具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种枕式包装机。参照图1和图2，包装机包括机体1，机体1上设置有用于放置薄膜卷材的放置机构2、用于将薄膜输送的送膜机构4、用于将薄膜打码的打码机构3、用于将薄膜定型的定型机构5、用于驱动薄膜移动的拉膜机构6、用于将薄膜热封的热封机构7、用于驱动薄膜移动的辅助机构8以及用于将薄膜热封并裁切的切断机构9。

参照图2和图3，机体1包括第一机架11和第二机架12，第二机架12位于第一机架11的上方。放置机构2包括固定辊21、第一双向丝杆22、第一定位件23和第二定位件24。

参照图2和图3，固定辊21转动连接与第二机架12上，固定辊21远离第二机架12的一侧开设有固定槽211。固定槽211远离开口的端面开设有固定孔，固定孔与固定辊21同轴线设置。第一双向丝杆22转动连接于固定孔内，第一双向丝杆22上设置有两个第一螺纹段，两个第一螺纹段的螺纹方向相反。固定辊21上转动连接有第一密封盖25，第一密封盖25对固定槽211密封。

参照图3，第一双向丝杆22朝向第一密封盖25的一侧固定连接有直棱柱块221，直棱柱块221可以采用直三棱柱、直四棱柱、直六棱柱等，本申请中直棱柱采用直四棱柱。第一密封盖25开设有供直棱柱块221穿过的直棱柱孔251。

参照图2和图3，第一定位件23和第二定位件24均设置在第一双向丝杆22上，第一定位件23和第二定位件24分别位于两个不同的第一螺纹段上，第一定位件23位于第二定位件24靠近的第二机架12的一侧。第一定位件23包括第一定位盘231和第一定位块232。第一定位盘231螺纹连接于第一双向丝杆22上。第一定位盘231的周向上开设有三个第一定位槽2311，三个第一定位槽2311沿第一定位盘231的轴线圆周阵列分布。

参照图3，第一定位块232设置有三个，三个第一定位块232分别设置于三个第一定位槽2311内，第一定位块232与第一定位盘231通过螺栓连接。固定辊21的外圆周面开设有三个第一定位孔212，三个第一定位孔212均与固定槽211连通，三个第一定位孔212均呈腰型孔状，三个第一定位块232分别穿设于三个第一定位孔212内。

参照图3和图4，第二定位件24包括第二定位盘241、第三定位盘242、第四定位盘243、第一弹簧244和第二定位块245，第二定位盘241、第三定位盘242和第四定位盘243均螺纹连接于第一双向丝杆22上。

参照图3和图4，第三定位盘242位于第二定位盘241远离第一定位件23的一侧。第一弹簧244套设在第一双向丝杆22外，且位于第三定位盘242和第二定位盘241之间。第二定位盘241和第三定位盘242之间通过螺栓连接。

参照图3和图4，第二定位块245设置有三个，三个第二定位块245均设置在第三定位盘242上，三个第二定位块245沿第三定位盘242的轴线圆周阵列分布。第三定位盘242开设有三个弧形孔2421，弧形孔2421内穿设有销杆246，第二定位块245朝向第三定位盘242轴线的一侧固定连接有两个插块2451，两个插块2451分别位于第三定位盘242沿轴线方向的两侧。两个插块2451朝向第三定位盘242的一侧均开设有供销杆246嵌入的销孔2452。固定辊21的外圆周面开设有三个第二定位孔213，三个第二定孔均与固定槽211连通，三个第二定位孔213均呈腰型孔状且供第二定位块245嵌入。每个第二定位块245始终位于一个第二定位孔213内。

参照图3和图4，当销杆246与弧形孔2421的一端抵接时，第二定位块245为伸出到固定辊21外，且第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最小，此时可以方便工作人员将薄膜卷材进行更换。当销杆246的另一端与弧形孔2421的另一端抵接时，第二定位块245伸出到第二定位孔213外，且第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最大。

参照图3和图4，第四定位盘243位于第三定位盘242远离第一定位件23的一侧。第四定位盘243的圆周面开设有三个插槽2431，三个插槽2431分别供三个插块2451嵌入。

参照图3和图4，当第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最大时，驱动第一密封盖25转动出现两种情况。第一种，驱动第一密封盖25转动，第一密封盖25带动直棱柱块221和第一双向丝杆22转动，由于第二定位块245受到第二定位孔213的限位，第二定位块245无法再朝远离第一双向丝杆22轴线的方向移动，第二定位件24整体沿第一双向丝杆22的轴线方向移动。同时第一定位块232受到第一定位孔212的限位，使得第一定位盘231沿第一双向丝杆22的轴线方向移动，使得第一定位块232与第二定位块245之间的间距增加或减小。

第二种，第一密封盖25反向转动，第一密封盖25带动直棱柱块221和丝杆转动，由于第二定位块245受到第二定位孔213的限位，第二定位块245朝第一双向丝杆22轴线的方向移动，当销杆246在弧形孔2421内移动并移动到末端后，第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最小，再继续转动第一密封盖25可以使第二定位件24整体沿第一双向丝杆22的轴线方向反向移动。同时第一定位块232受到第一定位孔212的限位，使得第一定位盘231沿第一双向丝杆22的轴线方向移动，使得第一定位块232与第二定位块245之间的间距减小或增加。

参照图2和图3，直棱柱块221远离第一双向丝杆22的一侧固定连接有螺纹杆222，螺纹杆222的半径小于直棱柱孔251轴线到直棱柱孔251内壁的间距。螺纹杆222上螺纹连接有第二密封盖26。驱动第二密封盖26转动，而第一密封盖25的不转动，使螺纹杆222、直棱柱块221和第一双向丝杆22一起沿固定辊21的轴线方向移动，即使第一定位件23和第二定位件24一起沿固定辊21的轴线方向移动，从而调节第一定位件23和第二定位件24之间的薄膜卷材在固定辊21上的位置，以便于后续定型机构5更好地对薄膜定型。

参照图1和图5，打码机构3设置于第二机架12上，打码机构3包括第一竖板31、第二竖板32、第一横板33、第一横杆34、第二横杆35和打码器36。

参照图1和图5，第一竖板31与第二机架12固定连接，第一横板33与第一竖板31远离第二机架12的一侧固定连接，第二竖板32与第一横板33远离第一竖板31的一侧固定连接。第一竖板31与第二竖板32相互平行。第一横杆34转动连接于第一竖板31与第二竖板32之间，第一横杆34外套设有橡胶套。第二横杆35设置有两个，两个第二横杆35分别位于第一横杆34的两侧。打码器36固定连接于第一横板33的下方。当薄膜经过打码机构3时，打码器36与第一横杆34配合在薄膜上打码。

参照图6，送膜机构4设置于第二机架12上，送膜机构4位于打码机构3的下方。送膜机构4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43、固定板44、第一输送辊45、第二输送辊46以及第二驱动件。

参照图6，第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43的一端均与第二机架12固定连接，第一支撑杆41位于第二支撑杆42、第三支撑杆43的上方，第二支撑杆42位于第三支撑杆43靠置放置机构2的一侧。固定板44设置有两个且相互平行，固定板44开设有供三个支撑孔，三个支撑孔分别供第一支撑杆41、第二支撑杆42或第三支撑杆43穿过。

参照图1和图6，第一输送辊45位于第一支撑杆41远离放置机构2的一侧。第一输送辊45转动连接于两个固定板44之间，第一输送辊45外套设有橡胶套。第二驱动件设置于第二机架12上，用于驱动第一输送辊45转动。

参照图6和图7，第二输送辊46朝向固定板44的两侧均固定连接有偏心杆461，两个固定板44上均开设有供偏心杆461穿过的插孔。第二输送辊46位于第一输送辊45的正下方。远离第二机架12一侧的偏心杆461伸出到固定板44外，并在远离第二机架12一侧的偏心杆461安装有第一把手462，便于驱动偏心杆461转动。

参照图6和图7，驱动偏心杆461转动，使第二输送辊46转动，当第二输送辊46的轴线位于偏心杆461轴线的下方时，使第一输送辊45和第二输送辊46生成间隙，便于新的薄膜穿过。当第二输送辊46的轴线位于偏心杆461轴线的上方时，使第一输送辊45和第二输送辊46将薄膜夹紧，当第一输送辊45转动时，带动薄膜移动。

参照图6和图7，两个固定板44上均设置有限制偏心杆461转动的限位件47。限位件47包括卡块471和第二弹簧472，卡块471与固定板44朝向第二输送辊46的一侧固定连接，卡块471的上方开设有卡槽4711，第二弹簧472设置于卡槽4711内，第二弹簧472的两端分别与卡槽4711远离开口的端面以及偏心杆461抵接。

参照图6，送膜机构4上还设置有张紧组件48，张紧组件48位于第二支撑辊远离第三支撑辊的一侧。张紧组件48包括转杆481、调节板482、调节杆483、齿条484和齿轮485。转杆481转动连接于两个固定板44之间，转杆481远离第二机架12的一侧开设有第二把手486。调节板482设置有两个，两个调节板482均套设并固定连接在转杆481上，两个调节板482位于两个固定板44相互远离的一侧。当第二把手486与调节板482抵接时，限制调节板482转动，从而限制张紧组件48转动。

参照图6，两个调节板482相互靠近的一侧开设有调节孔4821，调节孔4821呈腰型孔状，调节孔4821的长度与调节板482的长度方向一致。两个调节孔4821内穿设有同一调节杆483，调节杆483外套设有调节筒4831，调节杆483远离第二机架12的一侧穿过调节孔4821后固定连接有第三把手487。当第三把手487与调节板482抵接时，限制调节杆483转动，使调节杆483不易沿调节板482的长度方向移动。

参照图6，齿条484设置有两个，两个齿条484分别与调节板482相互靠近的一侧固定连接。齿轮485设有两个，两个齿轮485套设并固定连接在调节杆483上。两个齿轮485位于两个调节板482之间，且分别与两个齿条484相互啮合。

参照图1和图2，第一机架11的上方开设有容置槽111，第一机架11的上方设置有盖住部分容置槽111的两个挡板112。两个挡板112之间留有供薄膜通过的通道。

参照图1和图8，定型机构5位于送膜机构4的下方，定型机构5设置于送膜机构4包括操作板51、第一操作座52、第二操作座53、操作杆54、第二双向丝杆55和夹板56。操作板51固定连接于第一机架11上，且位于容置槽111靠近第二机架12的一侧。第一操作座52与第二操作座53相互平行，第一操作座52靠近第二机架12的一侧与操作板51固定连接。操作杆54设置有两个，操作杆54的两端分别与第一操作座52与第二操作座53固定连接。第二双向丝杆55转动连接于第二操作座53上，第二双向丝杆55位于两个操作杆54之间，第二双向丝杆55远离第二机架12的一侧固定连接有第四把手57。第二双向丝杆55上包括两个第二螺纹段，两个第二螺纹段的螺纹方向相反。

参照图8，夹板56设置有两个，两个夹板56均位于第一操作座52与第二操作座53之间。两个夹板56分别与第二双向丝杆55上的两个第二螺纹段螺纹连接，两个夹板56上均开设有供两个操作杆54穿过的操作孔。两个夹板56的下方均固定连接有导向板561，导向板561的高度朝热封切断机构9方向逐渐降低。导向杆的下端部分伸入到容置槽111内，导向板561位于挡板112远离切断机构9的一侧。驱动第四把手57转动，第四把手57带动操作杆54转动，操作杆54带动两个夹板56相互靠近/远离，将薄膜定型，从而加工不同大小的包装袋。

参照图8，操作杆54上设置有转动件58，转动件58包括第一压块581和第二压块582，第一压块581位于第二压块582下方，第一压块581和第二压块582之间设置有连接两者的螺栓。第一压块581远离第二压块582的一侧固定连接有压片583，压片583呈弧形，压片583的下端与挡板112的上端面抵接。在加工包装袋时，可以将包装袋在封口时不易胀气。

参照图8，拉膜机构6设置于容置槽111内，拉膜机构6位于挡板112正下方。拉膜机构6包括两个拉膜盘61以及两个第三驱动件，两个第三驱动件均设置在容置槽111的底部，两个拉膜盘61分别设置在第三驱动件上，两个拉膜盘61之间的间隙与通道对应。两个第三驱动件分别驱动两个拉膜盘61转动，使两个拉膜盘61转动方向相反，并使两个拉膜盘61同步转动。

参照图8，热封机构7设置于容置槽111内，热封机构7位于挡板112正下方，热封机构7位于拉膜机构6远离定型机构5的一侧。热封机构7包括两个热封盘71以及两个第四驱动件，两个第四驱动件均设置在容置槽111的底部，两个热封盘71分别设置在第四驱动件上，两个热封盘71之间的间隙与通道对应。两个第四驱动件分别驱动两个热封盘71转动，使两个热封盘71转动方向相反，并使两个热封盘71同步转动。

参照图8和图9，辅助机构8设置于容置槽111内，辅助机构8位于挡板112远离定型机构5的一侧。辅助机构8包括辅助板81、连接杆82、主动辊83、从动辊84、传送带85和第五驱动件。

参照图8和图9，辅助板81设置有两个且相互平行。连接杆82设置有多个，多个连接杆82分别与两个辅助板81相互远离的一侧固定连接。多个连接杆82远离辅助板81的一侧与容置槽111内壁固定连接。主动辊83和从动辊84均转动连接于两个辅助板81之间。传送带85套设在主动辊83和从动辊84外。第五驱动件设置于第二机架12上，且驱动主动辊83转动，即使传送带85运动。

参照图8，切断机构9设置于第一机架11上，切断机构9位于辅助机构8远离定型机构5的一侧。切断机构9包括安装板91、安装杆92、热封切刀93和第六驱动件。

参照图8，安装板91设置有两个，两个安装板91相互平行且固定连接于第一机架11的上方。安装杆92设置有两个，两个安装杆92沿竖直方向分布。两个安装板91之间均转动连接于两个安装板91之间。安装杆92包括有两个平面，两个平面相互平行。热封切刀93安装在平面上。第六驱动件设置于第一机架11上，且驱动安装杆92转动。当两个热封切刀93接触时，将薄膜进行热封和切断的工序。

实施例2的实施原理为：包装时，第一步，薄膜进入打码机构3，薄膜绕过靠近放置机构1的第二横杆35的下方，再绕过打码器36和第一横杆34之间，然后进入到送膜机构4；第二步，薄膜进入到送膜机构4，薄膜绕过第一支撑杆41靠近放置机构1的一侧，再从第一支撑杆41和第一输送辊45之间经过，薄膜绕过第一输送辊45从第一输送辊45和第二输送辊46之间经过，然后薄膜依次经过第二支撑杆42的上方、第三支撑杆43上方、转杆481的下方和调节筒4831的上方，薄膜绕过调节筒4831远离转杆481的一侧后在进入到定型机构5；第三步，薄膜受到定型机构5的调节，使薄膜沿固定辊21轴线方向的两侧抵接，薄膜相互抵接处受两个拉膜盘61的拉动朝热封机构7移动，薄膜相互抵接处被两个热封盘71热封，最后薄膜进入切刀机构9，薄膜受两个热封切刀93热封并切割，将薄膜加工呈包装袋。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。