具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1-图7，本发明的智慧危险化学品物流园区平台管理系统，包括：平台中央控制系统1、危险源监测预警系统2、企业安全风险分区管理系统3、人员在岗在位管理系统4、企业生产全流程管理系统5、出入库管理系统6和数据库7。

危险源监测预警系统2接受平台中央控制系统1控制，用于监测和预警重大危险源。具体地，危险源监测预警系统2包括：运行参数数据采集单元21、可燃气体检测单元22、有毒气体检测单元23、视频监控单元24、工业数据通信网络25、定时器26、危险源中控单元27、数据暂存单元28、有毒气体报警单元29和可燃气体报警单元210、火焰探测器211和烟雾传感器212。

运行参数数据采集单元21、可燃气体检测单元22、有毒气体检测单元23、视频监控单元24均通过工业数据通信网络25连接危险源中控单元27。

运行参数数据采集单元21采集设备运行参数信息；可燃气体检测单元22采集可燃气体有无信息；有毒气体检测单元23采集有毒气体有无信息；视频监控单元24拍摄各处场景信息；危险源中控单元27根据可燃气体有无信息，控制可燃气体报警单元210报警或禁声。

危险源中控单元27根据有毒气体有无信息，控制有毒气体报警单元29报警或禁声。危险源中控单元27根据设备运行参数信息与预存参数阈值比较，并把比较结果发送给平台中央控制系统1。危险源中控单元27将各处场景信息发送给平台中央控制系统1。火焰探测器211和所述烟雾传感器212分别进行火焰探测和烟雾探测，并将探测信号通过工业数据通信模块25发送给危险源中控单元27；危险源中控单元27将探测信号发送给平台中央控制系统1。

数据暂存单元28用于存储设备运行参数信息、可燃气体有无信息、有毒气体有无信息、各处场景信息。危险源中控单元27根据定时器26的定时间隔，巡检数据暂存单元28中数据。危险源中控单元27接受平台中央控制系统1指令，对运行参数数据采集单元21、可燃气体检测单元22、有毒气体检测单元23、视频监控单元24进行控制。运行参数数据包括温度、压力、液位、联锁投切信号等。

企业安全风险分区管理系统3接受平台中央控制系统1控制，用于企业安全风险分区管理。具体地，企业安全风险分区管理系统3包括：企业图纸单元31、企业功能区域划定单元32、企业类型风险判定单元33、企业区域风险评价单元34、风险分析建模单元35和企业区域隐患确定单元36。企业图纸单元31存储企业区域平面图；企业功能区域划定单元32根据企业区域平面图和作业工序，划定各个作业区域；企业类型风险判定单元33根据企业区域平面图中企业类型确定企业类型风险等级；风险分析建模单元35存储有风险分析模型；企业区域隐患确定单元36根据作业区域设备类型，确定作业区域隐患。企业区域风险评价单元34将企业类型风险等级、作业区域隐患以及预存的作业工序风险指数列表输入风险分析模型，分析得到各作业区域的风险等级，并发送给平台中央控制系统1。

人员在岗在位管理系统4接受平台中央控制系统1控制，用于人员在岗在位管理。人员在岗在位管理系统4包括：人脸识别单元41、人员信息存储单元42、门禁监测单元43、车辆识别单元44、车辆信息存储单元45、岗位中心管理单元46、人员岗位匹配单元47、车辆活动区域匹配单元48、人员定位单元49和车辆定位单元410。

人员信息存储单元42存储有人员信息列表；人脸识别单元41根据人员信息列表对进入人员进行人脸识别，获得人脸识别结果。车辆信息存储单元45存储有车辆信息列表；车辆识别单元44根据车辆信息列表对进入车辆进行车辆识别，获得车辆识别结果。门禁监测单元43根据人脸识别结果或车辆识别结果对人员或车辆放行或阻拦，将人脸识别结果和车辆识别结果发送给岗位中心管理单元46。人员定位单元49对进入人员进行定位，获得定位信息。人员岗位匹配单元47根据定位信息和人员信息列表，判断该人员是否在规定岗位，将岗位匹配结果发送给岗位中心管理单元46。车辆定位单元410对进入车辆进行定位，获得定位轨迹；车辆活动区域匹配单元48根据定位轨迹和车辆信息列表，判断该车辆是否在规定的活动区域，将活动区域匹配结果发送给岗位中心管理单元46。岗位中心管理单元46将人脸识别结果、车辆识别结果、岗位匹配结果、活动区域匹配结果发送给平台中央控制系统1。

企业生产全流程管理系统5接受平台中央控制系统1控制，用于企业生产全流程管理。企业生产全流程管理系统5包括：生产管理中心单元51，以及分别连接所述生产管理中心单元51的安全生产目标责任管理单元52、安全制度管理单元53、教育培训单元54、现场管理单元55、应急管理单元56、考核管理单元57和安全风险管控及隐患排查治理单元58、重大危险源信息管理单元59、环境保护管理单元510和职业卫生管理单元511。

生产管理中心单元51和平台中央控制系统1通讯，传递数据。安全生产目标责任管理单元52记录并存储安全生产目标责任数据；安全制度管理单元53记录并存储安全制度数据；教育培训单元54记录并存储教育培训数据；现场管理单元55记录并存储现场管理数据；应急管理单元56记录并存储应急管理数据；考核管理单元57记录并存储考核记录数据；安全风险管控及隐患排查治理单元58记录并存储安全风险管控及隐患排查治理数据。重大危险源信息管理单元59记录并存储重大危险源信息数据。环境保护管理单元510记录并存储环境保护制度数据。职业卫生管理单元511记录并存储职业卫生制度数据。

出入库管理系统6接受平台中央控制系统1控制，用于出入库管理。出入库管理系统6包括：出入库监测单元61、出入库申报单元62、配货管理单元63、库存记录单元64和货物监测单元65。出入库时采用防爆AGV操作。

出入库监测单元61采集入库货物信息或出库货物信息。人员通过出入库申报单元62输入入库申报信息或出库申报信息；配货管理单元63核对入库货物信息和入库申报信息，若匹配，安排相应货物入库；货物监测单元65监测入库货物直至到预定地点，发送入库完成信号给配货管理单元63；配货管理单元63控制库存记录单元64更新库存记录。

配货管理单元63根据出库申报信息，安排相应货物出库；货物监测单元65监测出库货物直至离开仓库，发送出库完成信号给配货管理单元63。配货管理单元63核对出库申报信息和出库货物信息，若匹配，控制库存记录单元64更新库存记录。配货管理单元63与平台中央控制系统1通讯。数据库7连接平台中央控制系统，用于存储数据。

另一实施例中，如图7所示，本发明还包括AGV系统，AGV系统连接WMS系统，用于货物出入库运输。AGV系统包括条码扫描系统81、远程呼叫系统82、监控系统83、调度系统84和防爆AGV 85，所述防爆AGV 85中设置AGV控制系统86。

条码扫描系统81扫描货物信息，发送给WMS系统。远程呼叫系统82发送语音指令给WMS系统。WMS系统根据货物信息以及语音指令生成命令指令发送给调度系统84。调度系统84检测空闲的防爆AGV 85，将命令指令发送给该防爆AGV 85的AGV控制系统86，AGV控制系统86控制防爆AGV 85运载货物进行出库或入库操作，在操作完成后自动归位。监控系统83监控防爆AGV 85，并将监控信息反馈给调度系统84。AGV控制系统86实时将防爆AGV 85的运行状态发送给调度系统84。调度系统84综合考虑运行状态、监控信息进行相应调度。AGV控制系统86在检测到防爆AGV 85的电量过低时，通知人工充电。

综上，本发明能有效提高管理成效和降低成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。