纹配合,调节件30的一端与底座20固定连接,螺栓通过转动使底座20和主梁10相互远离或靠近。通过采用螺栓与连接板上的螺孔相配合,可以通过转动螺栓调节主梁的高度,从而实现调平。
为了保证连接的可靠性,连接板11上设置有加固块12,加固块12是焊接在连接板11上的,加固块12上设置有螺孔,加固块12上的螺孔与连接板11的螺孔相同;螺栓同时贯穿加固块12的螺孔和连接板11的螺孔,螺栓同时与加固块12、连接板11螺纹配合。通过设置加固块,使加固块的螺孔与螺杆相配合,可以使连接更加可靠,调整过程更加稳定。
为了使调节更加方便,可以在螺杆上开设径向孔,转动时可以在径向孔中穿设把手,从而发方便转动。
需要说明的是,连接件除了螺栓,还可以采用气缸,通过气缸的伸缩调节主梁的水平度。
主梁10包括用于连接标准节的多个安装座13。通过设置安装座13可以用来连接不同规格的例如塔式起重机的标准。优选地,安装座13上设置有多个安装孔,多个安装孔间隔分布在安装座13上,以配合不同规格的标准节。
如图1所示的实施例中,主梁10包括第一主梁14、可折叠的第二主梁15和连接组件16,第二主梁15包括与第一主梁14十字交叉固接的连接部151;连接组件16可拆卸地连接第一主梁14和第二主梁15。通过将第二主梁15设置为可折叠,可以在不工作的时候将第二主梁15折叠起来,从而减小底架的体积,有利于运输。为了使第一主梁14和第二主梁15折叠起来的时候尽可能的减小体积,设置位于第二主梁15中部的连接部151和第一主梁14十字交叉固接以利于第二主梁15的折叠,其中,连接部151的长度可设置为略小于二倍的第二主梁15宽度和第一主梁14的宽度之和,这样,在折叠第二主梁15的时候,第二主梁15的两端部可折叠部分可和第一主梁14的长度方向平行,从而尽可能的减小了底架在宽度方向上的尺寸。其中,第一主梁14和第二主梁15设置为截面为工字的工字梁。当然第一主梁14和第二主梁15也可设置为截面为多边形的箱型梁,第一主梁14和第二主梁15也可以设置为桁架结构梁。总之,只要能够满足强度、刚度、以及空间的需求即可。其中,连接部151的结构形式也可是多种形式,可是整体结构形式,也可以是分体结构形式。
第二主梁15还包括第一活动部152和第二活动部153,第一活动部152与第二活动部153分别铰接在连接部151的两端,第一活动部152与第二活动部153能够相对连接部151折叠。通过转动第一活动部152和第二活动部153进行底架折叠或打开。连接部151的一端和第一活动部152铰接在第一铰接点,连接部151背离第一活动部152的另一端和第二活动部153铰接在第二铰接点。当支架需要打开的时候,第一活动部152以第一铰接点为中心转动;第二活动部153以第二铰接点为中心转动直至第一活动部152、第二活动部153和连接部151连成沿连接部151的长度延伸的直梁,然后第一活动部152、第二活动部153通过连接组件16限定和第一主梁14的位置,其中,连接组件16的两端分别和第一主梁14和第二主梁15铰接。
底架还包括固定耳17,固定耳17设置在主梁10上,固定耳17用于在第二主梁15折叠时固定第一活动部152和第二活动部153。第一主梁14和第二主梁15的两端端部,每端均沿主梁的宽度方向两侧布置有两个固定耳17。这样,通过固定耳17,可以满足第二主梁15折叠起来的时候,第二主梁15和第一主梁14固定,第一主梁14和连接组件16固定;或者,第二主梁15和第一主梁14固定,连接组件16和第二主梁15固定。
底架包括多块压重。通过将压重设置为多块,可以便捷的通过调整压重的布置来调整底架以及承载在底架上方的物体的重心,优选地,压重布置形式为四面压重,先在两边分别布置两块基础压重,然后再四面叠放标准压重,每个压重之间均通过销轴进行定位。这样降低了压重的安装高度和安装重心,更安全,布置方式也更美观。
根据本发明的另一个实施例,还公开了一种起重机,包括上述的底架。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
- 上一篇:石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇:一种灵活性高的消防水泵故障辅助检修装置