一种具有废屑收集机构的加工数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床加工
技术领域
，具体为一种具有废屑收集机构的加工数控机床。背景技术
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床在对零件加工的过程中会使用大量的冷却液，同时会产生大量的废屑，为了保证机床的正常运行，通常需要定时的对机床废屑进行收集、清理。现有的废屑清理方式大多为人工清理，不仅增加工作人员的负担，而且效率低，且废屑中掺杂有大量的切削液，这些切削液可以循环利用。但现有的数控机床无法将切削液从废屑中分离出来，如果和废屑一起处理掉，大大浪费了资源，增加生产成本。
为此，我们提出了一种具有废屑收集机构的加工数控机床以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有废屑收集机构的加工数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废屑收集机构的加工数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体内左右对称开设有下料口，所述数控机床主体内设置有废屑的推料机构，所述数控机床主体的下端焊接有下料斗，所述下料斗的下端焊接有分离箱，所述分离箱内设置有分离机构，所述分离机构内设置有抖动机构，所述分离箱的侧面在分离机构的一端设置有收集箱，所述分离箱的下端设置有出液口，所述出液口的端口处通过螺栓连接有过滤板，所述出液口的上端开设有滑槽，所述分离箱的侧面设置有往复推动机构，所述出液口上设置有清理机构，所述出液口的侧面焊接有切削液箱。
优选的，所述推料机构包括有：固定板、螺纹杆、圆杆和推料板，所述数控机床主体内焊接有固定板，所述固定板的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与数控机床主体的侧面转动连接，所述固定板的侧面在螺纹杆的下端焊接有圆杆，所述圆杆的一端与数控机床主体的侧面焊接，所述螺纹杆上螺纹连接有推料板，所述推料板与圆杆滑动连接。
优选的，所述推料板的下端为橡胶板，所述推料板的下端与数控机床主体滑动配合。
优选的，所述分离机构包括有：传送带、圆形通孔、动力滚筒、从动滚筒和第一电机，所述分离箱内转动连接有传送带，所述传送带上等距开设有圆形通孔，所述传送带内滚动连接有动力滚筒和从动滚筒，动力滚筒和从动滚筒对称分布在传送带的两端，所述动力滚筒和从动滚筒均通过转轴与分离箱转动连接，所述动力滚筒的侧面与第一电机的输出轴连接。
优选的，所述传送带的两侧对分离箱的内壁接触，所述分离箱的内侧焊接有挡板，所述挡板的下端与传送带接触，所述收集箱设置在传送带的下方。
优选的，所述抖动机构包括有：活动板、凹槽、滚动杆和第二电机，所述传送带内设置有活动板，所述活动板通过转轴与分离箱转动连接，所述活动板的侧面与第二电机的输出轴连接，所述活动板上下对称开设有凹槽，所述凹槽内通过销杆转动连接有滚动杆。
优选的，所述滚动杆的圆柱面为光滑面，所述滚动杆与传送带滚动配合。
优选的，所述往复推动机构包括有：限位板、滑杆、圆盘、连接板和走动板，所述出液口的上端左右对称焊接有限位板，两个限位板之间上下对称焊接有滑杆，所述分离箱的侧面设置有圆盘，所述圆盘上通过销杆与连接板的一端转动连接，所述连接板的另一端通过销杆与走动板转动连接，所述走动板与滑杆滑动连接，所述圆盘的侧面焊接有连接杆，连接杆的一端穿过分离箱与活动板焊接。
优选的，所述清理机构包括有：条形板、矩形板和毛刷板，所述走动板的下端焊接有条形板，所述条形板的侧面等距焊接有矩形板，所述矩形板的下端通过螺栓连接有毛刷板，所述毛刷板的上端与滑槽滑动连接，所述毛刷板的刷杆与过滤板滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.利用设置的推料机构，通过螺纹杆正反向转动带动推料板来回滑动，将数控机床主体内废屑推入下料口内，使废屑沿着下料斗进入分离箱内，对废屑和切削液进行分离操作；
2.利用设置的分离机构和抖动机构配合，使废屑和切削液分离，废屑沿着下料斗掉落到传送带上，通过第一电机带动传送带转动，对废屑进行运输，通过第二电机带动活动板转动，活动板带动滚动杆转动，通过滚动杆和活动板配合，将传送带顶起落下，使传送带抖动，从而使废屑中的切削液沿着圆形通孔落入分离箱的底部；
3.利用设置的过滤板和清理机构，切削液沿着分离箱流动，从出液口流入到切削液箱内，通过过滤板对切削液内废屑的碎渣进行过滤，通过活动板带动圆盘转动，圆盘通过连接板带动走动板往复运动，从而使清理机构往复运动，通过毛刷板沿着过滤板往复运动，将过滤板上的碎渣清理掉，防止过滤板堵塞，过滤后的切削液流入到切削液箱内进行循环使用。
附图说明
图1为本发明的数控机床废屑收集装置结构示意图；
图2为本发明的数控机床废屑收集装置结构剖视示意图；
图3为本发明的废屑收集装置结构剖视示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明的分离机构和抖动机构结构示意图；
图6为本发明的抖动机构结构示意图；
图7为本发明的清理机构结构示意图。
图中：1、数控机床主体；11、下料口；2、固定板；21、螺纹杆；22、圆杆；23、推料板；3、下料斗；4、分离箱；41、挡板；42、收集箱；43、出液口；44、过滤板；45、限位板；46、滑杆；47、滑槽；5、传送带；51、圆形通孔；52、动力滚筒；53、从动滚筒；54、第一电机；6、活动板；61、凹槽；62、滚动杆；63、第二电机；7、圆盘；71、连接板；8、走动板；81、条形板；82、矩形板；83、毛刷板；9、切削液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有废屑收集机构的加工数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1内左右对称开设有下料口11，数控机床主体1内设置有废屑的推料机构，推料机构包括有：固定板2、螺纹杆21、圆杆22和推料板23，数控机床主体1内焊接有固定板2，固定板2的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端与数控机床主体1的侧面转动连接，螺纹杆21的一端穿过数控机床主体1的侧面与伺服电机的输出轴连接。
固定板2的侧面在螺纹杆21的下端焊接有圆杆22，圆杆22的一端与数控机床主体1的侧面焊接，螺纹杆21上螺纹连接有推料板23，推料板23与圆杆22滑动连接，推料板23的下端为橡胶板，推料板23的下端与数控机床主体1滑动配合，将推料板23的下端为橡胶板，防止对数控机床主体1造成磨损。
数控机床主体1的下端焊接有下料斗3，下料斗3的下端焊接有分离箱4，分离箱4内设置有分离机构，分离机构包括有：传送带5、圆形通孔51、动力滚筒52、从动滚筒53和第一电机54，分离箱4内转动连接有传送带5，传送带5上等距开设有圆形通孔51，传送带5内滚动连接有动力滚筒52和从动滚筒53，动力滚筒52和从动滚筒53对称分布在传送带5的两端，动力滚筒52和从动滚筒53均通过转轴与分离箱4转动连接，动力滚筒52的侧面与第一电机54的输出轴连接，第一电机54通过支撑板与分离箱4的侧面连接，通过第一电机54使动力滚筒52转动，动力滚筒52带动传送带5转动，通过传送带5对废屑进行运输。
传送带5的两侧对分离箱4的内壁接触，分离箱4的内侧焊接有挡板41，挡板41的下端与传送带5接触，收集箱42设置在传送带5的下方，通过传送带5将废屑运送到收集箱42内，实现废屑的自动收集，减少工作人员的负担。
分离机构内设置有抖动机构，抖动机构包括有：活动板6、凹槽61、滚动杆62和第二电机63，传送带5内设置有活动板6，活动板6通过转轴与分离箱4转动连接，活动板6的侧面与第二电机63的输出轴连接，活动板6上下对称开设有凹槽61，凹槽61内通过销杆转动连接有滚动杆62，滚动杆62的圆柱面为光滑面，滚动杆62与传送带5滚动配合，通过第二电机63带动活动板6转动，活动板6带动滚动杆62转动，通过滚动杆62和活动板6配合，使传送带5的中部升起落下，使传送带5带动废屑上下抖动。
分离箱4的侧面在分离机构的一端设置有收集箱42，分离箱4的下端设置有出液口43，出液口43的端口处通过螺栓连接有过滤板44，过滤板44用于对切削液进行过滤，将切削液中废屑的碎渣过滤出来。
出液口43的上端开设有滑槽47，分离箱4的侧面设置有往复推动机构，往复推动机构包括有：限位板45、滑杆46、圆盘7、连接板71和走动板8，出液口43的上端左右对称焊接有限位板45，两个限位板45之间上下对称焊接有滑杆46，分离箱4的侧面设置有圆盘7，圆盘7上通过销杆与连接板71的一端转动连接，连接板71的另一端通过销杆与走动板8转动连接，走动板8与滑杆46滑动连接，圆盘7的侧面焊接有连接杆，连接杆的一端穿过分离箱4与活动板6焊接，通过活动板6带动圆盘7转动，为复推动机构提供动力源。
出液口43上设置有清理机构，清理机构包括有：条形板81、矩形板82和毛刷板83，走动板8的下端焊接有条形板81，条形板81的侧面等距焊接有矩形板82，矩形板82的下端通过螺栓连接有毛刷板83，毛刷板83的上端与滑槽47滑动连接，毛刷板83的刷杆与过滤板44滑动配合，出液口43的侧面焊接有切削液箱9，通过毛刷板83沿着过滤板44往复运动，将过滤板44上的碎渣清理掉，防止过滤板44堵塞，保证对切削液的过滤效率。
当需要对废屑进行清理时，通过螺纹杆21正反向转动，使推料板23沿着圆杆22来回滑动，同时推料板23沿着数控机床主体1来回滑动，将数控机床主体1内废屑推入下料口11内，废屑沿着下料斗3进入分离箱4内，对废屑和切削液进行分离操作。
通过设置的分离机构和抖动机构配合，使废屑和切削液分离，废屑沿着下料斗3掉落到传送带5上，通过第一电机54使动力滚筒52转动，动力滚筒52带动传送带5转动，通过传送带5对废屑进行运输，使废屑沿着传送带5掉落到收集箱42内，此时，通过第二电机63带动活动板6转动，活动板6带动滚动杆62转动，通过滚动杆62和活动板6配合，使传送带5的中部升起落下，使传送带5带动废屑上下抖动，从而使废屑中的切削液沿着圆形通孔51落入分离箱4的底部。
切削液沿着分离箱4的底部流动，从出液口43流入到切削液箱9内，切削液在流经出液口43的过程中，通过出液口43端口出设置的过滤板44对切削液内废屑的碎渣进行过滤，防止废屑的碎渣掺杂在切削液内影响使用，通过活动板6带动圆盘7转动，圆盘7通过连接板71带动走动板8运动，使走动板8沿着滑杆46往复运动，走动板8带动条形板81往复运动，条形板81通过矩形板82带动毛刷板83往复运动，通过毛刷板83沿着过滤板44往复运动，将过滤板44上的碎渣清理掉，防止过滤板44堵塞，过滤后的切削液流入到切削液箱9内进行循环使用，设计合理，操作简单，有效的将废屑中的切削液分离出来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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