具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种企业互联系统及互联方法，实现企业与企业之间直接有效的信息沟通，提高企业间的沟通效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例用于提供一种企业互联系统，其与主企业为配套使用关系，即主企业配置有该企业互联系统。如图1所示，该企业互联系统包括通信连接的工艺管理子系统1和互联子系统2。具体的，工艺管理子系统1和互联子系统2之间通过生产交互接口23通信连接。

工艺管理子系统1用于获取生产资源信息和产品工艺信息，并选取部分生产资源信息和部分产品工艺信息，部分生产资源信息和部分产品工艺信息组成第一互联信息，并将第一互联信息传输至互联子系统2。具体的，工艺管理子系统1包括生产资源采集端口11、产品工艺采集端口12、仓储采集端口13和工艺管理模块14，生产资源采集端口11、产品工艺采集端口12和仓储采集端口13均与工艺管理模块14通信连接，且工艺管理模块14与互联子系统2通信连接。

生产资源采集端口11用于获取生产资源信息。具体的，工艺管理子系统1通过采集企业生产资源的技术参数进而获取企业的生产资源信息，生产资源即为生产要素，生产要素通常包括土地、劳动力、资本、技术、经济信息和经济管理六种。更为具体的，本实施例的生产资源信息可以包括所有生产设备17的位置、加工性质(车、钻等)、加工精度、加工速度、工作时段、耗材和维护周期等信息。

产品工艺采集端口12用于获取产品工艺信息。产品工艺信息为所有产品及其零部件从采购的原材料或半成品到入库成品这一过程中所有加工、装配和流转信息的集合，其是所有工件的加工顺序逻辑、工时信息集合。产品工艺信息可以包括工件加工的步骤，各步骤耗时，所在工位，工位准入要求(零部件准备，温度，工装，耗材)和加工精度、所在工位的占有时段以及工位所用生产设备故障时的工件流转信息。通过收集产品工艺信息，通过该产品工艺信息的加工流程分配生产资源，能对产品的整个生产周期进行完整的掌控。

仓储采集端口13用于获取仓储信息。仓储信息可以包括仓库布局信息，空位尺寸信息以及库存零部件清单，重量和零部件位置信息。

工艺管理模块14用于选取部分生产资源信息和部分产品工艺信息组成第一互联信息，进而通过互联子系统2向被授权的互联企业公开部分技术信息和部分工艺信息。

互联子系统2用于将第一互联信息传输至互联企业，并接收互联企业传输来的第二互联信息，第二互联信息包括互联企业的部分生产资源信息和部分产品工艺信息。进而通过企业互联系统进行企业之间的互联信息的直接传输，对企业的生产资源信息和产品工艺信息进行共享，实现企业与企业之间直接有效的信息沟通，提高企业间的沟通效率，克服企业和企业之间缺乏有效的直接信息沟通，导致企业间的沟通效率低下的问题。

需要说明的是，本实施例的互联企业可以不配备有该企业互联系统，只要通过互联子系统2的企业互联接口24，将互联企业接入到企业互联系统中即可实现主企业与互联企业的数据传输和信息共享。当然，本实施例的互联企业也可以配备有该企业互联系统，即每一个企业均拥有一套独立的企业互联系统，通过企业互联系统之间的连接实现企业与企业之间的数据连接和共享，实现企业间的互联。

现有的ERP系统也无法解决企业生产力不足或者闲置的问题，无法和其他企业进行资源共享，进而实现协同生产。本实施例所提供的企业互联系统不仅能够实现企业与企业之间的信息互联，还能够在共享互联信息的基础上实现企业间购销和生产的实时互联。具体的，工艺管理模块14还用于根据生产资源信息、产品工艺信息、仓储信息和第二互联信息，对订单信息进行综合计算处理，得到标准件采购指令、互联订单指令和生产排产指令，并将标准件采购指令和互联订单指令通过互联子系统2传输至互联企业进行生产，将生产排产指令传输至生产控制模块15进行生产，进而该工艺管理模块14能够综合本企业的生产资源信息、产品工艺信息、仓储信息和互联企业所传输来的第二互联信息对订单信息进行综合处理，将订单信息分解为最基本的零部件加工工艺，得到本企业的车间排产数据(即生产排产指令)、以及互联企业的外协数据(互联订单指令)和采购数据(标准件采购指令)。对于本企业的车间排产数据，按照堆栈技术安排零部件的设备占用期，最后通过生产控制模块15控制零部件的输送和生产。对于互联企业的外协数据和采购数据，将需要协作加工的零部件通过互联子系统2分配到能够完成这一加工任务的任一互联企业，即对于外协数据和采购数据的处理，本实施例实时将采购数据和外协数据传输到能够完成这一生产任务的任一互联企业，互联企业进行自动排产。

为保证控制的精确性，产品工艺信息还可以包括各零部件物料位置信息，物料输送控制信息，物料加工单步信息、时间和精度要求，采购和外协件还需提供物料进场时间信息，整体装配提供详细的装配工艺信息。工艺管理模块14通过安装和加工顺序以及工位等信息分配生产设备17的工作量。

如图2所示，以一实例对上述协同生产过程的互联原理进行进一步的描述：企业A有一订单，包括零件A，零件B和通用标准件C。企业A的互联系统向企业H进行标准件C的采购。零件A和B通过工艺管理子系统1安排生产。其中零件B的最后一道工艺需要外协。工艺管理子系统1与企业S进行生产级别互联，根据订单和企业S工艺信息确定零件C外协工艺，通过互联系统确定物流安排，生产安排以及监测信息的反馈。

本实施例所提供的企业互联系统借助于对生产资源信息和产品工艺信息的信息共享，直接和互联企业进行购销，技术和生产层面的深度共享，可以分享闲置的生产资源，也可以使用互联企业的闲置生产资源以解决本企业产能不足的问题，实现订单的协同生产。

本实施例的企业互联系统还包括订单子系统3，订单子系统3分别与工艺管理子系统1和互联子系统2通信连接，订单子系统3可以通过订单交互接口22和互联子系统2通信连接。订单子系统3包括订单模块31以及均与订单模块31通信连接的销售端口32和研发端口33，订单模块31分别与工艺管理模块14和互联子系统2通信连接，即通过订单模块31与工艺管理模块14的通信连接实现订单子系统3和工艺管理子系统1的通信连接。销售端口32用于采集销售信息，销售信息是成品的销售信息，其包括供货清单，交货日期，包装和运输信息。研发端口33用于采集研发信息，研发信息包括成品的物料清单以及新品开发样机的相关信息，其包括产品清单，交付日期的信息。订单模块31通过销售信息和研发信息得到订单信息，并将订单信息传输至工艺管理子系统1。

本实施例所述的订单信息并不一定都是本企业的订单，还可以包括互联企业的订单。具体的，互联子系统2还用于接收互联企业的互联订单，并将互联订单传输至订单模块31，订单模块31用于获取销售信息和研发信息，并根据销售信息、研发信息和互联订单，通过计算机分析和计算的手段得到订单信息，并将订单信息传输至工艺管理子系统1中的工艺管理模块14。

本实施例的订单子系统3还可以包括财务端口34，用于采集财务信息。通过上述手段，本实施例所提供的企业互联系统能够综合利用各个企业的资源完成订单信息，避免有些企业生产力不足、有些企业生产力过剩的问题，实现企业之间生产力的深度互联。

现有的ERP系统仅仅是对信息进行集中处理和分析，缺乏对生产能力进行控制的能力。为了解决这一问题，本实施例的工艺管理子系统1还包括生产控制模块15、物流模块16和生产设备17，生产控制模块15与工艺管理模块14通信连接，且生产控制模块15还分别与物流模块16和生产设备17通信连接。物流模块16用于输送物料或半成品，生产设备17用于对物料或半成品进行加工。生产控制模块15用于根据生产排产指令控制物流模块16和生产设备17协同工作，进行生产。

具体的，生产控制模块15用于执行生产排产指令，其实施主体为单片机系统，生产控制模块15根据生产排产指令控制自动化的物流模块16、生产设备17来进行生产。对于无自动化生产设备的场景，生产控制模块15直接通过终端显示器形式下达生产指令到相应工位。物流模块16用于执行生产工件和工装的输送工作，其实施主体为自动化输送和仓储系统，根据生产控制模块15发送的指令实时安排物料的输送工作，具备和生产控制模块15通讯的能力。

作为一种可选的实施方式，本实施例的工艺管理子系统1还包括监测模块18，监测模块18与工艺管理模块14通信连接。监测模块18用于对生产排产指令对应的生产过程进行监控，得到监控结果，并将监控结果传输至工艺管理模块14。工艺管理模块14还用于根据监控结果判断生产过程是否发生异常，若发生异常，则对生产排产指令进行调整。具体的，监测模块18和生产控制模块15以及工艺管理模块14进行实时数据通讯。监测模块18根据工艺要求设置相应的传感器对生产过程进行监控，将监测结果实时反馈给工艺管理模块14。

如图3所示，工艺管理子系统1通过远程控制方式或者终端显示方式对生产过程和结果进行控制和监控，并对监测模块18的反馈结果进行处理，进行相应的报警和产品工艺信息更新工作。生产控制模块15对生产设备17，物流模块16进行全流程的控制，监测模块18对生产过程进行全流程的监控。生产过程的监控包括：工件编码和位置传感器监控物流信息，温度等传感器以及质检检查加工精度要求等，重量传感器等统计工件的参数。所有工件进行编码管理，保证产品精确控制以及产品质量可塑性。监测模块18对生产流程进行跟踪，并检查是否异常(超时，精度不够等)，发生异常时反馈给工艺管理模块14进行生产指令调整，同时按照大数据分析异常的原因，提出改进方案，具体可通过大数据对比可以分析工艺信息问题或者设备问题，提出相应解决方案，并将解决方案反馈给工艺管理模块14进行产品工艺信息的更新。

本系统的工艺管理子系统1，通过对生产资源信息，产品工艺信息进行数据化的管理，能精确管理资源和生产过程，工艺管理子系统1实时控制和监控生产过程，通过工艺信息监控对生产过程进行实时调控和报警，还能够通过反馈信息自动更新控制文件，使得本系统拥有学习功能。

互联子系统2用于企业间的数据传输，通过订单交互接口22，生产交互接口23和企业互联接口24分别和订单子系统3、工艺管理子系统1和互联企业通信连接，其实施的主体是计算机，其核心是授权模块21。授权模块21与工艺管理模块14通信连接，通过授权模块21和工艺管理模块14的通信连接实现互联子系统2和工艺管理子系统1的通信连接，通过授权模块21和订单模块31的通信连接实现互联子系统2和订单子系统3的通信连接。互联企业为多个，授权模块21中设置有所有互联企业分别对应的授权等级，根据企业的授权等级进行授权，通过网络通讯对互联信息进行共享，为保护安全，互联信息通过计算机加密传输。

互联信息通过互联子系统2共享，共享的互联信息按照授权等级进行授权。授权等级是企业之间的信用和合作的等级的反映，授权等级包括订单级别和生产级别。订单级别发送实时订单的信息，只进行采购和销售的协作，进行标准产品的采购。生产级别收发生产控制信息和产品工艺信息，进行生产级别的协作，生产级别的互联需要共享生产资源信息和产品工艺信息，可以协调生产控制指令，需要企业有较高的自动化控制水平。具体的，授权模块21用于向授权等级为生产级别的互联企业传输第一互联信息、标准件采购指令以及互联订单指令，向授权等级为订单级别的互联企业传输标准件采购指令。

通过企业互联系统能够实时共享授权信息，这些信息都是满足工艺管理子系统1的输入要求，能大大提高沟通效率和速度，还能进行生产直接互联。但是产品工艺信息和生产资源信息等都为企业的机密，为防止泄露，共享信息是通过授权以及通讯形式隐形传输，不显示，保证信息传输闭环和保密性。

现有的ERP系统，主要是通过销售，采购，仓储和财务进行企业内部的生产订单的管理，缺乏有效的企业间互联的功能。本实施例所提供的新型企业互联系统，实现企业和企业之间的生产资源共享，通过企业间生产资源的互联，实现企业间的购销，技术和生产实时互联。并能够对企业内部的生产过程实现工艺级别的管理，还能够对互联企业进行等级授权，满足不同信用、规模等级的企业的互联。

实施例2：

本实施例用于提供一种企业互联方法，控制实施例1所述的企业互联系统进行工作，如图4所示，所述方法包括：

S1：获取生产资源信息和产品工艺信息，并选取部分所述生产资源信息和部分所述产品工艺信息，得到第一互联信息；

S2：将所述第一互联信息传输至互联企业，并接收所述互联企业传输的第二互联信息；所述第二互联信息包括所述互联企业的部分生产资源信息和部分产品工艺信息。

本实施例的方法还包括利用第二互联信息进行协同生产的步骤，具体包括：

获取销售信息、研发信息和所述互联企业的互联订单；

根据所述销售信息、所述研发信息和所述互联订单得到订单信息；

获取仓储信息，并根据所述生产资源信息、所述产品工艺信息、所述仓储信息和所述第二互联信息，对所述订单信息进行处理，得到标准件采购指令、互联订单指令和生产排产指令；

将所述标准件采购指令和所述互联订单指令传输至所述互联企业进行生产，将所述生产排产指令传输至生产控制模块进行生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。