具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种集叠网和压包功能一体的装置，包括机架座1和设置在机架座1一侧的叠网架2，所述机架座1和叠网架2均为现有常见结构，在此不多做赘述。

所述机架座1和叠网架2之间设置有摆网机构3，所述叠网架2上设置有摆网架4，所述摆网架4左右两侧各有一个人依摆网频率进行叠网，且设置有多个铁棍，通过活动卡扣86对铁棍进行挤压，所述摆网机构3包括设置在叠网架2上的支撑架31，所述支撑架31和机架座1之间设置有圆柱直线导轨32，所述圆柱直线导轨32设置有两个，两个所述圆柱直线导轨32之间滑动设置有滑动架33，且两个所述圆柱直线导轨32之间设置有定位座34；

所述定位座34上转动设置有丝杆35，所述机架座1上设置有伺服电机36，所述丝杆35端部与伺服电机36输出端相连接，所述滑动架33螺纹连接在丝杆35上，且所述滑动架33两侧均设置有折板37，所述摆网架4设置在两个折板37之间；

还包括有调节件5，所述调节件5包括设置在支撑架31上的入网架51，所述支撑架31上转动设置有转动盘52，入网架51和摆网架4都是用表面光滑的不绣钢管焊接而成，转动盘52左右两端装有轴承可以轻松转动，目的是为了减小网片在摆网拉扯过程中的摩擦阻力，以使网片能够由入网架51经转动盘52后引入摆网架4，所述支撑架31上设置有U形架53，所述U形架53上设置有固定架54，所述固定架54上滑动设置有调节板55，所述调节板55底部设置有定位夹板56；

所述调节板55上开设有圆槽57，所述圆槽57设置有多组，所述固定架54上开设有与圆槽57相同的结构，所述圆槽57内插合有插杆58，通过调节插杆58使之插合在不同的圆槽57内，实现定位夹板56的移位调节，保证不同尺寸的网片均可正常使用。

还设置有液压机构6，所述液压机构6设置在叠网架2上，所述液压机构6包括设置在机架座1底部的液压油箱61和液压油泵62，因为占用位置较大，所以将液压油箱61和液压油泵62固定在机架座1最下面，以增强整体机架结构的平稳性，所述机架座1上设置有控制控制电柜，以实现对伺服电机36、上液压油缸71和下液压油缸84的控制，所述叠网架2上设置有上压部7和下压部8，以通过所述上压部7和下压部8的相向运动，实现对网片的压实工作；

所述叠网架2两侧分别转动设置有活动门63，在上压部7和下压部8工作时，两侧活动门63均为关闭状态，以避免网片挤压出来，两侧所述活动门63上均转动设置有活动卡扣86，所述活动卡扣86设置有多个，当液压机构6将网片松开时，使用活动卡扣86压住铁棍，避免网片反弹。

所述上压部7包括设置在叠网架2上的上液压油缸71，所述上液压油缸71底部设置有厚铁板72，且所述厚铁板72上设置有导向柱73，所述导向柱73贯穿叠网架2顶部，保证厚铁板72能够稳定升降；

所述滑动架33为U形结构，以避免在叠网过程中出现干涉现象。

所述下压部8包括两个分别设置在叠网架2上的液压升降平台81，两个所述液压升降平台81内部两侧分别转动设置有交叉板82，两个所述交叉板82中部均通过转轴相连接，且两个所述交叉板82之间转动设置有主轴83；

任意一个位于下方的所述主轴83与中部的主轴83之间转动设置有下液压油缸84，且位于上方的所述液压升降平台81两侧均开设直槽口85，以使位于上方的所述主轴83能够移位调节，进而保证液压升降平台81稳定升降，其中，上液压油缸71是由行程较长的液压缸组成，起主要压网作用；下液压油缸84行程较短其作用为升高网片，方便工具车运送网片，当压网时，上液压油缸71和下液压油缸84同时动作：上液压油缸71向下压，下液压油缸84向上压，可提高压网速度；

位于上方的所述液压升降平台81上设置有与厚铁板72相同的结构。

还设置有打包件9，两个所述厚铁板72上均开设有沟槽64，所述沟槽64设置有多个，以使工人能够通过沟槽64对网片进行捆绑；

所述打包件9包括设置在沟槽64内的倾斜坡道91，所述倾斜坡道91内滑动设置有滑块92，且所述倾斜坡道91上开设有滑动槽93，所述滑块92上设置有夹子94，以通过夹子94将绳子穿过沟槽64进行打包，所述滑块92一侧连接有拉绳95，以在打包完成后能够进行复位调节；

所述滑块92底部均设置有滚轮96，所述滚轮96设置有多个，保证绳子能够正常进而另一侧，进而完成打包捆扎工作。

在使用时，通过调节插杆58使之插合在不同的圆槽57内，实现定位夹板56的移位调节，保证不同尺寸的网片均可正常使用，避免液压机构6对网盘进行压实时，网片过度上料而导致网片堆积，影响摆网正常工作，通过伺服电机36带动丝杆35转动，进而带动滑动架33在圆柱直线导轨32上滑动，滑动架33带动摆网架4进行来回摆网，摆网架4左右两侧各有一个人依摆网频率进行叠网，其摆叠网次序为：

当摆网架4带着网片摆到最左边时，左侧工人将最下方铁棍抽出放在网片最上层，此时摆网架4开始向右摆，向右摆的过程中会因为张力作用拉紧叠网架2的网片，当摆网架4拉着网片摆到最右边时，右侧工人将最下方铁棍抽出放在网片最上层，当摆网架4由右向左摆也同理，如此来回往返进行摆网后网片会层层叠在叠网架2上，每摆网一次，工人就轮动地将最下方铁棍抽出放在最上层网片，如此重复操作直到网片全部在叠网架2内叠好，因为聚乙烯单丝无结网是有弹性的，多层叠网后必然会弹起来，显得蓬蓬松松，这就需要使用上液压油缸71和下液压油缸84对网片进行多次压实，用绳子捆扎好再将上液压油缸71和下液压油缸84松开，考虑聚乙烯单丝网片弹性很大，所以每叠8-10层网片都要开动液压机压实网片，并扳开对应高度的可旋转卡扣压住铁棍以避免网片反弹。

具体操作步骤如下：

一、根据聚乙烯单丝无结网宽度、长度、纱数等规格，调节伺服电机36，选取合适的摆网速度；

二、依次将网片绕穿过入网架51、转动盘52后引入摆网架4，网片的一端用铁棍紧压贴着叠网架2底面，整条网在自然条件下尽量做到平顺，以减小摆网摩擦阻力，同时关闭两侧的活动门63；

三、两名工人在拿着铁棍做好放棍的准备，等按下启动控制电柜上的按钮后开始摆网，每摆一次网，工人根据摆网节奏将最下面铁棍抽出放在网片最上面，铁棍利用自身重力压住网片以致不散开；

四、叠网完毕后开启上液压油缸71和下液压油缸84往下将蓬松的网片压实，然后再将绳子夹持在夹子94上，松开拉绳95在倾斜坡道91、滑块92和滚轮96的作用下，使得绳子能够到达另一侧，即可通过绳子将网片三段式捆扎好再推出，完成了一条网打包，当打包完毕时工人将活动门63打开，将捆扎好的网片推出，然后再复位摆网机构3和液压机构6，进行下一条网叠网打包。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。