具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，具体实施例一：

一种带有自动梳理作用的安全性布料缠绕打包辅助设备，包括梳理机构1、检测机构18，梳理机构1包括固定弧板2，固定弧板2的内部转动连接有异形转轴3，异形转轴3的前表面通过轴活动连接有传动连杆4，传动连杆4远离异形转轴3的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离传动连杆4的一侧转动连接有压平轮6，支撑板5的左侧面固定连接有角连杆7，角连杆7远离支撑板5的一端固定连接有梳理板8。

还包括补给机构9，补给机构9包括缠绕轮11，缠绕轮11的内部靠近固定弧板2的一侧转动连接有缠绕轮11，缠绕轮11的外部套接有同轴扇板12，还包括阻挡机构13，阻挡机构13包括限位卡销14，限位卡销14的下表面固定连接有推动弹簧16，固定弧板2的前表面位于限位卡销14的下方固定连接有定位柱15，异形转轴3的后端外部位于固定弧板2的后侧套接有扇形齿轮17。

其中，同轴扇板12与扇形齿轮17脱离时，从而使异形转轴3受到限位卡销14阻力的影响不能回转，传动连杆4带动上端支撑板5跟着进行移动，从而使支撑板5带动下端的压平轮6和角连杆7跟着进行移动，从而方便随着布料的缠绕变多，压平轮6能自动调整位置对布料进行压紧，与此同时，角连杆7带动下端的梳理板8对布料上的毛绒纤维进行梳理，从而保证毛绒纤维朝向相同。

具体实施例二：

一种带有自动梳理作用的安全性布料缠绕打包辅助设备，包括梳理机构1、检测机构18，梳理机构1包括固定弧板2，固定弧板2的内部转动连接有异形转轴3，异形转轴3的前表面通过轴活动连接有传动连杆4，传动连杆4远离异形转轴3的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离传动连杆4的一侧转动连接有压平轮6，支撑板5的左侧面固定连接有角连杆7，角连杆7远离支撑板5的一端固定连接有梳理板8。

检测机构18包括V形齿轮19，V形齿轮19的前表面通过轴固定连接有卡销连杆20，卡销连杆20远离V形齿轮19的一端外部套接有伸缩杆21，伸缩杆21的左侧内部固定连接有定位轴22，定位轴22的外部套接有检测杆23，伸缩杆21的内部位于检测杆23右端下方固定连接有击声板25，检测杆23的上表面固定连接有限位簧24，扇形齿轮17带动下方的V形齿轮19跟着进行转动，使V形齿轮19带动卡销连杆20下端外部的伸缩杆21进行伸缩运动。

其中，当缠绕轮11出现偏心转动时，使缠绕轮11在转动的过程中撞击检测杆23，使检测杆23以定位轴22为中心轴点进行旋转，使检测杆23右端升起，检测杆23右端受到限位簧24恢复力的影响撞击下方的击声板25，从而发出撞击声，从而起到预警的作用。

具体实施例三：

一种带有自动梳理作用的安全性布料缠绕打包辅助设备，包括梳理机构1、检测机构18，梳理机构1包括固定弧板2，固定弧板2的内部转动连接有异形转轴3，异形转轴3的前表面通过轴活动连接有传动连杆4，传动连杆4远离异形转轴3的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离传动连杆4的一侧转动连接有压平轮6，支撑板5的左侧面固定连接有角连杆7，角连杆7远离支撑板5的一端固定连接有梳理板8。

还包括补给机构9，补给机构9包括缠绕轮11，缠绕轮11的内部靠近固定弧板2的一侧转动连接有缠绕轮11，缠绕轮11的外部套接有同轴扇板12，还包括阻挡机构13，阻挡机构13包括限位卡销14，限位卡销14的下表面固定连接有推动弹簧16，固定弧板2的前表面位于限位卡销14的下方固定连接有定位柱15，异形转轴3的后端外部位于固定弧板2的后侧套接有扇形齿轮17，使支撑板5带动下端的压平轮6和角连杆7跟着进行移动，从而方便随着布料的缠绕变多，压平轮6能自动调整位置对布料进行压紧，与此同时，角连杆7带动下端的梳理板8对布料上的毛绒纤维进行梳理，从而保证毛绒纤维朝向相同，避免缠绕过程中布料相互挤压使毛绒纤维堆积，从而可以很好的提高设备对布料的包装质量。

检测机构18包括V形齿轮19，V形齿轮19的前表面通过轴固定连接有卡销连杆20，卡销连杆20远离V形齿轮19的一端外部套接有伸缩杆21，伸缩杆21的左侧内部固定连接有定位轴22，定位轴22的外部套接有检测杆23，伸缩杆21的内部位于检测杆23右端下方固定连接有击声板25，检测杆23的上表面固定连接有限位簧24，检测杆23右端受到限位簧24恢复力的影响撞击下方的击声板25，从而发出撞击声，从而起到预警的作用，从而提高工作人员对缠绕轮11进行检修，避免缠绕轮11对布料缠绕出现不公整的现象，从而提高设备的工作效率，同时保证设备时刻预警的效率。

工作原理：在使用时，通过打开外部的电源，使设备内部的缠绕轮11进行转动，从而对布料进行缠绕，从而使缠绕轮11带动外部的同轴扇板12跟着进行同步转动，从而使同轴扇板12在转动时，通过齿轮之间的传动带动右侧的扇形齿轮17跟着进行转动，使扇形齿轮17通过摩擦力带动内部的异形转轴3跟着进行转动，此时，异形转轴3外部的限位卡销14受到异形转轴3转动挤压力影响进行旋转，当同轴扇板12与扇形齿轮17脱离时，从而使异形转轴3受到限位卡销14阻力的影响不能回转，此时，扇形齿轮17受到啮合力消失后恢复到原来的位置，与此同时，异形转轴3带动前表面上的传动连杆4进行上升移动，继而使传动连杆4带动上端支撑板5跟着进行移动，从而使支撑板5带动下端的压平轮6和角连杆7跟着进行移动，从而方便随着布料的缠绕变多，压平轮6能自动调整位置对布料进行压紧，与此同时，角连杆7带动下端的梳理板8对布料上的毛绒纤维进行梳理，从而保证毛绒纤维朝向相同，避免缠绕过程中布料相互挤压使毛绒纤维堆积，从而可以很好的提高设备对布料的包装质量，同时保证了布料的质量。

同时，在扇形齿轮17转动的过程中，通过齿轮之间的啮合，使扇形齿轮17带动下方的V形齿轮19跟着进行转动，使V形齿轮19带动卡销连杆20下端外部的伸缩杆21进行伸缩运动，从而使伸缩杆21伸长，使伸缩杆21带动左端内部的检测杆23靠近缠绕轮11的下方，当缠绕轮11出现偏心转动时，使缠绕轮11在转动的过程中撞击检测杆23，使检测杆23以定位轴22为中心轴点进行旋转，使检测杆23右端升起，同时挤压上方的限位簧24发生弹性形变，当缠绕轮11与检测杆23分开时，检测杆23右端受到限位簧24恢复力的影响撞击下方的击声板25，从而发出撞击声，从而起到预警的作用，从而提高工作人员对缠绕轮11进行检修，避免缠绕轮11对布料缠绕出现不公整的现象，从而提高设备的工作效率，同时保证设备时刻预警的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。