实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例是根据本发明技术方案做进一步详细的开展，具体过程及要点如下：

一种风电场精细化运维方法，如图1所示，包括：

100通过对公司生产技术部、分子公司、风（光伏）电场生产管理业务的调研，预设三级管控的方式、内容和目标，规范生产业务不同环节、不同层级的管控内容、方式和深度；

200建立业务层面、管理层面的三级管控模式，将各层级基础数据进行整合、分析，提供综合性指标,推动生产运营管理在计划、费用、项目、验收方面管理。

在所述计划管理方面，通过编制各项生产、经营和基建计划，组织计划实施，检查分析计划完成情况，进行经营规划和生产规划，并拟定改进生产管理和经营的措施，来组织、协调、监督生产运营活动，保证完成生产任务，不断提高经济效益。

在所述费用管理方面，通过对费用定额、使用情况、执行进度以及具体项目执行过程中费用归属、开票、入账等环节进行管理，使各单位、职能部室各项费用使用更加规范、合理，费用执行进度可控，费用支出成本清晰明了，费用分析报告自动生成。

在所述项目管理方面，根据项目全生命周期的特征，从项目招标/询比价开始到项目关闭与维护，进行全程跟踪：项目招标（询比价）、请示、入场资质审核、合同、进度、安全质量、竣工验收、资料归档、项目后评价等；实现项目的全流程管理，监督项目的执行，项目确保安全质量、成本可控、按时完成。

实现所述风电场精细化运维，涉及系统包括如图2所示，生产管理系统500、数据监控运营系统400、物资管理系统600以及OA自动化办公系统300，所述生产管理系统500和所述物资管理系统600单向通信所述数据监控运营系统400，所述数据监控运营系统400双向通信所述OA自动化办公系统300，所述物资管理系统600单向通信所述生产管理系统500，所述生产管理系统500、所述数据监控运营系统400、所述物资管理系统600以及所述OA自动化办公系统300彼此之间建立互联互通机制，实现生产管理一体化。

所述三级生产管控模式包括如图3所示，公司级管控模式700、分子公司管控模式800以及现场级生产管理模式900，本实施例中现场级生产管理模式900说的是风（光伏）电场管控模式。

在进行方案的实时过程中，需要涉及各个阶段，如图4所示：

首先，需要进行需求调研，即：通过对公司生产技术部、分子公司、风（光伏）电场生产管理业务的调研，预设三级管控的方式、内容和目标，规范生产业务不同环节、不同层级的管控内容、方式和深度；

建立业务层面、管理层面的三级管控模式，将各层级基础数据进行整合、分析，提供综合性指标,推动生产运营管理在计划、费用、项目、验收方面管理。

其次，需要进行方案的设计编写，即根据需求调研阶段的内容进行关键技术以及关机技术特征的提取，撰写整体方案；

其次，系统研发以及系统配置，根据前两个阶段的内容方案进行关键技术特征属性的提取，涉及软件和硬件方面的BOM需求清单，并进行系统的配置；

再次，进行上线试运行，将软硬件进行配置并上电，投入到系统中进一步检测效果；

最后，根据检测效果进行进一步的优化完善。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对一种风电场精细化运维方法涉及生产管理系统做进一步的开展，具体过程及要点如下：

生产管理系统，如图5所示，包括：生产管理子系统1、设备管理子系统3、产品质量管理子系统5、物资管理系统600、员工管理子系统7、控制计算机8和物联网监控管理平台9。

生产管理子系统1、设备管理子系统3、产品质量管理子系统5、物资管理系统600和员工管理子系统7均与控制计算机8连接，控制计算机8与物联网监控管理平台9连接。

控制计算机8用于接收生产管理子系统1传输的生产数据、设备管理子系统3传输的设备数据、产品质量管理子系统传输的产品质量监测数据、物资管理系统600传输的仓储数据以及员工管理子系统7传输的员工工作信息数据，并将生产数据、设备数据、产品质量监测数据、仓储数据和员工工作信息数据传输至物联网监控管理平台9；物联网监控管理平台9用于根据生产数据、设备数据、产品质量监测数据、仓储数据和员工工作信息数据进行监控管理。

其中，生产数据包括产品从原料环节至成品包装环节的各个生产数据；设备数据包括生产设备运行数据、设备更换数据以及设备参数信息；产品质量监测数据包括产品质量参数；仓储数据包括产品存储量以及原料存储量；员工工作信息数据包括员工身份信息以及员工在岗信息。

生产管理子系统1，具体包括：生产加工模块、第一RFID标签模块和第一RFID读写模块。生产加工模块包括多个生产加工单元，每一个生产加工单元对应一个生产加工环节；

第一RFID标签模块包括多个第一RFID标签，每个第一RFID标签对应一个生产加工环节，第一RFID标签用于记录生产加工环节信息；第一RFID读写模块包括多个第一RFID读写单元，每个第一RFID读写单元对应一个第一RFID标签，第一RFID读写单元与控制计算机8连接，第一RFID读写单元用于将生产加工环节信息传输至控制计算机8。

设备管理子系统3，具体包括：设备管理模块、第二RFID标签模块和第二RFID读写模块。设备管理模块包括多个设备管理单元，每一个设备管理单元对应一类设备；第二RFID标签模块包括多个第二RFID标签，每个第二RFID标签对应一类设备，第二RFID标签用于记录设备的工作信息；第二RFID读写模块包括多个第二RFID读写单元，每个第二RFID读写单元对应一个第二RFID标签，第二RFID读写单元与控制计算机8连接，第二RFID读写单元用于将设备的工作信息传输至控制计算机8。

产品质量管理子系统5，具体包括：产品质量管理模块、第三RFID标签模块和第三RFID读写模块。产品质量管理模块包括多个产品质量管理单元，每一个产品质量管理单元对应一个产品；第三RFID标签模块包括多个第三RFID标签，每个第三RFID标签对应一个产品，第三RFID标签用于记录产品的质量信息；第三RFID读写模块包括多个第三RFID读写单元，每个第三RFID读写单元对应一个第三RFID标签，第三RFID读写单元与控制计算机8连接，第三RFID读写单元用于将产品的质量信息传输至控制计算机8。

物资管理系统600，具体包括：仓储管理模块、第四RFID标签模块和第四RFID读写模块；仓储管理模块包括多个仓储管理单元，每一个仓储管理单元对应一类产品；第四RFID标签模块包括多个第四RFID标签，每个第四RFID标签对应一类产品，第四RFID标签用于记录产品的数量信息；第四RFID读写模块包括多个第四RFID读写单元，每个第四RFID读写单元对应一个第四RFID标签，第四RFID读写单元与控制计算机8连接，第四RFID读写单元用于将产品的数量信息传输至控制计算机8。

员工管理子系统7，具体包括：员工管理模块、第五RFID标签模块和第五RFID读写模块。员工管理模块包括多个员工管理单元，每一个员工管理单元对应一个员工；第五RFID标签模块包括多个第五RFID标签，每个第五RFID标签对应一个员工，第五RFID标签用于记录员工的工作信息；第五RFID读写模块包括多个第五RFID读写单元，每个第五RFID读写单元对应一个第五RFID标签，第五RFID读写单元与控制计算机8连接，第五RFID读写单元用于将员工工作信息传输至控制计算机8。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在

具体实施方式

及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。