一种吊装带或牵引带的安全保护装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种施工
技术领域
，尤其涉及一种吊装或牵引施工过程中吊装带或牵引带用的安全保护装置及其使用方法。背景技术
吊装和牵引是在设备安装、检修或维修过程中，利用吊装或牵引机具使设备、工件、器具、材料等的位置发生变化的过程。吊装和牵引施工广泛用于船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。吊装带和牵引带在施工过程中起到提升、牵引、拉紧和承载的作用，是十分重要的施工用具。常规的吊装带或牵引带采用合成纤维材料制成(如高强力聚酯长丝)，与钢丝绳索具相比，具有携带轻便、维护方便、良好的抗化学性，以及重量轻、强度高、不易损伤吊装或牵引物体表面等特点。但是，与钢丝绳索具相比，吊装带或牵引带的缺点也很突出，主要表现为：具有锋利边缘的物体会使吊装带或牵引带遭到破坏性的割伤，而绷紧的吊装带或牵引带遭到割伤时，会迅速发生断裂，并且断裂处的两端都会向外弹出；另外，在吊装或牵引过程中，如遇脱钩时，脱开处的吊装带或牵引带也会向外弹出，这两种情况下，都极易造成人员伤亡或设备损坏。
发明内容
本发明提供了一种吊装带或牵引带的安全保护装置及其使用方法，在吊装带或牵引带的中部设弹性保护装置，在不影响吊装带和牵引带正常工作的前提下，能够有效防止其因断裂或脱钩弹开，避免对施工人员造成伤害或对设备造成损坏。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种吊装带或牵引带的安全保护装置，设于吊装带/牵引带的中部，包括2个铅块、1条高强弹力带及若干个螺栓；所述高强弹力带的两端分别与铅块固定连接，并通过铅块及螺栓将吊装带/牵引带的对应部位夹紧固定；与吊装带/牵引带连接后，高强弹力带处于自然伸展状态。
所述2个铅块与吊装带/牵引带对应端的距离为吊装带/牵引带总长的1/4～1/3。
所述铅块为全封闭或半封闭的环形结构，所述吊装带/牵引带自铅块的中间孔中穿过。
所述铅块为全封闭的环形结构，高强弹力带的两端自对应铅块的中间孔中穿过后，绕过对应铅块的顶部与铅块内端的高强弹力带缝合；所述铅块的底部开设多个螺纹孔，螺栓穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带顶紧在铅块内侧，实现铅块与吊装带/牵引带之间的夹紧固定；螺栓头部与吊装带/牵引带之间设橡胶垫板。
所述铅块为半封闭的环形结构，其顶部中间开设缺口；缺口两侧的铅块顶面开设定位槽口，高强弹力带的两端置于对应的定位槽口中，高强弹力带与铅块之间通过紧固螺钉锁紧固定；铅块的底部开设多个螺纹孔，螺栓穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带顶紧在铅块内侧，实现铅块与吊装带/牵引带之间的夹紧固定；螺栓头部与吊装带/牵引带之间设橡胶垫板。
所述橡胶垫板与螺栓一一对应设置，或多个螺栓共用一块橡胶垫板。
一种吊装带或牵引带的安全保护装置的使用方法，在施吊或牵引前，根据吊装带/牵引带需要保护的区间，确定高强弹力带的长度；将铅块与高强弹力带的两端固定连接；然后在吊装带/牵引带呈绷紧状态、高强弹力带呈自然伸展的状态下，通过螺栓将吊装带/牵引带夹紧在高强弹力带两端的铅块中；在吊装或牵引过程中，遇到脱钩或吊装带/牵引带断裂情况时，依靠铅块的重力及高强弹性带的收缩力，使吊装带/牵引带快速向下坠落，防止其向外弹出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在吊装带或牵引带的中部设弹性保护装置，在不影响吊装带和牵引带正常工作的前提下，能够有效防止其因断裂或脱钩弹开，避免对施工人员造成伤害或对设备造成损坏。
附图说明
图1是本发明实施例1所述安全保护装置的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是本发明实施例2所述安全保护装置的结构示意图。
图4是图3中的B-B视图。
图中：1.吊装带/牵引带 2.铅块 3.高强弹力带 4.螺栓 5.缝合处 6.橡胶垫板7.紧固螺钉
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图4所示，本发明所述一种吊装带或牵引带的安全保护装置，设于吊装带/牵引带1的中部，包括2个铅块2、1条高强弹力带3及若干个螺栓4；所述高强弹力带3的两端分别与铅块2固定连接，并通过铅块2及螺栓4将吊装带/牵引带1的对应部位夹紧固定；与吊装带/牵引带1连接后，高强弹力带3处于自然伸展状态。
所述2个铅块2与吊装带/牵引带1对应端的距离为吊装带/牵引带1总长的1/4～1/3。
所述铅块2为全封闭或半封闭的环形结构，所述吊装带/牵引带1自铅块2的中间孔中穿过。
所述铅块2为全封闭的环形结构，高强弹力带3的两端自对应铅块2的中间孔中穿过后，绕过对应铅块2的顶部与铅块2内端的高强弹力带3缝合；所述铅块2的底部开设多个螺纹孔，螺栓4穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带1顶紧在铅块2内侧，实现铅块2与吊装带/牵引带1之间的夹紧固定；螺栓4头部与吊装带/牵引带1之间设橡胶垫板6。
所述铅块2为半封闭的环形结构，其顶部中间开设缺口；缺口两侧的铅块2顶面开设定位槽口，高强弹力带3的两端置于对应的定位槽口中，高强弹力带3与铅块2之间通过紧固螺钉7锁紧固定；铅块2的底部开设多个螺纹孔，螺栓4穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带1顶紧在铅块2内侧，实现铅块2与吊装带/牵引带1之间的夹紧固定；螺栓4头部与吊装带/牵引带1之间设橡胶垫板6。
所述橡胶垫板6与螺栓4一一对应设置，或多个螺栓4共用一块橡胶垫板6。
本发明所述一种吊装带或牵引带的安全保护装置的使用方法，在施吊或牵引前，根据吊装带/牵引带1需要保护的区间，确定高强弹力带3的长度；将铅块2与高强弹力带3的两端固定连接；然后在吊装带/牵引带1呈绷紧状态、高强弹力带3呈自然伸展的状态下，通过螺栓4将吊装带/牵引带1夹紧在高强弹力带3两端的铅块2中；在吊装或牵引过程中，遇到脱钩或吊装带/牵引带断裂情况时，依靠铅块2的重力及高强弹性带3的收缩力，使吊装带/牵引带1快速向下坠落，防止其向外弹出。
在施吊或牵引作业时，吊装带/牵引带的断裂常发生在中部，因此本发明将安全保护装置安装在吊装带/牵引带的中部。如遇脱钩或者断裂，依靠铅块的重力及高强弹性带的收缩力，能够使吊装带、牵引带快速向下坠落，防止其向外弹出对人员和设备造成损伤。
本发明所述高强弹力带采用工业用高强弹力带，市售成品即可。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【实施例1】
如图1、图2所示，本实施例中，安全保护装置设于吊装带/牵引带1的中部，由2个铅块2、1条高强弹力带3、8个螺栓4、4个橡胶垫板6组成。
高强弹力带3的两端与铅块2固定连接的方式为：铅块2为全封闭的环形结构，高强弹力带3的两端自对应铅块2的中间孔中穿过后，绕过对应铅块2的顶部与铅块2内端的高强弹力带3缝合(缝合处5如图1所示)；每个铅块2的底部开设4个螺纹孔，通过4个螺栓4穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带1顶紧在铅块2内侧(两者之间夹有一层高强弹力带3)，从而实现安全保护装置与吊装带/牵引带1之间的锁紧固定。
为了避免螺栓4对吊装带/牵引带1产生损坏，螺栓4头部与吊装带/牵引带1之间设橡胶垫板6，且2个螺栓4共用一块橡胶垫板6。
本实施例中，2个铅块2与吊装带/牵引带1对应端的距离为吊装带/牵引带1总长的1/4。
【实施例2】
如图3、图4所示，本实施例中，安全保护装置设于吊装带/牵引带1的中部，由2个铅块2、1条高强弹力带3、8个螺栓4、8个橡胶垫板6及12个紧固螺钉7组成。
高强弹力带3的两端与铅块2固定连接的方式为：铅块2为半封闭的环形结构，其顶部中间开设缺口；缺口两侧的铅块2顶面开设定位槽口，高强弹力带3的两端置于对应的定位槽口中，两端的高强弹力带3与对应铅块2之间分别通过6个紧固螺钉7锁紧固定；每个铅块2的底部开设4个螺纹孔，通过4个螺栓4穿过对应螺纹孔后将吊装带/牵引带1顶紧在铅块2内侧，从而实现安全保护装置与吊装带/牵引带1之间的锁紧固定。
为了避免螺栓4对吊装带/牵引带1产生损坏，螺栓4头部与吊装带/牵引带1之间设橡胶垫板6，且每个螺栓4分别对应设置一块橡胶垫板6。
本实施例中，2个铅块2与吊装带/牵引带1对应端的距离为吊装带/牵引带1总长的1/3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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